Главная/Другие/Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей

Министерство топлива и энергетики Российской Федерации

Российское Акционерное общество "ЕЭС России"

Акционерное общество открытого типа

"ЦОТэнерго"

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Директор по социально-трудовым отношениям

и организационным структурам

В.Д. Белов

03.12.96 г.

 

 

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

 

Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом указанного оборудования.

Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей разработаны ЦОТэнерго и носят рекомендательный характер.

 

Отзывы и предложения направлять в ЦОТэнерго по адресу:

113452, Москва, Черноморский бульвар, дом 17, корп. 1.

 

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1. Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей рекомендуются для применения на предприятиях тепловых сетей Акционерных обществ энергетики и электрификации Российской Федерации и предназначены для выдачи нормированных заданий рабочим-повременщикам и нарядов рабочим сдельщикам, а также для планирования работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования тепловых сетей.

2. В основу разработки норм положены следующие данные:

технические характеристики оборудования, механизмов;

технические расчеты;

фотохронометражные наблюдения;

результаты анализа организации труда на предприятиях тепловых сетей.

3. Наименование профессий и разряды рабочих в настоящих нормах указаны в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС);

слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (далее - слесарь) ЕТКС, Вып. 9, 1965 г.;

слесарь по обслуживанию тепловых сетей (далее - слесарь), ЕТКС, Вып. 9, 1985;

электросварщик ручной сварки (далее - электросварщик), ЕТКС, Вып. 2, 1986;

газорезчик, ЕТКС, Вып. 2, 1986;

электрогазосварщик, ЕТКС, Вып. 2, 1986;

газосварщик, ЕТКС, Вып. 2, 1986;

машинист крана автомобильного; машинист трубоукладчика (далее для краткости - машинист автокрана (трубоукладчика), ЕТКС, Вып. 3, 1987;

машинист компрессорных установок, ЕТКС, Вып. 3, 1987;

тракторист, ЕТКС, Вып. 3, 1987;

водитель автомобиля, ЕТКС, Вып. 19, 1987.

Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют указанным в Нормах, а также недостатки в организации и планировании труда и производства, не могут служить основанием для изменения настоящих Норм времени.

4. Нормы времени даны в человеко-часах и установлены на звено (бригаду) или на отдельного исполнителя для каждой ремонтной операции.

Численный и профессиональный квалификационный состав бригад (звеньев) определен с учетом объема, состава, сложности выполняемых работ и обеспечения безопасных условий при работе в подземных сооружениях.

Приведенные в Нормах пределы числовых показателей (длина, диаметр трубопровода, масса, объем и т.д.), в которых указано "до", следует понимать включительно.

Кроме основных работ Нормами учтено время на:

получение задания и сдачу выполненных работ, ознакомление с чертежами и технической документацией;

получение указаний от технического персонала о порядке и способе выполнения задания;

получение приспособлений и инструмента из кладовых с подноской к рабочему месту и сдачу их после окончания работ;

надзор за членами бригады, выполняемый наблюдающим, для работ требующих назначения наблюдающего в составе бригады (звена);

подготовку и содержание в порядке рабочих мест, инструмента и приспособлений;

переходы исполнителей, связанные с подготовкой и завершением работ, организацией работы и рабочего места, а такие перемещением инструмента и приспособлений в пределах рабочей зоны, на расстояние до 10 м в условиях мастерских и до 30 м на участке теплотрассы с опусканием в тепловую камеру или канал;

подключение сварочного оборудования, приспособлений и механизированного инструмента к стандартным энергоразводкам в пределах рабочей зоны, установку и снятие такелажных приспособлений;

отдых и личные надобности.

5. Нормами не учтено время на:

выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, кроме времени на наблюдающих (см. п. 4 Общей части);

земляные и ремонтно-строительные работы, которые нормируются по соответствующим сборникам ЕНиР;

изготовление приспособлений и инструмента постоянного и разового применения;

исправление брака в работе;

изготовление подмостей, настилов, устройство и уборку опорных конструкций для установки такелажных приспособлений; устройство постоянных разводок электроэнергии, ацетилена, кислорода и сжатого воздуха по рабочей зоне до рабочих мест:

транспортировку труб и строительных конструкций к месту производства работ при монтаже;

транспортировку демонтируемых труб и конструкций от места производства работ к месту складирования.

6. Нормы времени рассчитаны по формуле:

,

где Нвр - норма времени на операцию;

Tоп - оперативное время на операцию;

aоб - время на обслуживание рабочего места, в процентах к оперативному времени;

aпз - время на подготовительно-заключительные работы, в процентах к оперативному времени;

aотл - время на отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени.

Время на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места установлено следующее:

3% - в условиях мастерских,4% - на оборудовании тепловых сетей;

на отдых и личные надобности:

7% - в условиях мастерских,12% - на оборудовании тепловых сетей.

К затратам времени на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места относятся:

получение задания на работу, инструмента, приспособлений, технической документации;

производственный инструктаж;

ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами;

установка и снятие приспособлений и инструмента;

сдача приспособлений, инструмента, технической документации.

7. В содержании работ перечислены основные операции, второстепенные операции, вытекающие из характера и содержания работ, как правило, не упоминаются, но выполнение их Нормами времени учтено.

8. При выполнении работ в зимних условиях на открытом воздухе нормы времени определяются с учетом поправочных коэффициентов, предусмотренных сборником ЕНиР. Общая часть. Выпуск 2 (М.: Перйскурантиздат. 1987).

9. До введения настоящих норм необходимо привести организационно-технические мероприятия на ремонтируемых участках теплотрасс, в производственных мастерских и рабочих местах (организацию труда, оснастку и т.д.) в соответствии с этими нормами.

10. При внедрении на предприятии более совершенных, чем предусмотрено настоящими Нормами организации труда, технологии работ, оснастки и т.п., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, разрабатываются методом технического нормирования труда и вводятся в действие в установленном порядке местные более прогрессивные нормы времени.

11. На работы, не предусмотренные нормами, устанавливаются местные технические обоснованные нормы времени.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ОТМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Наименование применяемого оборудования

Тип, модель. Краткая характеристика. ГОСТ

При каких работах применяется

(номера пунктов)

1

2

3

Грузоподъемный кран

KC-2561 грузоподъемность 6,3 т

1.1.2-1.1.9, 1.1.11-1.1.17

 

КС-3575А грузоподъемность 10,0 т

1.1.38-1.1.40, 1.1.42, 1.2.14

 

KC-4561A грузоподъемность 16,0 т

1.2.17, 2.19

Трубоукладчик

ТЛГ-4м грузоподъемность 12,0 т

То же

Автомашина

ГАЗ-53 с рацией

При выполнении работ на теплотрассах

Блок

Бутылочный грузоподъемность 2,5 т

1.4.1-1.4.4

 

С откидной серьгой грузоподъемность 5 т

1.4.1-1.4.4

Таль

ТР-1, ГОСТ 27-99-63, ГОСТ 1107-62  грузоподъемность 1,5 т

1.1.6-1.1.8, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.38, 1.1.39, 1.1.50, 1.2.2-1.2.4, 1.2.6, 1.2.18, 1.3.1, 1.4.3, 1.4.4

Электроталь

ТЭ1-521, ГОСТ 3472-63 грузоподъемность 1 т,

ТЭ3-511, грузоподъемность 3 т

1.2. 2-1.2.4, 1.2.6, 1.2.18

Лебедка

Тракторная, грузоподъемность 5 т

1.1.10

Лебедка

Ручная рычажная, грузоподъемность 3 т

1.1.10, 1.1.15, 1.1.38, 1.1.39, 1.4.3, 1.4.4

Домкрат

РД-5 реечный, грузоподъемность 5 т

1.1.9, 1.2.2-1.2.4

 

ДВ-5 винтовой, грузоподъемность 5 т

1.1.9, 1.2.2-1.2.4

Компрессор

ЗИФ-155, 0-165, 0-39В передвижной

2.24, 2.30

Приспособление для центровки труб

Чертеж ГМ-029А

Дмитриевский электромеханический завод

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.7-1.1.9, 1.1.11, 1.1.12, 1.1.16

Кромкорез ручной электрический для снятия фасок под сварку

ИЭ-6501

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.7-1.1.9, 1.1.16, 1.1.27, 1.2.4, 1.2.12, 1.2.15-1.2.17

Приспособление для обработки под сварку концов трубопроводов

ГМ-125

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.8, 1.1.9, 1.1.16, 1.1.17, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.17

Станок трубогибочный

ТГМ-38-159

Диаметр труб 38-159 мм

1.2.16

Станок трубоотрезной

ПРТ-426

TC-108M-1

1.2.8

Пресс-ножницы

С-229

1.2.7, 1-2.18

Станок сверлильный

НСП-15А

1.11.1, 1.1.12, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.10, 1.2.12, 1.2.13, 1.3.2

Металлизатор

ЭМ-14М

1.4.6

Пескоструйный аппарат

-

1.4.6

Машина

КДМ-4

1.4.6

Приспособление для разжатия и обжима фланцев

-

1.1.11, 1.1.12, 1.1.18, 1.1.19-1.1.21, 1.3.2

Грейфер

-

1.1.52

Водооткачивающая установка

-

2.3

Ассенизационная насосная установка на базе ГАЗ-53

 

АНМ-53

2.3

Водоотливная передвижная установка на базе трактора Т-40

-

2.3

Мотопомпа

МП-600

МП-800

ГОСТ 8554-69 переносная

2.3

Передвижная станция с устройством для откачки воды

ПС-60

2.3

Насос "Андижанец"

T-62-1

Подача 30-120 м3/ч

2.3, 2.21

Насос для гидравлического испытания труб и арматуры

НГП-25-300

ВМС-45А

2.29

Погружной электронасос "ГНОМ"

Подача 40-60 м3/ч

2.3, 2.21

Гидравлическая установка для набивки сальниковых компенсаторов, с электродвигателем мощностью 8,5 кВт

Рабочее усилие 140 кг/см2, гидронасос ЭШ-504-2Р

1.1.16

Течеискатель

ПТ-11Д

2.20

Пистолет монтажный

-

1.1.45

Электросварочный аппарат

АДД-303 дизельный

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.7-1.1.9, 1.1.12, 1.1.14.-1.1.17, 1.1.22, 1.1.23, 1.1.28, 1.1.42-1.1.44, 1.2.2-1.2.5, 1.2.9, 1.2.15, 1.2.17-1.3.1, 1.4.1, 1.4.7-1.4.10, 1.5.15

 

ДВД-305 дизельный

 

АСБ-300-2 бензиновый

 

АСБ-309 бензиновый

 

ГВН-1,25 ацетиленовый

Сварочный инструмент

Резак "Факел" толщина разрезаемой стали 3-100 мм

1.1.2-1.1.6, 1.1.8, 1.1.11, 1.1.13, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.22-1.1.29, 1.1.42, 1.1.43, 1.2.2-1.2.6, 1.2.8, 1.2.12-1.2.15, 1.3.1, 1.4.1, 1.4.7-1.4.10

Горелки

ГЗМ-2-62

ГЗЦ-2-62

толщина свариваемой стали 0,05-7 мм

1.1.22, 1.1.24-1.1.27, 1.2.3, 1.2.14-1.2.16, 1.4.7-1.4.10

Редукторы

РДК-8,

РД,

РДК-15

1.1.2, 1.1.4-1.1.6, 1.1.8, 1.1.11, 1.1.13, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.22-1.1.24, 1.1.26-1.1.29, 1.1.43, 1.2.2-1.2.8, 1.2.12-1.2.15, 1.2.17, 1.3.1, 1.4.1, 1.4.7-1.4.10

Вентилятор

06-300 осевой с электродвигателем

2.2

Молоток отбойный

ОМСП-15, МР-10 пневматический

1.1.41, 1.1.42

Газоанализатор

ЛБВКМ

контролируемый газ:

метан

углекислый газ

2.1

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

 

Ремонт и техническое обслуживание тепловых сетей производится ремонтным и эксплуатационным персоналом предприятия как непосредственные на участках теплотрассы, так и в условиях производственных мастерских.

Форма организации труда ремонтного и эксплуатационного персонала бригадная (звеньевая), т.е. работы выполняются специализированными и комплексными бригадами звеньями.

Количественный и квалификационный состав бригад (звеньев) устанавливается в зависимости от объема и трудоемкости выполняемых работ и требований правил техники безопасности.

На производство ремонтных работ оформляется наряд, в котором должны быть указаны: место работы, условия работы, содержание работы, время выполнения, порядок отключения и дренирования сети, меры по технике безопасности при выполнении работ и т.д.

Рабочие места персонала находятся непосредственно на участках производства работ.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", (М: Энергоатомиздат, 1985).

"Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей" (М.: Энергия, 1989), "Инструкции по эксплуатации тепловых сетей" (М.: Энергия, 1986 г.), "Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на предприятиях" (Минэнерго СССР M, 1987).

В условиях производственных мастерских выполняются работы, с вязанные с ремонтом арматуры, приспособлений, узлов оборудования тепловых сетей, а также с изготовлением отдельных деталей для производства работ.

Перед началом работ на теплотрассе ремонтируемый участок отключается согласно утвержденному графику, ремонтная площадка очищается от грязи, мусора, откачивается вода из камер, каналов.

К месту производства работ ремонтный персонал доставляется на специальной машине, оборудованной для транспортировки людей, укомплектованной спецоборудованием и приборами, а также инструментом, запасными деталями.

На рабочем месте ремонтный персонал проходит инструктаж по технике безопасности, получает задание, необходимые чертежи, разъяснения бригадира или мастера для выполнения работ, обеспечивается спецодеждой, инвентарем, защитными средствами.

При выполнении значительных объемов ремонтных работ для отдыха ремонтного персонала, хранения запасных частей, такелажных приспособлений, инструмента к месту производства работ буксируется передвижной домик (вагончик), который устанавливается на ремонтной площадке.

Размещение на ремонтной площадке доставленных на трассу труб, грузоподъемных механизмов, механизмов для откачки воды, электросварочных агрегатов и другого оборудования осуществляется в соответствии с проектами организации работ.

Ремонт и замена участков трубопроводов, арматуры, компенсаторов производится с использованием грузоподъемных механизмов (автокранов, трубоукладчиков).

Для ремонта тяжелого оборудования в камерах и туннелях используются подъемные механизмы (тали, домкраты и т.п.).

Рабочее место персонала, выполняющего работы в мастерских, должно быть оснащено:

инструментом;

такелажными приспособлениями;

материалами и запасными частями;

электрическими разводками на 12 и 220 В;

ящиками (контейнерами) для отходов материалов, ветоши, крепежа;

кислородно-ацетиленовой разводкой;

разводкой сжатого воздуха;

постами для подключения электросварочного аппарата.

Освещение должно быть обеспечено в соответствии с действующими нормами.

 

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

 

1. Ремонт трубопроводов

 

1.1.1. Проверка крепления трубопровода в камерах (в проходных каналах).

 

Содержание работы

Спуститься в камеру (канал) теплотрассы. Очистить и осмотреть оперы, проверить их целостность и соответствие проектному положению, крепление опор и трубопроводов к опорам.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

500

свыше 500

Слесарь

IV

1

1

 

III

1

2

 

II

1

1

 

Норма времени на 1 м теплотрассы

 

Прокладка

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Однотрубная

0,16

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

Двухтрубная

0,25

0,3

0,35

0,5

0,55

0,6

0,67

0,75

0,82

0,9

1,1

1,3

 

1.1.2. Замена дефектного участка теплопровода (врезка катушки)

 

Содержание работы

Установка подъемных механизмов и такелажных приспособлений. Снятие изоляции в местах вырезки трубопровода. Строповка, вырезка дефектного участка трубы, поднятие на бровку. Обработка кромок старой трубы, заготовка новой трубы для вставки с обработкой кромок для стыковки, установка трубы (катушки) с подгонкой, прихваткой и сварка. Противокоррозийная изоляция трубы. Выполнить расстроповку и убрать приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

100

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

-

1

 

5

-

-

-

1

1

 

4

-

-

1

1

1

 

3

2

2

2

1

-

Газорезчик

4

1

1

1

1

1

Электрогазосварщик

4

1

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

 

1

1

1

1

 

Нормы времени на 1 вставку (катушку) длиной до 3 м

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубы, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

300

1000

1200

1400

Замена дефектного участка теплопровода (врезка катушки) длиной до 3 м

Слесарь

3,4

3,7

4,6

5,7

6,7

7,7

8,8

9,9

11,0

12,4

15,2

22,2

Газорезчик

0,45

0,6

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,0

2,3

2,7

3,6

4,8

Электрогазосвар

щик

1,11

3,9

5,1

6,3

7,5

9,0

10,8

12,6

18,3

21,6

24,3

27,0

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

0,9

1,0

1,1

1,2

1,2

1,3

1,4

1,4

1,5

1,6

1,7

 

1.1.2a. Замена участка трубопровода

 

Содержание работы

Демонтаж участка. Подготовить и установить машины, механизмы и такелажные приспособления. Снять изоляцию в местах вырезки трубопровода. Застропить, вырезать и поднять на бровку трубопровода.

Монтаж участка. Обработать фаски под сварку. Установить опоры, застропить и подать новый участок трубопровода готовый к монтажу в канал. Подогнать участок по месту, сварить стыки, приварить опоры к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

2

2

2

Газорезчик

4

1

1

1

1

Электрогазосварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на один участок длиной до 6 м

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Демонтаж участка

Слесарь

0,75

0,85

1,05

1,15

1,30

1,35

1,40

1,50

1,60

1,65

1,80

1,90

Газорезчик

0,30

0,43

0,64

0,70

0,94

0,95

1,08

1,28

1,46

1,64

1,94

2,21

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

Монтаж участка

Слесарь

1,25

1,45

1,75

1,85

2,00

2,25

2,40

2,50

2,60

2,75

2,90

3,20

Электрогазосварщик

1,1

3,9

5,1

6,3

7,5

9,0

10,8

12,6

18,3

21,6

24,3

27,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

Замена участка

Слесарь

2,0

2,3

2,8

3,0

3,3

3,6

3,8

4,0

4,2

4,4

4,7

5,1

Газорезчик

0,30

0,43

0,64

0,70

0,94

0,95

1,08

1,28

1,46

1,64

1,94

2,21

 

Электросварщик

1,11

3,9

5,1

6,3

7,5

9,0

10,8

12,6

18,3

21,6

24,3

27,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,90

0,9

1,0

1,1

1,2

1,2

1,3

1,4

1,4

1,5

1,6

1,7

 

1.1.3. Замена участка трубопровода звеньями

 

Содержание работы

Демонтаж участка. Подготовить машины и установить механизмы, такелажные приспособления. Снять изоляцию в местах вырезки трубопровода. Застропить, вырезать и поднять на бровку участок трубопровода, разрезать на транспортабельные участки и погрузить в транспортные средства.

Монтаж участка. Обработать фаски под сварку. Собрать трубы в звено: подогнать трубы на бровке, прихватить и сварить. Установить опоры, застропить и подать звено в канал. Подогнать звено по месту, сварить стыки, приварить опоры к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

2

2

2

Газорезчик

3

1

1

1

1

Электрогазосварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

2

2

2

2

 

Норма времени на один участок дайной до 11 м

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Демонтаж участка

Слесарь

0,9

1,0

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

Газорезчик

0,30

0,40

0,64

0,70

0,9

0,9

1,08

1,21

1,40

1,64

1,94

2,21

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,40

0,4

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

Монтаж участка

Слесарь

1,4

1,7

2,0

2,2

2,4

2,6

2,7

2,9

3,0

3,1

3,4

3,7

Электрогазосварщик

1,1

3,9

5,1

6,3

7,5

9,0

10,8

12,6

18,3

21,6

24,3

27,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчик)

0,70

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

2,0

Замена участка

Слесарь

2,3

2,7

3,2

3,5

3,8

4,1

4,3

4,6

4,8

5,0

5,4

5,9

Газорезчик

0,30

3,43

0,64

0,70

0,94

0,95

1,08

1,28

1,46

1,64

1,94

2,21

 

Электрогазосварщик

1,1

3,9

5,1

6,3

7,5

9,0

10,8

12,6

18,3

21,6;

24,3

27,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,1

1,3

1,6

1,7

1,9

2,0

2,1

2,3

2,4

2,5

2,7

2,9

 

Норма времени на одно звено длиной 22 м (из труб ГОСТ 10704-76)

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Демонтаж

Слесарь

3,5

3,6

3,8

4,1

4,5

4,7

5,1

5,4

5,8

6,2

6,6

7,0

звена

Газорезчик

0,44

0,50

0,76

0,88

1,15

1,17

1,32

1,53

1,76

1,97

2,35

2,64

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

2,6

2,6

2,7

2,7

3,0

3,1

3,4

3,6

3,9

4,2

4,3

4,4

Монтаж

Слесарь

5,6

7,1

8,9

9,8

10,2

10,6

10,9

11,4

11,8

12,1

13,2

14,5

звена

Электрогазосварщик

1,67

5,4

7,0

8,85

10,5

12,6

15,3

17,7

21,4

30,0

33,8

36,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5,6

6,3

6,3

6,5

6,7

7,1

7,3

7,6

7,9

8,1

8,8

9,7

Замена

Слесарь

9,1

10,7

12,7

13,9

14,7

15,3

16,0

16,8

17,6

18,3

19,8

21,5

звена

Газорезчик

0,44

0,50

0,76

0,88

1,15

1,17

1,32

1,53

1,76

1,97

2,35

2,64

 

Электрогазосварщик

1,67

5,4

7,0

8,85

10,5

12,6

15,3

17,7

21,4

30,0

33,8

36,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчик)

8,2

8,9

9,0

9,2

9,7

10,2

10,7

11,2

11,8

12,3

13,1

14,1

 

Норма времени на одно звено длиной 33 м (из труб ГОСТ 10704-76)

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Демонтаж

Слесарь

4,9

5,1

5,3

5,6

6,1

6,4

6,9

7,3

7,8

8,3

8,9

9,4

звена

Газорезчик

0,61

0,69

1,06

1,22

1,59

1,62

1,83

2,12

2,44

2,73

3,26

3,66

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

3,5

3,6

3,6

3,7

4,1

4,3

4,6

4,9

5,2

5,6

6,0

6,3

Монтаж

Слесарь

7,7

9,7

12,3

13,7

14,2

14,8

15,2

15,8

16,3

16,8

18,2

20,1

звена

Электрогазосварщик

2,12

6,67

8,6

10,9

13,0

15,6

18,9

22,0

31,7

37,2

41,8

45,6

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

7,7

8,5

8,5

9,2

9,5

9,9

10,2

10,6

11,0

11,3

12,2

13,5

Замена

Слесарь

12,6

14,8

17,6

19,3

20,3

21,2

22,1

23,1

24,1

25,1

27,1

29,5

звена

Газорезчик

0,61

0,69

1,06

1,22

1,59

1,62

1,83

2,12

2,44

2,73

3,26

3,68

 

Электрогазосварщик

2,12

6,67

8,6

10,9

13,0

15,6

18,9

22,0

31,7

37,2

41,8

45,6

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

11,2

12,1

12,1

12,9

13,6

14,2

14,8

15,5

16,2

16,9

18,2

19,8

 

1.1.4. Демонтаж трубопроводов

 

Содержание работы

Подготовить и настроить машины и механизмы. Вырезать участок трубопровода и разрезать- его на транспортабельные участки. Поднять трубы из канала на бровку или снять с опор. Погрузить трубы в транспортное средство. Убрать машины и механизмы.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

До 300

от 300 до 600

от 600 до 900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

 

 

4

-

1

1

1

 

3

2

1

1

1

Газорезчик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Наименование работы

Профессия

Измеритель

Норма времени при диаметре трубопровода, мм

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Демонтаж труб в непроходных каналах с помощью крана

Слесарь

1 м трубопровода

0,14

0,15

0,17

0,21

0,30

0,40

0,48

0,60

0,65

0,70

0,79

0,94

Газорезчик

1 перерез

0,18

0,26

0,38

0,42

0,56

0,57

0,64

0,76

0,86

0,97

1,16

1,30

 

Машинист автокрана (трубоукладч

ика)

1 м трубопровода

0,07

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

Демонтаж труб в проходных каналах через окна-шурфы с помощью крана

Слесарь

1 м трубопровода

0,28

0,32

0,65

0,70

0,85

0,90

1,1

1,20

1,22

1,24

1,50

1,90

Газорезчик

1 перерез

0,18

0,26

0,38

0,42

0,56

0,57

0,64

0,76

0,86

0,97

1,16

1,30

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м трубопровода

0,12

0,13

0,15

0,16

0,17

0,18

0,20

0,21

0,22

0,23

0,25

0,27

Демонтаж труб надземной прокладки при высоте прокладки до 5 м

Слесарь

1 м трубопровода

0,17

0,32

0,75

0,76

0,90

0,91

1,1

1,20

1,35

1,5

1,7

2,13

Газорезчик

1 перерез

0,16

0,22

0,36

0,38

0,48

0,52

0,58

0,66

0,80

0,91

1,08

1,20

Демонтаж труб надземной прокладки при высоте прокладки до 5 м

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м трубопровода

0,09

0,09

0,10

0,11

0,12

0,12

0,13

0,15

0,15

0,16

0,17

0,19

Демонтаж труб надземной прокладки при высоте прокладки до 10 м

Слесарь

1 м трубопровода

0,19

0,21

0,30

0,45

0,50

0,75

0,85

0,95

0,97

0,98

1,1

1,45

Газорезчик

1 перерез

0,18

0,26

0,38

0,42

0,56

0,57

0,64

0,76

0,86

0,97

1,16

1,30

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м

трубопровода

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,15

0,16

0,17

0,18

0,20

0,21

 

1.1.5. Монтаж трубопроводов

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины и механизмы, такелажные приспособления. На трубах обработать фаски под сварку. Установить опоры в канале. Застропить трубу, подать в канал, подогнать по месту и прихватить к трубопроводу. Сварить. Убрать машины и механизмы.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 300

от 300 до 600

от 600 до 900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

2

2

2

Электрогазосварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Наименование работы

Профессия

Измеритель

Норма времени при диаметре трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Монтаж труб в непроходных каналах с помощью крана

Слесарь

1 м трубопровода

0,23

0,28

0,35

0,39

0,41

0,44

0,45

0,47

0,49

0,51

0,54

0,60

Электрогазо

сварщик

1 стык

0,62

2,06

2,66

3,88

4,00

4,80

5,80

6,76

9,38

11,5

12,9

14,0

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м трубопровода

0,12

0,14

0,15

0,16

0,18

0,20

0,20

0,22

0,22

0,24

0,24

0,25

Монтаж труб в проходных каналах через окна-шурфы с помощью крана

Слесарь

1 м трубопровода

0,40

0,49

0,61

0,68

0,72

0,77

0,79

0,82

0,86

0,89

0,94

1,05

Электрогазо

сварщик

1 стык

0,62

2,06

2,66

3,38

4,00

4,80

5,80

6,76

9,38

11,5

12,9

14,0

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м трубопровода

0,20

0,25

0,30

0,32

0,32

0,34

0,34

0,36

0,36

0,38

0,38

0,40

Монтаж труб надземной прокладки при высоте прокладки до 5 м

Слесарь

1 м трубопровода

0,28

0,34

0,42

0,47

0,49

0,53

0,54

0,56

0,59

0,61

0,65

0,72

Электрогазо

сварщик

1 стык

0,44

1,64

2,12

2,70

3,20

3,84

4,64

5,40

7,79

9,17

10,3

11,5

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м трубопровода

0,14

0,17

3,20

0,21

0,23

0,24

0,24

0,26

0,26

0,29

0,29

0,30

Монтаж труб надземной прокладки при высоте прокладки до 10 м

Слесарь

1 м трубопровода

0,32

0,39

0,48

0,54

0,56

0,61

0,62

0,64

0,68

0,70

0,75

0,83

Электрогазо

сварщик

1 стык

0,48

1,80

2,33

2,97

3,52

4,22

5,10

5,94

8,57

10,1

11,3

12,6

Машинист автокрана (трубоуклад

чика)

1 м трубопровода

0,16

0,20

0,24

0,25

0,27

0,29

0,29

0,32

0,32

0,35

0,35

0,38

 

1.1.6. Демонтаж сильфонного, сальникового и П-образного компенсатора

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Снять изоляцию в местах резки трубопровода или компенсатора. Застропить, вырезать компенсатор (П-образный компенсатор разрезать на транспортабельные участки) поднять на бровку. Компенсатор, участки компенсатора погрузить в транспортное средство.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

1

1

1

Газорезчик

3

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на один компенсатор

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Демонтаж сальникового компенсатора с помощью крана вне камеры

Слесарь

0,75

0,85

1,05

1,15

1,30

1,35

1,40

1,50

1,60

1,65

1,80

1,90

Газорезчик

0,16

0,18

0,28

0,32

0,42

0,42

0,48

0,56

0,64

0,72

0,86

0,96

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

1,0

Демонтаж сальникового компенсатора с помощью крана в камере

Слесарь

0,9

1,00

1,25

1,38

1,56

1,62

1,68

1,80

1,92

1,98

2,16

2,28

Газорезчик

0,20

0,22

0,36

0,40

0,52

0,52

0,60

0,70

0,80

0,90

1,08

1,20

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,55

0,55

0,66

0,66

0,77

0,77

0,88

0,88

1,0

1,0

1,1

1,1

Демонтаж сальникового компенсатора с помощью талей, лебедок или вручную в камере

Слесарь

1,12

1,28

1,58

1,72

1,95

2,02

2,1

-

-

-

-

-

Газорезчик

0,20

0,22

0,36

0,40

0,52

0,52

0,60

-

-

-

-

-

Демонтаж сильфонного компенсатора с помощью крана в камере

Слесарь

0,8

1,3

1,5

1,8

1,9

2,2

2,3

2,5

2,8

2,9

3,4

3,8

Газорезчик

0,20

0,22

0,36

0,40

0,52

0,52

0,60

0,70

0,80

0,90

1,08

1,20

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,5

0,6

0,8

0,9

1,0

1,1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

Демонтаж сильфонного компенсатора с помощью талей, лебедок или вручную в камере

Слесарь

1,1

1,7

1,9

2,3

2,5

2,7

2,9

-

-

-

-

-

Газорезчик

0,20

0,22

0,36

0,40

0,52

0,52

0,60

-

-

-

-

-

Демонтаж П-образного компенсатора с помощью крана в канале

Слесарь

1,5

2,0

2,6

3,2

3,8

4,4

5,0

5,6

6,2

6,8

7,7

8,0

Газорезчик

0,74

0,83

1,29

1,47

1,93

1,93

2,21

2,58

2,94

3,91

3,96

4,42

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,7

0,9

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

Демонтаж П-оразного компенсатора с помощью талей, лебедок или вручную в канале

Слесарь

1,8

2,4

3,1

3,8

4,5

5,3

6,0

-

-

-

-

-

Газорезчик

0,74

0,83

1,29

1,47

1,93

1,98

2,21

-

-

-

-

-

Демонтаж П-образного компенсатора с помощью крана при надземной прокладке

Слесарь

1,6

2,1

2,7

3,4

4,0

4,6

5,25

5,9

6,5

7,14

7,8

8,4

Газорезчик

0,64

0,72

1,12

1,28

1,68

1,68

1,92

2,24

2,56

2,88

3,44

3,84

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,7

0,9

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

 

1.1.7. Установка сальникового компенсатора

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Застропить компенсатор, опустить в камеру или поднять на опорные конструкции, установить компенсатор на готовое основание. Выдвинуть стакан из корпуса компенсатора до монтажной длины, отцентровать, прихватить и приварить к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

1

1

 

3

2

2

1

1

Электрогазосварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на один компенсат

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1

2

3

4

5

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Установка компенсатора с помощью крана вне камеры

Слесарь

2,0

4,7

7,3

9,9

12,5

14,4

16,3

18,1

21,0

23,4

27,4

31,1

Электрогазосварщик

1,13

3,76

4,88

6,21

7,37

8,83

13,4

15,7

18,3

21,0

24,0

26,4

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,0

2,3

2,9

3,5

4,2

4,8

5,4

6,0

7,0

7,8

9,1

10,4

Установка компенсатора с помощью крана в камере

Слесарь

2,4

5,8

8,8

11,9

15,0

17,3

19,6

21,7

25,2

28,1

32,7

37,3

Электрогазосварщик

1,41

4,70

6,10

7,76

9,21

11,0

13,4

15,5

22,4

26,3

30,0

33,0

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,2

2,9

3,5

4,0

5,0

5,8

6,5

7,2

8,4

9,4

10,9

12,4

Установка компенсатора с помощью талей, лебедок или вручную в камере

Слесарь

3,2

7,5

11,7

15,8

20,0

22,0

26,0

-

-

-

-

-

Электрогазосварщик

1,83

6,11

7,93

10,0

12,0

14,3

17,4

-

-

-

-

-

 

Примечание. При установке двухстороннего компенсатора нормы времени определяются с коэффициентом 1,3.

 

1.1.8. Установка сильфонного компенсатора

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы и такелажные приспособления. Застропить компенсатор, опустить в камеру или поднять на опорные конструкции, установить компенсатор на готовое основание. Растянуть компенсатор, подогнать, отцентровать, прихватить и приварить к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

1

1

 

3

2

2

1

1

Электросварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на один компенсатор

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Установка компенсатора с помощью крана вне камеры

Слесарь

2,1

4,0

6,6

8,7

9,3

10,5

11,4

12,6

14,4

15,0

16,5

18,9

Электросварщик

1,13

3,76

4,88

6,21

7,37

8,83

10,7

12,4

17,9

21,0

24,0

26,4

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,5

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,8

2,1

Установка компенсатора с помощью крана в камере

Слесарь

3,0

5,4

7,8

10,5

11,1

12,6

13,8

15,0

16,2

17,4

19,8

22,8

Электросварщик

1,41

4,70

6,10

7,76

9,21

11,0

13,4

15,5

22,4

26,3

30,0

33,0

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,6

0,9

1,2

1,3

1,4

1,4

1,5

1,7

1,8

1,9

2,2

2,5

Установка компенсатора с помощью талей или лебедок в камере

Слесарь

3,8

7,2

10,5

13,8

14,4

16,5

18,0

-

-

-

-

-

Электросварщик

1,83

6,11

7,93

10,0

12,0

14,3

17,4

-

-

-

-

-

 

1.1.9. Установка П-образного компенсатора

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы и такелажные приспособления. Застропить компенсатор, спустить в канал или поднять на опорные конструкции, установить компенсатор на готовое основание. Растянуть компенсатор, отцентровать, прихватить и приварить к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

1

1

 

3

2

1

1

1

Электросварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

2

2

2

2

 

Норма времени на один компенсатор

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Установка компенсатора с помощью крана при надземной прокладке

Слесарь

2,3

5,3

7,0

11,0

13,4

16,0

18,5

22,1

26,2

29,6

33,4

37,7

Электросварщик

1,13

3,76

4,88

6,21

7,37

8,83

10,7

12,7

17,9

21,0

24,0

26,4

Машинист автокрана (трубоукладчика)

2,3

5,3

7,0

7,3

8,8

10,6

12,2

14,6

17,3

19,5

21,8

25,0

Установка компенсатора с помощью крана в канале

Слесарь

2,8

6,4

8,4

13,1

16,1

19,2

22,2

26,5

31,4

35,5

40,1

45,2

Электросварщик

1,41

4,70

6,10

7,76

9,21

11,0

13,4

15,5

22,4

26,3

30,0

33,0

Машинист автокрана (трубоукладчика)

2,8

6,4

8,4

8,7

10,8

12,9

14,9

17,8

21,0

23,8

26,9

30,3

Установка компенсатора с помощью талей или лебедок в камере

Слесарь

3,4

7,7

10,1

15,7

19,3

23,0

26,6

-

-

-

-

-

Электросварщик

1,13

6,11

7,93

10,0

12,0

14,3

17,4

-

-

-

-

-

 

1.1.10. Протаскивание трубопровода под железными дорогами и автодорогами при замене трубопровода

 

Содержание работы

Подготовить и установить такелажные приспособления. Застропить участок трубопровода и вытянуть его из-под дороги, поднять на бровку и погрузить в транспортное средство.

Застропить и опустить в канал новый участок трубопровода. Настроить такелаж и протащить участок под дорогой. Убрать такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

1

2

1

1

 

3

3

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

Тракторист

3

1

1

1

1

 

Норма времени на один участок длиной до 6 м

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,8

2,0

3,2

3,0

3,8

4,4

5,7

6,2

8,0

8,8

10,0

11,4

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,3

0,5

0,8

1,0

1,3

1,5

1,9

2,1

2,7

2,9

3,3

3,8

Тракторист

-

-

-

1,0

1,3

1,5

1,6

2,1

2,7

2,9

3,3

3,8

 

Примечания:

1. Протаскивание трубопроводов диаметром до 300 мм выполняет с помощью ручной лебедки, а трубопроводов диаметром более 300 мм - с помощью тракторной лебедки.

2. При длине участка более б м на каждый последующий метр нормы времени увеличиваются:

при применении ручной лебедки: слесаря - на 0,3 чел.-ч.; машиниста автокрана (трубоукладчика) - на 0,1 чел.-ч.

при применении тракторной лебедки: слесаря - на 0,2 чел.-ч.; машиниста автокрана (трубоукладчика) - на 0,07 чел.-ч.; тракториста - на 0,07 чел.-ч.

 

1.1.11. Демонтаж фасонных частей

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Застропить и вырезать или разобрать фланцевые соединения крепления фасонной части и трубопровода.

Поднять фасонную часть на бровку и погрузить в транспортное средство. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Вид соединения

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

На сварке

Слесарь

6

-

-

-

1

 

 

5

-

-

1

-

 

 

4

-

1

-

-

 

 

3

2

2

2

2

 

Газорезчик

3

1

1

1

1

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

Фланцевое

Слесарь

6

-

-

-

1

 

 

5

-

-

1

-

 

 

4

-

1

-

-

 

 

3

2

2

2

2

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на одну фасонную часть

 

Диаметр трубопровода фасонной части, мм, до

Профессия

Фасонная часть

На сварке

Фланцевая

Отводы колена патрубки, переходы

Тройники

Крестовины

Отводы колена патрубки, переходы

Тройники

Крестовины

1

2

3

4

5

6

7

8

100

Слесарь

0,3

0,4

0,5

0,3

0,4

0,6

 

Газорезчик

0,18

0,26

0,38

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,3

0,8

0,3

0,3

0,3

0,3

200

Слесарь

0,4

0,5

0,7

0,4

0,5

0,7

 

Газорезчик

0,26

0,39

0,50

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

300

Слесарь

0,6

0,7

1,2

0,5

0,6

0,8

 

Газорезчик

0,38

0,55

0,75

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

400

Слесарь

0,7

0,9

1,5

0,6

0,7

1,1

 

Газорезчик

0,42

0,64

0,82

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,4

0,5

0,4

0,4

0,5

500

Слесарь

0,9

1,1

1,8

0,8

1,0

1,5

 

Газорезчик

0,56

0,78

1,0

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,5

0,5

0,6

0,5

0,5

0,6

600

Слесарь

1,0

1,3

2,2

0,9

1,2

2,0

 

Газорезчик

0,56

0,80

1,10

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

700

Слесарь

1,2

1,5

2,6

1,2

1,6

6,2

 

Газорезчик

0,4

0,95

1,30

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,6

0,6

0,9

0,6

0,6

0,9

800

Слесарь

1,4

1,8

2,9

1,4

2,0

3,1

 

Газорезчик

0,76

1,12

1,54

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,7

0,7

1,0

0,7

0,7

1,0

900

Слесарь

1,7

2,1

3,4

1,7

2,5

3,7

 

Газорезчик

0,86

1,27

1,64

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,7

0,7

1,1

0,7

0,7

1,1

1000

Слесарь

2,0

2,4

3,8

2,0

2,9

1,3

 

Газорезчик

0,97

1,42

1,80

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,8

0,8

1,2

0,8

0,8

1,2

1200

Слесарь

2,2

2,6

4,2

2,2

3,4

4,9

 

Газорезчик

1,16

1,69

2,16

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,0

1,0

1,4

1,0

1,0

1,4

1400

Слесарь

2,5

2,9

4,5

2,6

3,8

5,5

 

Газорезчик

1,30

1,87

2,62

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,1

1,1

1,5

1,1

1,1

1,5

 

Примечание: При выполнении работы с помощью талей или лебедок нормы времени определяются с коэффициентом 1,25, для слесарей.

 

1.1.12. Установка фасонных частей

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособлений. Застропить фасонную часть и опустить в канал или поднять на конструкцию, установить на готовое основание по заданной отметке. Подогнать кромки, отцентрировать, прихватить и приварить к трубопроводу или установить прокладки и затянуть фланцевые соединения.

 

Состав звена

 

Вид соединения

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

На сварке

Слесарь

6

-

-

-

1

 

 

5

-

-

1

-

 

 

4

-

1

-

-

 

 

3

2

2

2

2

 

Электросварщик

4

1

1

1

1

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

Фланцевое

Слесарь

6

-

-

-

1

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

2

2

2

 

5

1

1

1

1

 

Норма времени на одну фасонную часть

 

Диаметр

Профессия

Фасонная часть

На сварке

Фланцевая

Отводы колена патрубки, переходы

Тройники

Крестовины

Отводы колена патрубки, переходы

Тройники

Крестовины

1

2

3

4

5

6

7

8

100

Слесарь

0,4

0,5

1,2

0,4

0,4

0,8

 

Электросварщик

1,1

1,2

1,32

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,3

0,4

0,7

3,3

0,3

0,5

200

Слесарь

0,6

0,8

1,6

0,5

0,6

1,1

 

Электросварщик

3,7

4,05

4,40

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,5

0,8

0,4

0,4

0,6

300

Слесарь

1,4

1,5

3,0

0,9

1,1

1,9

 

Электросварщик

4,90

5,4

5,85

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,7

0,8

1,5

0,7

0,8

1,1

400

Слесарь

1,7

2,1

3,8

1,4

1,8

2,7

 

Электросварщик

6,2

6,80

7,4

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,9

1,1

1,9

0,9

1,1

1,5

500

Слесарь

2,2

2,7

4,6

1,9

2,5

3,7

 

Электросварщик

7,4

8,1

8,9

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,1

1,4

2,3

1,1

1,4

2,0

600

Слесарь

2,6

3,3

5,4

2,3

1,1

4,9

 

Электросварщик

8,8

13,22

17,6

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,3

1,6

2,7

1,3

1,6

2,4

700

Слесарь

3,0

3,8

6,4

3,0

4,0

6,2

 

Электросварщик

10,6

15,9

21,16

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,5

1,9

3,2

1,5

1,9

3,2

800

Слесарь

3,5

4,4

7,8

3,6

5,1

7,7

 

Электросварщик

12,5

18,7

25,0

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,7

2,2

3,6

1,7

2,2

3,6

900

Слесарь

4,3

5,3

1,5

4,2

6,2

9,2

 

Электросварщик

17,9

26,8

35,6

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

2,1

2,6

4,3

2,1

2,6

4,0

1000

Слесарь

4,9

5,9

9,5

4,9

7,3

10,7

 

Электросварщик

21,0

31,0

42,0

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

2,5

3,0

4,8

2,5

3,0

4,8

1200

Слесарь

5,6

6,6

10,5

5,6

9,4

12,3

 

Электросварщик

23,7

35,5

47,3

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

2,8

3,3

5,3

2,8

3,3

5,3

1400

Слесарь

6,3

7,2

11,3

6,5

9,5

13,8

 

Электросварщик

25,0

37,0

50,0

-

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

3,1

3,6

5,7

3,1

3,6

5,7

 

Примечание. При выполнении работы с помощью талей или лебедок нормы времени определяются с коэффициентом 1,25, для слесарей.

 

1.1.13. Демонтаж неподвижных опор и кронштейнов

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы. Застропить опору (кронштейн), вырезать и поднять на бровку, погрузить в транспортное средство. Убрать машины, механизмы.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

2

2

2

Газорезчик

3

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на одну опору (кронштейн)

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Демонтаж 2х-угольной неподвижной опоры

Слесарь

0,4

0,75

1,4

1,8

2,5

3,0

3,5

4,0

4,4

4,8

5,2

5,5

Газорезчик

1,2

1,4

1,3

1,6

1,8

1,8

2,0

2,1

2,1

2,2

2,3

2,4

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

0,6

0,6

0,8

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,7

1,8

Демонтаж 4х-угольной неподвижной опоры

Слесарь

0,6

1,0

1,4

1,8

2,5

3,0

3,5

4,0

4,4

4,8

5,2

5,5

Газорезчик

2,4

2,6

2,6

3,2

3,5

3,7

3,9

4,0

4,2

4,4

4,6

4,9

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

0,6

0,6

0,8

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,7

1,8

Демонтаж щитовой опоры

Слесарь

0,6

1,0

1,4

1,8

2,5

2,0

3,5

4,0

4,4

4,8

5,2

5,5

Газорезчик

1,6

1,6

1,6

2,4

2,7

3,6

3,6

4,5

5,0

6,1

6,4

6,6

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

0,6

0,6

0,8

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,7

1,8

Демонтаж кронштейна для одной трубы или подвесной опоры

Слесарь

0,4

0,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Газорезчик

0,1

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

1.1.14. Установка неподвижных опор и кронштейнов

 

Содержание работы

Подготовить и установить, машины и механизмы. Разметить место установки опоры. Застропить опору, подать в канал или поднять на конструкцию, установить опору, прихватить и приварить. Убрать машины и механизмы.

Установить кронштейн в готовое гнездо под заделку, выверить, отрегулировать и закрепить.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

2

2

2

Электросварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на одну опору (кронштейн)

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Установка 2-х угольной неподвижной опоры

Слесарь

0,8

1,5

2,7

3,6

4,9

5,9

7,1

8,0

8,8

9,6

10,3

11,1

Электросварщик

1,9

2,1

2,1

2,2

2,4

2,5

2,7

2,8

2,9

3,0

3,2

3,3

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

1,0

1,2

1,6

2,0

2,3

2,7

2,9

3,2

3,4

3,7

Установка 4-х угольной неподвижной опоры

Слесарь

0,8

1,5

2,7

3,6

4,9

5,9

7,1

8,0

8,8

9,6

10,3

11,1

Электросварщик

3,8

4,2

4,2

4,4

4,8

5,0

5,4

5,6

5,8

6,0

6,4

6,6

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

1,0

1,2

1,6

2,0

2,3

2,7

2,9

3,2

3,4

3,7

Установка щитовой опоры

Слесарь

0,8

1,5

2,7

3,6

4,9

5,9

7,1

8,0

8,8

9,6

10,3

11,1

Электросварщик

2,7

2,7

2,7

3,1

3,5

3,9

4,1

4,3

4,5

4,9

5,1

5,5

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

1,0

1,2

1,0

2,0

2,3

2,7

2,9

3,2

3,4

3,7

Установка кронштейна для одной трубы или подвесной опоры

Слесарь

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Электросварщик

0,1

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

1.1.15. Установка подвижных опор и подвесок

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины и механизмы. Разметить место установки опоры. Застропить опору, опустить в канал или поднять на конструкцию, установить на место. Опору выверить, отрегулировать и приварить к трубопроводу. Убрать машины и механизмы.

 

Состав звена:

Слесари 3-го разряда - 2; электросварщик 4-го разряда - 1; машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну опору

 

Масса опоры, кг, до

Профессия

Тип опор и подвесок

Скользящая

Пружинная

Жесткая

1

2

3

4

5

10

Слесарь

0,6

0,8

0,6

 

Электросварщик

0,34

-

-

20

Слесарь

0,7

1,1

0,7

 

Электросварщик

0,44

-

-

30

Слесарь

0,8

1,4

0,8

 

Электросварщик

0,4

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,4

0,4

50

Слесарь

0,9

2,0

0,9

 

Электросварщик

0,5

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,4

0,4

70

Слесарь

1,0

2,3

1,1

 

Электросварщик

0,5

-

-

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,6

0,6

100

Слесарь

1,1

2,8

1,2

 

Электросварщик

0,6

-

-

 

Машиниста автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,6

0,6

 

1.1.16. Монтаж перемычек с арматурой и контрольным штуцером

 

Содержание работы

Изготовить перемычку, разметить и вырезать трубы, приварить запорную арматуру и контрольный штуцер.

Подготовить и установить машины, механизмы, разметить и вырезать отверстия в трубопроводах под перемычку. Застропить перемычку, переместить, установить, прихватить ее к трубопроводу. Проверить правильность установки перемычки и приварить ее. Убрать машины, механизмы.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

300

600

900

свыше 900

Слесарь

6

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

 

3

2

1

1

1

Газорезчик

4

1

1

1

1

Электросварщик

4

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

 

Норма времени на одну перемычку длиной до 10 м

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

3,1

4,7

6,5

7,9

9,1

10,6

11,4

12,2

13,5

15,0

16,7

18,1

Газорезчик

0,2

0,4

0,6

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,8

2,0

Электросварщик

0,8

1,8

2,4

2,9

3,6

4,1

5,8

7,4

8,2

9,4

12,4

14,1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,4

0,4

0,7

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,1

2,5

2,8

3,1

 

Примечание. При длине перемычки длиной более 10 м на каждый последующий метр нормы времени слесарей увеличиваются на 0,2 чел.-ч, для машиниста автокрана (трубоукладчика) - на 0,1 чел.-ч.

 

 

 

 

1.1.17. Насадка и приварка фланцев на концы труб

 

Содержание работы

Подготовить и установить машины, механизмы. Зачистить внешнюю сторону конца трубы и внутреннюю сторону фланца. Насадить фланец на конец трубы, выверить насаженный фланец по угольнику, прихватить и приварить фланец. Убрать машины, механизмы.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 600

свыше 600

Слесарь

4

-

1

 

3

1

1

Электросварщик

4

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

 

1

 

Норма времени на один фланец

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,5

0,6

0,8

0,9

1,2

1,3

1,5

1,6

1,8

2,1

2,4

2,7

Электросварщик

0,41

1,48

2,03

2,69

3,13

3,73

4,90

5,26

6,61

7,73

8,68

10,1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

 

 

 

 

 

 

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

 

1.1.18. Замена прокладок на фланцевых соединениях

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Разъединить фланцевое соединение, удалить старую прокладку и очистить фланцы, установить новую прокладку, собрать фланцевое соединение и выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

в камере

вне камеры

до 300

с выше 300

до 300

свыше 300

3

1

2

1

1

2

2

2

-

1

 

Норма времени на одну прокладку

 

Выполнение работы

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

В камере

1,2

1,6

2,2

3,0

3,7

4,5

5,3

6,1

6,5

6,9

7,8

8,6

Вне камеры

0,3

0,4

0,6

1,2

1,6

2,0

2,4

2,7

2,9

3,1

3,6

3,8

 

1.1.19. Установка заглушек на трубопроводах

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Разъединить фланцевое соединение, отжать фланцы и очистить их от старых прокладок. Натереть болты графитом, установить заглушку и новую прокладку, затянуть болты, выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.

 

 

 

 

 

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

в камере

вне камеры

до 300

с выше 300

до 300

свыше 300

3

1

2

1

1

2

2

2

-

1

 

Норма времени на одну заглушку

 

 

Выполнение работы

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

В камере

1,5

1,9

2,1

2,7

3,4

3,9

4,7

5,4

5,7

6,1

6,9

7,8

Вне камеры

0,35

0,45

0,6

1,1

1,4

1,7

2,0

2,3

2,5

2,7

3,1

3,5

 

1.1.20. Снятие заглушек на трубопроводах

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Разъединить фланцевое соединение, отжать фланцы, снять заглушку и очистить фланцы от старых прокладок. Натереть болты графитом, поставить новую прокладку, собрать фланцевое соединение, выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

в камере

вне камеры

до 300

свыше 300

до 300

свыше 300

3

1

2

1

1

2

2

2

-

1

 

Корма времени на одну заглушку

 

Выполнение работы

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

В камере

1,0

1,6

1,9

2,4

2,7

3,4

4,0

4,7

5,0

5,4

6,1

6,9

Вне камеры

0,25

0,4

0,5

0,9

1,1

1,3

1,7

2,0

2,2

2,4

2,7

3,0

 

1.1.21. Соединение фланцев трубопроводов

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Вставить нижние стягивающие болты во фланец, установить прокладку, вставить остальные болты, навернуть на них гайки и затянуть их. Выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

в камере

вне камеры

до 300

свыше 300

до 300

свыше 300

3

1

2

1

1

2

2

2

-

1

 

Норма времени на одно соединение

 

Выполнение работы

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

В камере

1,2

1,5

2,0

2,2

2,6

2,8

3,7

4,3

4,7

5,1

5,9

6,9

Вне камеры

0,3

0,4

0,6

0,9

1,1

1,2

1,7

2,0

2,2

2,4

2,8

3,3

 

1.1.22. Замена указателей хода компенсатора

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Освободить компенсатор от изоляции, срезать указатель хода компенсатора. Зачистить место для нового указателя. Приварить стрелку к неподвижной части компенсатора, а шкалу - к подвижной части компенсатора с установкой шкалы на 0 при температуре компенсатора +20 °С в момент выполнения работы. Подняться из камеры.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работы

в камере

вне камеры

Слесарь

3

1

1

 

2

2

-

Электрогазосварщик

3

1

1

 

Норма времени на один указатель

 

Профессия

В камере

Вне камеры

Слесарь

0,7

0,12

Электрогазосварщик

0,2

0,2

 

1.1.23. Замена реперов теплового расширения

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Срезать репер, зачистить место для нового репера и приварить его. Подняться из камеры.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работы

в камере

вне камеры

Слесарь

3

1

1

 

2

2

-

Электрогазосварщик

3

1

1

 

Норма времени на один репер

 

Профессия

В камере

Вне камеры

Слесарь

0,7

0,12

Электрогазосварщик

0,2

0,2

 

1.1.24. Замена индикаторов коррозии

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Разболтать фланцы, срезать с крышки стержень с индикатором, зачистить место на крынке и приварить новый стержень. Закрепить к стержню индикатор. Заготовить новую прокладку, установить крышку с новым индикатором на фланец и стянуть болтовое соединение.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работы

в камере

вне камеры

Слесарь

3

1

1

 

2

-

2

Электрогазосварщик

3

1

1

 

 

Норма времени на один индикатор

 

Профессия

В собранном виде

Сборка на месте монтажа

В камере

вне камеры

В камере

Вне камеры

Слесарь

0,9

0,2

1,5

0,4

Электрогазосварщик

0,2

0,2

0,2

0,2

 

1.1.25. Установка индикаторов коррозии

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Освободить участок трубопровода от изоляции, зачистить трубопровод и врезать патрубок с фланцем. Заготовить прокладку и крышку с индикатором коррозии, установить на фланец и стянуть болтовое соединение.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работы

в камере

вне камеры

Слесарь

3

1

1

 

2

2

-

Электрогазосварщик

3

1

1

 

Норма времени на один индикатор

 

Профессия

В камере

Вне камеры

Слесарь

5,3

1,6

Электрогазосварщик

1,0

0,8

 

1.1.26. Врезка карманов под термометры

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Врезать карман под термометр. Подняться из камеры.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работы

В камере

Вне камеры

Слесарь

3

1

1

 

2

2

-

Электрогазосварщик

3

1

1

 

Норма времени на один карман

 

Профессия

В камере

Вне камеры

Слесарь

0,7

0,12

Электрогазосварщик

0,2

0,2

 

1.1.27. Замена гильзы к термометру на трубопроводе

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Освободить участок трубопровода от изоляции, вырезать старую гильзу, зачистить кромку, установить и закрепить гильзу в отверстие трубопровода. Подняться из камеры.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работы

В камере

Вне камеры

Слесари

3

1

1

 

2

2

-

Электрогазосварщик

3

1

1

 

Норма времени на одну гильзу

 

Профессия

В камере

Вне камеры

Слесарь

1,5

0,4

Электрогазосварщик

0,3

0,3

 

1.1.28. Врезка стальных штуцеров в существующий трубопровод

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. На трубопроводе вырезать отверстие под штуцер, зачистить кромки отверстия после газовой резки. Установить и подготовить штуцер по месту и приварить. Подняться из камеры.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

в камере

вне камеры

до 300

свыше 300

до 300

свыше 300

Слесарь

4

1

1

1

1

 

3

1

1

-

1

 

2

1

2

-

-

Газорезчик

4

1

1

1

1

Электросварщик

4

1

1

1

1

 

Выполнение работы

Профессия

Норма времени на один штуцер диаметром, мм, до

50

75

100

150

200

250

300

400

500

600

700

1000

В камере

Слесарь

2,1

2,4

2,7

3,3

3,6

4,5

4,8

4,9

5,1

6,3

6,9

7,5

 

Газорезчик

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

 

Электросварщик

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

1,0

1,2

1,4

1,8

2,1

2,5

3,2

Вне камеры

Слесарь

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,5

1,6

2,2

2,5

3,2

3,5

3,7

 

Газорезчик

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

 

Электросварщик

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

1,0

1,2

1,4

1,0

2,1

2,5

3,2

 

1.1.29. Установка гильз в стены камер

 

Содержание работы

Разметить трубу под гильзу. Установить гильзу в отверстие стены камеры и закрепить ее. Заполнить зазор между трубой и гильзой негорючим материалом.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну гильзу

 

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

0,5

1,0

1,7

2,3

3,0

3,6

4,7

5,8

6,9

8,0

9,0

10,4

 

Примечание. При установке гильзы без заполнения зазора между трубой и гильзой нормы времени определяются с коэффициентом 0,6.

 

1.1.30. Установка и снятие одинарных хомутов крепления трубопроводов

 

Содержание работы

Установка. Подвести хомут к месту установки. Хомут установить и закрепить болтами.

Снятие. Закрепить трубу на готовой опоре, отвернуть болты и снять хомут с трубопровода.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один хомут

 

Наименование работы

Диаметр трубопровода, мм, до

50

100

150

200

250

300

400

Установка

0,18

0,35

0,49

0,58

0,65

0,78

0,95

Снятие

0,13

0,25

0,33

0,45

0,52

0,65

0,75

 

1.1.31. Разборка сальникового компенсатора

 

Содержание работы

Разъединить фланцевые соединения, снять сальниковый компенсатор. Разобрать и очистить компенсатор от накипи и набивки.

 

Состав звена

Слесари 2-го разряда - 2.

 

Норма времени на один сальниковый компенсатор

 

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

3,0

3,7

4,1

4,7

4,9

5,3

5,7

6,5

7,4

8,3

9,3

10,4

 

1.1.32. Набивка сальниковых компенсаторов в мастерской

 

Содержание работы

Установить компенсатор с помощью грузоподъемных механизмов или вручную на рабочее место. Отвернуть гайки на болтах, снять болты, выдвинуть грундбуксу и стакан из корпуса на монтажную линию. Набить сальник компенсатора с установкой двух колец из теплостойкой резины. После укладки каждых двух колец набивку снимать грундбуксами. После полной набивки сальника грундбуксу закрепить с трех- четырехразовым обжатием болтов. Проверить зазоры щупом. Смазать стакан. Убрать компенсатор с рабочего места.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда-1.

 

Норма времени на один сальниковый компенсатор

 

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1,0

2,7

3,6

3,6

4,8

4,8

6,0

6,0

7,3

7,3

9,1

9,1

 

Примечание. При набивке сальниковых компенсаторов в мастерской с применением гидравлической установки для набивки сальниковых компенсаторов нормы времени определяются с коэффициентом 0,4.

 

1.1.33. Замена набивки сальниковых компенсаторов

 

Содержание работы

Отвернуть гайки на болтах, снять болты, выдвинуть грундбуксу. Удалить крючком старую набивку, очистить стакан шабером от ржавчины, протереть его. Набить сальник новой набивкой, затянуть грундбуксу с трех- четырехразовой обжимкой. Смазать стакан.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при выполнении работы

В мастерской

В камере

3

1

2

2

1

2

 

Норма времени на один сальниковый компенсатор

 

 

Выполнение работ

Диаметр трубопроводами, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

В мастерской

1,7

3,5

5,2

5,2

7,0

7,0

8,4

8,4

9,9

9,9

11,5

11,5

В камере

3,6

7,4

10,9

10,9

14,7

14,7

17,6

17,6

20,8

20,8

24,1

24,1

 

1.1.34. Добавление набивки сальникового компенсатора

 

Содержание работы

Отвернуть гайки, снять болты, выдвинуть грундбуксу. Добавить в сальник набивку. Затянуть грундбуксу с трехразовой обжимкой болтов. Очистить стакан.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при выполнении работ

На низких опорах, вне камер

на высоких опорах и в камерах

Слесарь

4

-

1

 

3

1

1

 

2

1

1

 

Норма времени на один компенсатор

 

Наименование работ

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Добавление набивки сальникового компенсатора на низких опорах, вне камер

1,2

2,5

3,2

4,0

4,8

5,5

6,3

7,2

8,1

9,0

10,1

11,1

Добавление набивки сальникового компенсатора на высоких опорах или в камерах

1,8

3,6

4,4

5,3

6,2

7,2

8,3

9,3

10,4

11,5

12,9

14,2

 

1.1.35. Восстановление и прокладка продольных (попутных) дренажей и дренажных выпусков

 

Содержание работы

Установить фильтр. Присоединить дренажную трубу к дренажному колодцу. Пробить отверстие в колодце, смонтировать трубу и заделать отверстие в колодце. Засыпать траншею и спланировать трассу дренажа. Убрать мусор.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на 1 м дренажа - 6,0

 

1.1.36. Прочистка дренажа ракеткой

 

Содержание работы

Поднести и присоединить шланги к ракетке, прочистить дренаж водой, отсоединить шланги.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один пролет длиной 5 м - 1,0.

 

 

 

 

1.1.37. Прочистка дренажа штангами

 

Содержание работы

Прочистить дренаж вручную.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один пролет длиной 8 м - 2,5.

 

1.1.38. Разборка железобетонные плит перекрытия камер, каналов

 

Содержание работы

Подготовить и установить механизмы, такелажные приспособления. Очистить швы плит от раствора. Застропить плиты, поднять и уложить на бровку. Убрать механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 2, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну плиту

 

Профессия

Площадь плит, м2, до

1

2

3

4

5

6

7

8

Слесарь

0,22

0,28

0,35

0,48

0,5

0,56

0,63

0,7

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,07

0,09

0,12

0,16

0,17

0,19

0,21

0,23

 

Примечания:

1. При вскрытии плит с помощью талей и лебедок норма времени слесарей определяется с коэффициентом 2,0.

2. При вскрытии плит с помощью захватов норма времени слесарей определяется с коэффициентом 1,5.

 

1.1.39. Укладка железобетонных плит перекрытия на стены каналов и камер

 

Содержание работы

Подготовить и установить механизмы и такелажные приспособления. Очистить и выровнять место укладки плит. Застропить, переместить, спустить и уложить плиты на место. Заделать швы и стыки. Убрать механизмы и такелажные приспособления.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 1, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда - 1.

 

Норма времени на 1 м2 плиты слесарей - 0,4, машиниста автокрана (трубоукладчика) - 0,2.

 

Примечание: При укладке плит с помощью талей и лебедок норма времени слесарей определяется с коэффициентом 2,0.

 

1.1.40. Укладка железобетонных опорных подушек на дно каналов под трубопроводы

 

Содержание работы

Подготовить и установить механизмы. Разметить места для опорных подушек, подготовить основание, уложить раствор на основание. Застропить, переместить, опустить и уложить подушку под основание. Убрать механизмы.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 1, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда - 1.

 

 

Норма времени на 1 м канала для двух труб

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

300

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,02

0,02

0,03

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,15

0,16

0,20

0,27

Машинист автокрана (трубоукладчика)

0,01

0,01

0,02

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,09

0,10

0,14

 

Примечания:

1. При укладке опорных подушек после прокладки труб (под тубы) нормы времени слесарей определяются с коэффициентом 1,5.

2. При укладке опорных подушек вручную нормы времени слесарей определяются с коэффициентом 1,2.

 

1.1.41. Частичный демонтаж и восстановление неподвижных железобетонных опор

 

Содержание работы

Частично разобрать опору, очистить рабочее место. Приготовить раствор, установить опалубку, забетонировать опору разобрать опалубку.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на 1 м3 раствора - 4,5.

 

1.1.42. Ремонт и восстановление "мертвых" щитовых опор (с заменой гильзы)

 

Содержание работы

Частично разобрать опору, обрезать арматуру, крепящую гильзу, удалить гильзы.

Изготовить новые гильзы и арматуру. Восстановить арматуру, установить гильзы и асбестовые прокладки.

Восстановить опору, изготовить подкладные кольца и крепления, установить кольца и закрепить их к гильзе.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1,электросварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну опору

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

2,2

2,6

3,9

5,4

6,8

9,1

10,4

12,4

14,0

15,9

17,9

19,1

Газорезчик

0,8

1,0

1,3

1,5

1,7

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,5

3,8

Электросварщик

0,7

0,9

0,9

1,4

1,4

1,5

1,7

2,2

2,5

2,6

3,1

3,5

 

Примечание. В нормах предусмотрена замена двух гильз. При замене одной гильзы нормы времени определяются с коэффициентом 0,5.

 

1.1.43. Ремонт и восстановление запоров люков колодцев

 

Содержание работы

Срезать сломанные петли запоров колодцев, приготовить новые петли, приваривать их к люку и привернуть болтами к крышке люка.

 

Состав звена

Слесарь 2-го разряда - 1, электрогазосварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на один запор для слесаря - 0,15, для электрогазосварщика - 0,2.

 

1.1.44. Установка лестниц в тепловых камерах

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Приготовить лестницу для установки, закрепить ее на стенке камеры сваркой, проверить прочность ее крепления. Подняться из камеры.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда – 1, 2-го разряда - 2, электросварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну лестницу

 

Профессия

Вид кладки стенки

Кирпичная

бетонная

Слесарь

0,8

2,1

Электросварщик

0,3

0,7

 

1.1.45. Установка скоб в тепловых камерах

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Приготовить скобы и разметить места их установки. Пристрелить скобы к бетонной стенке камеры с помощью монтажного пистолета или забить скобы в кирпичную кладку. Проверить прочность крепления скоб. Подняться из камеры.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 2.

 

Норма времени на одну скобу - 0,9

 

1.1.46. Демонтаж люка теплового колодца или камеры

 

Содержание работы

Очистить и снять крышку люка. Снять крепление обоймы люка, снять обойму, очистить от раствора.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один люк - 1,7.

 

1.1.47. Монтаж люка теплового колодца или камеры

 

Содержание работы

Выровнять основание тепловой камеры или колодца под обойму люка. Приготовить раствор. Уложить на основание и установить обойму люка. Закрепить обойму и заделать ее раствором, установить крышку люка.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один люк - 1,4

 

1.1.48. Устройство и разборка ограждений котлованов из инвентарных щитов

 

Содержание работы

Устройство ограждений. Поднести детали на расстояние до 30 м. Установить стойки с подгонкой основания и закреплением их штырями, навесить щиты.

Разборка ограждений. Снять щиты, убрать стойки, отнести детали и уложить их в штабель.

 

Состав звена

Слесари 2-го разряда - 2.

 

Норма времени на 1 м ограждений

 

Наименование работы

Высота ограждений, м, до

1,2

2,2

Устройство ограждений

0,06

0,3

Разборка ограждений

0,04

0,18

 

1.1.49. Устройство и разборка временных пешеходных мостов

 

Содержание работы

Устройство металлического пешеходного моста. Поднести детали на расстояние до 30 м. Подготовить основание, собрать и установить инвентарный мост.

Разборка металлического пешеходного моста. Разобрать мост по деталям. Детали отнести на расстояние до 30 м и уложить в штабель.

Устройство деревянного переходного моста. Заготовить детали. Выкопать ямы под тумбы и стулья или канавки по лаги, выделать сопряжения. Поставить тумбы и стулья в ямы или уложить лаги, засыпать их грунтом. Уложить дощатый настил и бортовые доски.

Разборка деревянного пешеходного моста. Разобрать мост, детали отнести и уложить в штабель.

 

Состав звена

Слесари 2-го разряда -2.

 

Норма времени на указанный измеритель

 

Вид моста

Измеритель

Устройство моста

Разборка моста

из готовых деталей

с заготовкой деталей

Деревянный

м2

0,6

1,2

0,3

Инвентарный металлический

мост

0,8

-

0,45

 

1.1.50. Очистка камер от ила, грязи, мусора

 

Содержание работы

Опуститься в камеру и опустить ведра или бадьи. Взрыхлить в камере ил, грязь, мусор и переместить к месту погрузки. Погрузить в бадьи или в ведра, поднять их из камеры, выгрузить мусор. Подняться из камеры.

 

Состав звена

Слесари 2-го разряда - 2.

 

Норма времени на 1 м3 ила, грязи, мусора

 

Вид камеры

В камерах со вскрытым перекрытием

Сухие ил, грязь, мусор

Мокрые и налипающие ил, грязь, мусор

При наличии труб с отключением теплоносителя на глубину, м

 

 

до 2

4,0

5,2

до 3

4,4

5,7

свыше 3

4,8

6,2

С горячими трубами при температуре воздуха в камерах более 40 °С на глубину, м

 

 

до 2

5,0

6,5

до 3

5,5

7,1

свыше 3

6,0

7,7

Без труб и арматуры на глубину, м

 

 

до 2

3,2

4,2

до 3

3,5

5,6

свыше 3

3,8

4,8

 

Примечание. При очистке закрытых камер от ила, грязи, мусора состав звена увеличивается на 1 человека (слесарь 2-го разряда), а нормы времени определяйся с коэффициентом 1,85.

 

1.1.51. Очистка проходных и полупроходных каналов от ила, грязи и мусора с протаскиванием скребками или на салазках

 

Содержание работы

Опуститься в канал. Взрыхлить ил, грязь, мусор. Переместить скребками или на салазках до окна-шурфа. Поднять из канала мусор и выгрузить его на бровку. Подняться из канала.

 

Состав звена

Слесари 2-го разряда - 3.

 

Норма времени на 1 м3 ила, грязи, мусора

 

Вид канала

Сухие ил, грязь, мусор, с протаскиванием, м

Мокрые и налипающие ил, грязь, мусор, с протаскиванием, м

 

до 4

более 4

до 4

более 4

При отсутствии труб на глубину, м

 

 

 

 

до 2

4,1

6,2

5,3

8,0

до 3

5,1

7,7

6,6

9,9

свыше 3

6,4

9,6

9,3

12,5

При наличии труб на глубину, м

 

 

 

 

до 2

5,5

8,2

7,2

10,8

до 3

8,6

12,9

11,2

16,8

свыше 3

8,6

12,9

11,2

16,8

 

Примечание. Для очистки проходных и полупроходных каналов роются окна-шурфы длиной 10-15 м. Трудоемкость выполнения шурфов определяется отдельно.

 

1.1.52. Очистка непроходных каналов от ила, грязи, мусора (при снятых плитах) перекрытия)

 

Содержания работы

Взрыхлить ил, грязь, мусор, выбросить на бровку. Очистить бровку.

 

Исполнитель: слесарь 2-го разряда - 1.

 

Нормы времени на 1м3 ила, грязи, мусора

 

Глубина очистка, м

Сухие ил, грязь, мусор

Мокрые и налипающие ил, грязь, мусор

При снятых трубах

При наличии труб

При снятых трубах

При наличии труб

До 1,5

2,2

3,0

2,9

3,8

До 2

2,7

3,6

3,5

4,7

До 3

3,3

4,4

4,3

5,7

Свыше 3

4,0

5,4

5,2

7,0

 

Примечания:

1. При ширине канала до 1 м нормы времени определяются с коэффициентом 1,1.

2. При наличии горячих труб в канале (без отключения тепла) нормы времени определяются с коэффициентом 1,25.

3. При использовании грейфера состав звена: слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1, нормы времени определяются с коэффициентом 0,7.

 

1.1.53. Повторная очистка каналов от ила, грязи, мусора (при отсутствии труб в каналах)

 

Содержание работы

Взрыхлить оставшиеся после очистки канала ил, грязь, мусор и выбросить на бровку. Очистить бровку. Исполнитель: слесарь 2-го раэряда-1.

 

Норма времени на 1,0 м2 площади канала - 0,1.

 

1.1.54. Очистка оборудования в тепловой камере

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Очистить оборудование в тепловой камере металлической щеткой, шабером, со смазкой масляными концами. Подняться из камеры.

 

Состав звена

Слесари 2-го разряда - 3.

 

Норма времени на первый м2 очищенной поверхности 0,8 на каждый последующий м2 - 0,5.

 

1.2. Работы по изготовлению элементов трубопроводов

 

1.2.1. Изготовление инвентарного шаблона для разметки секционных отводов

 

Содержание работы

Разметить шаблон с нанесением риски. Вырезать шаблон ручными кровельными ножницами. Изготовить зажимный хомут к шаблону. Смаркировать шаблон.

 

Исполнитель: слесарь 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на один шаблон

 

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

0,6

1,0

1,5

1,8

2,2

2,7

2,9

3,1

3,4

3,7

4,0

4,4

 

1.2.2. Изготовление секционных отводов из труб

 

Содержание работы

Подготовить трубу требуемого диаметра и поднять ее на рабочее место. Разметить секции отводов по шаблону и вырезать. Снять фаски под сварку. Собрать, состыковать и сварить секционный отвод.

 

Состав звена

Слесарь 4-го разряда – 1, газорезчик 3-го разряда - 1, электросварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на один отвод из четырех секций

 

Профессия

Диаметр трубопроводами, до

100

200

300.

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

1,3

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,6

1,9

2,1

3,2

3,7

4,3

Газорезчик

0,7

0,9

1,2

1,4

1,7

1,9

2,3

2,6

3,0

3,4

3,7

4,1

Электросварщик

3,8

4,6

5,4

6,2

7,1

8,2

9,2

10,3

11,0

13,3

14,6

24,3

 

Примечание. При изготовлении отводов из шести секций норм времени определяются с коэффициентом 1,3; из трех секций - с коэффициентом 0,7.

 

1.2.3. Изготовление переходов из стальных труб с вырезкой клиньев

 

Содержание работы

Подготовить трубу требуемого диаметра и подать ее на рабочее место. Разместить трубу под вырезку клиньев перехода. Вырезать клинья, очистить кромки. Обсадить переход с нагреванием на заданный конус и поддерживанием при прихватке клиньев. Сварить клинья.

 

 

Состав звена

Слесарь 4-го разряда - 1, газорезчик - 3-го разряда - 1, электросварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на один переход

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100´70

150´100

200´150

250´200

300´250

400´300

500´400

600´500

700´600

800´700

900´800

1000´900

1200´1000

1400´1200

Слесарь

0,2

0,3

0,3

0,3

0,5

0,8

1,1

1,6

1,8

2,2

2,6

2,9

3,3

3,7

Газорезчик

0,2

0,2

0,3

0,5

0,5

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

1,4

1,6

1,8

2,1

Электросварщик

0,8

1,0

1,2

1,4

1,7

2,2

2,8

3,3

3,9

4,5

5,3

6,2

7,4

8,6

 

1.2.4. Изготовление тройников

 

Содержание работы

Подготовить трубы необходимого диаметра, подать на рабочее место. Разместить их на заготовки и вырезать, снять фаски под сварку. Собрать, состыковать заготовки и сварить.

 

Состав звена

Слесарь 4-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1, электрогазосварщик 4-го разряда – 1.

 

Норма времени на один тройник

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

0,9

1,0

1,2

1,7

2,0

2,4

Газорезчик

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

Электросварщик

0,5

1,7

2,4

3,1

3,4

4,2

5,0

5,8

7,4

8,7

9,8

11,2

 

Примечание. Нормы времени на изготовление крестовин определяются с коэффициентом 1,5.

 

1.2.5. Изготовление скользящих опор из листовой стали

 

Содержание работы

Разметить детали опор. Разрезать их и зачистить. Собрать опоры, поддерживая детали при прихватке, сварить детали опер и окрасить.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1, электросварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну спору

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

Газорезчик

0,1

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

Электросварщик

0,3

0,5

0,6

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

 

1.2.6. Изготовление фланцев из листовой стали

 

Содержание работы

Разметить и вырезать заготовку для фланца, очистить от окалины. Разметить и просверлить на сверлильном станке отверстия под болты.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на один фланец

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,34

0,54

0,84

1,00

1,30

1,60

1,86

2,12

2,48

2,94

3,37

3,82

Газорезчик

0,06

0,10

0,12

0,17

0,18

0,20

0,24

0,28

0,32

0,36

0,43

0,48

 

1.2.7. Изготовление хомутов

 

Содержание работы

Разметить и вырезать полосу стали, разметить отверстия под болты и просверлить их. Согнуть полосу стали на станке, запилить концы и соединить их болтами.

 

Исполнитель: слесарь 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на один хомут

 

 

Диаметр хомутов, мм, до

Из полосовой стали размером, мм из круглой стали диаметром, мм

40´5

50´6

80´5

80´6

65´10

100´12

120´10

150´12

160´14

15

20

52

0,25

0,30

0,36

0,46

0,21

0,25

76

0,29

0,35

0,42

0,48

0,23

0,27

89

0,32

0,37

0,45

0,52

0,24

0,30

108

0,35

0,40

0,48

0,54

0,26

0,32

133

0,35

0,42

0,50

0,56

0,28

0,33

159

0,38

0,44

0,53

0,57

0,29

0,34

219

0,41

0,47

0,55

0,63

0,31

0,38

273

0,44

0,52

0,57

0,69

0,34

0,40

325

0,48

0,55

0,60

0,75

0,37

0,44

377

0,54

0,63

0,72

0,80

0,46

0,53

426

0,59

0,71

0,77

0,86

0,53

0,57

 

1.2.8. Изготовление штуцеров

 

Содержание работы

Разместить трубу нужной длины под штуцер, отрезать, снять фаски и зачистить под сварку.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на один штуцер

 

Профессия

Диаметр штуцера, мм, до

42

57

76

83

108

133

159

Слесарь

0,17

0,21

0,30

0,35

0,39

0,44

0,63

Газорезчик

0,05

0,05

0,07

0,07

0,08

0,09

0,1

 

1.2.9. Изготовление подкладных колец

 

Содержание работы

Разметить полосу листовой стали нужной длины и ширины. Отрезать, свальцевать кольцо вручную с зачисткой заусенцев. Подогнать кольцо по радиусу, состыковать и сварить.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1, электросварщик 4-го разряда - 1.

 

 

 

Норма времени на одно кольцо

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

0,21

0,28

0,43

0,50

0,65

0,72

0,80

0,88

0,96

1,05

1,20

1,35

Газорезчик

0,04

0,08

0,12

0,16

0,20

0,24

0,28

0,32

0,37

0,41

0,50

0,57

Электросварщик

0,03

0,04

0,05

0,05

0,06

0,06

0,06

0,07

0,07

0,07

0,09

0,1

 

1.2.10. Изготовление прокладок на сверлильном станке

 

Содержание работы

Установить приспособление на станок. Изготовить прокладки, убрать отходы.

 

Исполнитель: слесарь 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на 100 прокладок

 

Материал прокладок

Диаметр труб, мм, до

80

125

200

250

300

350

400

Клингерит и паронит

2,4

2,9

4,0

5,1

6,0

7,2

8,1

 

1.2.11. Изготовление прокладок вручную

 

Содержание работы

Измерить внутренний и наружный диаметры фланца. Разметить прокладочный материал, вырезать или вырубить прокладку. Убрать отходы.

 

Исполнитель: слесарь 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну прокладку

 

Вид прокладки

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Под фланец с выступом

0,15

0,2

0,4

0,4

0,6

0,7

1,6

2,0

2,4

2,6

2,9

3,3

Под сплошной фланец с отверстиями

0,23

0,4

0,6

0,8

1,0

1,1

1,8

2,2

2,5

2,8

3,1

3,5

 

Примечание. При изготовлении двух и более прокладок одного размера норма времени определяется с коэффициентом 0,8.

 

1.2.12. Изготовление заглушек из листовой стали

 

Содержание работы

Разметить листовую сталь, разрезать, очистить заготовку от окалины. Разметить и просверлить отверстия на сверлильном станке.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну заглушку

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

200

300

400

500

600

700

800

900 1

000

1200

1400

Слесарь

0,36

0,49

0,91

0,95

1,18

1,18

1,40

1,40

1,64

1,64

1,88

2,20

Газорезчик

0,04

0,07

0,12

0,17

0,17

0,21

0,23

0,26

0,29

0,31

0,34

0,37

 

Примечания:

1. В нормах времени предусмотрено изготовление заглушек из листов металла толщиной до 10 мм. При изготовлении заглушек из листов металла толщиной более 10 мм нормы времени определяются с коэффициентом 1,3.

2. При изготовлении вварных заглушек нормы времени слесаря определяются с коэффициентом 0,2.

 

1.2.13. Изготовление дроссельных шайб из листовой стали

 

Содержание работы

Разметить и вырезать заготовку для дроссельной шайбы, очистить от окалины. Разметить и просверлить на сверлильном станке отверстие.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну шайбу

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

125

150

200

250

300

Слесарь

0,13

0,14

0,14

0,15

0,18

0,20

Газорезчик

0,04

0,04

0,07

0,07

0,12

0,12

 

Примечание. Изготовление дроссельных шайб предусмотрено из углеродистой стали. При изготовлении шайб из нержавеющей стали нормы времени определяются с коэффициентом 1,2.

 

1.2.14. Правка поврежденных концов труб

 

Содержание работы

Застропить трубу, переместить ее на рабочее место, снять стропы. Выправить поврежденный конец трубы.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при правке

без подогрева

с подогревом

Слесарь

4

1

1

 

2

1

1

Газорезчик

3

-

1

 

Нормы времени на один конец трубы

 

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

200

400

600

1000

1400

Правка без подогрева

Слесарь

0,37

0,42

0,55

0,71

0,88

Правка с подогревом

Слесарь

0,38

0,45

0,58

0,75

0,95

 

Газорезчик

0,17

0,20

0,25

0,30

0,35

 

1.2.15. Изготовление регистров из труб

 

Содержание работы

Разметить и разрезать трубы. Разметить и вырезать донышки из листовой стали. Очистить заготовки.

Установить донышки в торцы труб и штуцера в отверстия донышек. Прихватить и приварить донышки.

 

Состав звена

Слесарь 4-го разряда - 1, электрогазосварщик 4-го разряда - 1.

 

 

 

 

 

 

Норма времени на один регистр из четырех ниток

 

Профессия

Длина регистра, м

2

3

4

Диаметр труб регистра, мм

80

100

150

80

100

150

80

100

150

Слесарь

4,0

4,5

5,1

7,2

8,1

9,2

10,4

11,7

13,3

Электрогазосварщик

4,1

4,7

6,7

6,9

8,5

12,1

8,2

10,9

17,4

 

Примечание. При изготовлении регистров из двух ниток нормы времени определяются с коэффициентом 0,6, из трех ниток - 0,8.

 

1.2.16. Изготовление П-образных компенсаторов (гнутых)

 

Содержание работы

Разметить трубу, набить песком, нагреть места сгиба. Согнуть трубу с помощью приспособлений.

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газосварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на один компенсатор

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

100

150

Слесарь

2,8

4,4

Газосварщик

1,4

2,1

 

1.2.17. Изготовление П-образных компенсаторов (сварных)

 

Содержание работы

Разметить прямые участки компенсатора, вырезать их, снять фаски под сварку. Переместить заготовки к месту сборки. Собрать, состыковать и сварить компенсатор.

 

Состав звена

Слесарь 4-го разряда - 1, газорезчик 3-го разряда - 1, электросварщик 4-го разряда - 1, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда - 1.

 

Норма времени на один компенсатор

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Слесарь

2,0

2,5

3,1

4,0

4,5

5,4

6,1

6,6

7,2

7,5

8,0

Газорезчик

0,8

1,1

1,4

1,7

2,0

2,3

2,7

3,0

3,4

4,3

4,9

Электросварщик

4,2

6,6

8,4

10,8

11,4

13,8

15,0

18,0

21,0

32,0

38,1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

1,2

1,6

1,9

2,3

2,5

2,8

3,2

3,6

4,0

4,4

4,8

 

Примечания.

1. В нормах не учтено время на изготовление секционных отводов.

2. При изготовлении компенсатора в канале норма времени определяется с коэффициентом 1,15.

 

1.2.18. Резка стали пресс-ножницами

 

Содержание работы

Поднять листы металла с помощью электротали или вручную, установить под нож и отрезать по намеченной риске. Уложить детали в штабель.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда – 1.

 

Норма времени на 10 резов

 

Толщина листовой стали, мм, до

10

14

18

20

2,4

2,6

2,8

3,0

 

Примечания.

1. При резке по упору нормы времени определяются с коэффициентом 0,7.

2. При резке деталей с разворотом на 180° нормы времени определяются с коэффициентом 1,1.

 

1.3. Арматура

 

1.3.1. Снятие и установка вварной арматуры (задвижка, вентиль, клапан)

 

Содержание работы

Снятие. Подготовить и установить механизмы, такелажные приспособления. Застропить арматуру, вырезать и снять с трубопровода. Снять фаски на концах трубопровода и зачистить. Арматуру погрузить в транспортное средство. Убрать механизмы, такелажные приспособления.

Установка. Подготовить и установить механизмы, такелажные приспособления. Застропить и переместить арматуру к месту установки. Установить на трубопроводе с установкой подкладных колец, выверить и прихватить. Убрать механизмы, такелажные приспособления.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре условного прохода, мм и выполнении работ

до 300

до 600

до 900

свыше 900

до 300

до 600

до 900

свыше 900

Вне камеры

В камере

Слесарь

6

-

-

-

1

-

-

-

1

 

5

-

-

1

-

-

-

1

-

 

4

-

1

-

-

-

1

-

-

 

3

2

1

1

1

3

2

2

2

Газорезчик

4

1

1

1

1

1

1

1

1

Электросварщик

4

1

1

1

1

1

1

1

1

Машинист автокрана (трубоукладчика)

5

1

1

1

1

1

1

1

1

 

Норма времени на единицу арматуры

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр условного прохода, мм, до

50

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

 

 

Вне камеры

Снятие

Слесарь

0,3

0,5

0,7

1,0

1,3

1,7

2,6

3,4

4,3

5,4

6,5

7,8

9,9

11,2

 

Газорезчик

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

-

0,65

0,8

1,0

1,3

1,7

2,2

2,7

3,3

3,9

5,0

5,6

Установка

Слесарь

0,8

1,5

2,1

2,4

3,0

3,8

5,5

7,1

9,3

12,1

14,8

17,4

22,1

26,3

 

Электросварщик

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,8

0,9

0,9

1,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

-

1,3

1,6

2,0

2,8

3,6

4,7

6,1

7,4

8,7

11,0

13,0

 

Норма времени на единицу арматуры

 

Наименование работы

Профессия

Диаметр условного прохода, мм, до

50

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

 

 

В камере

Снятие

Слесарь

0,9

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

4,4

5,6

6,9

8,6

10,2

12,0

14,8

16,8

 

Газорезчик

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

-

0,65

0,8

1,0

1,3

1,7

2,2

2,7

3,3

3,8

5,0

5,6

Установка

Слесарь

1,7

2,7

3,5

4,1

5,0

6,2

3,7

11,0

13,5

18,0

22,0

26,0

33,0

40,0

 

Электросварщик

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,8

0,9

0,9

1,0

 

Машинист автокрана (трубоукладчика)

-

-

-

1,3

1,6

2,0

2,8

3,6

4,7

6,1

7,4

8,7

11,0

13,0

 

Примечание.

Нормами времени на снятие и установку арматуры диаметром 200 мм и более предусмотрено выполнение работ с применением крана. При выполнении работ с помощью тали нормы времени слесарей определяются с коэффициентом 1,3.

 

1.3.2. Ремонт расходомерных шайб

 

Содержание работы

Снятие. Отвернуть болты фланцевых соединений, разъединить трубопровод и снять шайбу.

Ремонт. Очистить фланцевое соединение от прокладок, очистить отверстия для прохода воды. Промыть крепежные детали б керосине, направить резьбу на болтах, изготовить новые прокладки.

Установка. Установить прокладки и шайбу, выверить трубопровод, закрепить фланцевые соединения.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при выполнении работ

вне камеры

в камере

3

1

2

2

1

2

 

Норма времени на одну шайбу

 

Наименование работы

Диаметр трубопровода, мм, до

100

150

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

 

Вне камеры

Снятие

1,2

1,3

1,4

1,7

1,9

2,1

2,3

2,6

3,0

3,5

4,1

4,7

5,3

Ремонт

1,5

1,6

1,7

2,1

2,4

2,6

2,8

3,1

3,4

3,8

4,3

4,9

5,6

Установка

1,0

1,1

1,2

1,5

1,6

1,7

1,9

2,2

2,6

3,1

3,7

4,5

5,4

 

В камере

Снятие

1,8

2,0

2,2

2,7

3,2

3,4

3,8

4,2

-

-

-

-

-

Ремонт

2,5

2,6

2,8

3,4

4,0

4,4

4,6

5,2

-

-

-

-

-

Установка

2,2

2,4

2,5

2,5

2,7

2,8

3,2

3,7

 

 

 

 

 

 

1.3.3. Замена набивки сальниковых уплотнений арматуры

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Отвернуть болты, выдвинуть грундбуксу. Удалить старую набивку. Подготовить сальниковую набивку, пропитать ее маслом и графитом. Набить сальник, затянуть грундбуксу. Подняться из камеры.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при выполнении работ

вне камеры

в камере

3

3

2

2

-

2

 

Норма времени на одно сальниковое уплотнение

 

Условия выполнения работ

Диаметр условного прохода, мм, до

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Вне камеры

0,3

0,4

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,4

1,6

1,8

2,3

2,9

В камере

0,9

1,5

1,9

2,3

2,5

2,7

3,0

3,3

3,7

4,2

4,8

5,4

6,7

8,7

 

1.3.4. Добавление набивки сальниковых уплотнений задвижек и вентилей

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Отвернуть болты, выдвинуть грундбуксу. Подготовить сальниковую набивку, пропитать ее маслом и графитом. Добавить набивку сальникового уплотнения, затянуть грундбуксу. Подняться из камеры.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при выполнении работ

вне камеры

в камере

3

3

2

2

-

2

 

Норма времени на одно сальниковое уплотнение

 

Условия выполнения

Диаметр условного прохода, мм, до

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

Вне камеры

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,1

1,3

1,4

1,8

2,4

В камере

0,9

1,3

1,6

1,8

2,1

2,3

2,5

2,8

3,2

3,6

4,2

4,6

5,2

6,7

 

1.4. Разные работы

 

1.4.1. Ремонт дренажных баков

 

Содержание работы

Разболтить люк и снять крышку. Очистить бак от грязи, выявить дефекты, изготовить заплаты, прихватить их и обварить. Установить крышку и заболтить люк.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, газосварщик 4-го разряда - 1.

 

Норма времени на одни бак: для слесаря - 0,5, для газосварщика - 1,5.

 

Примечание. На каждый погонный метр сварных работ к норме времени добавлять 1,7 чел.-ч.

 

1.4.2. Ремонт грязевиков

 

Содержание работы

Отвернуть болты, разъединить фланец, снять крышку, заменить сетку, очистить корпус от грязи, зачистить крышку и фланец, заменить прокладку, соединить и затянуть крышку.

 

Состав звена

Слесари 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один грязевик

 

Диаметр трубопровода, мм, до

150

300

4,5

6,0

 

1.4.3. Ремонт элеваторов

 

Содержание работы

Застропить элеватор. Разъединить фланцевые соединения, снять элеватор. Удалить старые прокладки, прочистить сопло, диффузор. Поднять элеватор, установить новые прокладки, отцентровать элеватор, соединить и затянуть фланцы.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.

 

Норма времени на один элеватор

 

Масса элеватора, кг, до

20

25

30

35

40

45

3,8

4,3

4,8

5,2

5,7

6,2

 

1.4.4. Ремонт подогревателей

 

Содержание работы

Снятие. Застропить, отсоединить от трубопроводов и снять подогреватель с помощью такелажных приспособлений.

Ремонт. Разобрать, очистить, заменить прокладки и собрать подогреватель.

Установка. Поднять секции на каркас или фундамент. Соединить секции между собой. Произвести гидроиспытание трубок и секций на плотность. Присоединить подогреватель к трубопроводам.

 

Состав звена слесарей

 

Разряд

Количество при диаметре корпуса, мм, до

168

325

5

1

1

4

-

1

3

1

-

2

1

1

 

Норма времени на один подогреватель

 

 

Количество секций

Наименование работы

Диаметр корпуса подогревателя, мм

39

114

168

219

273

325

1

Снятие

4,2

4,5

5,4

7,0

8,0

10,0

 

Ремонт

7,3

8,2

9,5

11,3

13,5

17,0

 

Установка

6,0

6,7

8,0

9,8

12,0

15,0

2

Снятие

6,0

6,7

8,0

9,8

12,0

15,0

 

Ремонт

10,5

11,5

13,5

16,0

21,0

26,0

 

Установка

9,0

10,0

12,0

14,0

18,0

23,0

3

Снятие

6,7

7,7

9,0

11,0

13,0

15,0

 

Ремонт

12,0

13,5

15,5

19,0

23,0

29,0

 

Установка

10,0

11,5

13,5

16,5

20,0

26,0

4-5

Снятие

8,0

9,0

11,0

13,0

16,0

20,0

 

Установка

14,0

15,5

18,0

21,5

27,0

33,0

 

Установка

12,0

13,5

16,0

19,5

24,0

30,0

6-7

Снятие

10,0

11,0

18,0

17,0

20,0

25,0

 

Ремонт

17,0

19,0

22,0

23,0

33,0

41,0

 

Установка

15,0

17,0

20,0

25,0

30,0

38,0

8-9

Снятие

12,0

13,0

16,0

19,0

24,0

30,0

 

Ремонт

20,0

22,0

26,0

32,0

39,0

42,0

 

Установка

18,0

20,0

24,0

29,0

36,0

45,0

10-11

Снятие

-

-

-

-

-

39,0

 

Ремонт

-

-

-

-

-

56,0

 

Установка

-

-

-

-

-

63,0

 

1.4.5. Ремонт отстойников, установленных на магистральных тепловых сетях

 

Содержание работы

Разболтить и снять крышку отстойника, в случае невозможности разболчивания болты срезать автогеном. Удалить случайные предметы из трубопровода. Разметить и вырубить прокладку. Очистить фланцы, установить крышку и прокладку, вставить болты, навернуть гайки на болты с окончательным затягиванием.

 

Состав звена

 

Профессия

Разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 300

свыше 300

Слесарь

3

1

1

 

2

-

1

Газорезчик

4

1

1

 

Нормы времени на один отстойник

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

300

400

500

600

Слесарь

1,1

1,8

2,1

2,6

Газорезчик

0,3

0,4

0,5

0,5

 

1.4.6. Ремонт баков-аккумуляторов

 

Содержание работы

Зачистить внутреннюю поверхность бака до металлического блеска пескоструйным аппаратом. Обезжирить зачищенную поверхность, нанести антикоррозийное покрытие.

 

Состав звена

Слесари 4-го разряда - 1, 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на 1 м2 - 4,8.

 

1.4.7. Изготовление металлических разборных ограждения

 

Содержание работы

Изготовить щит, раму, стойки и крестовины. Приварить щит к раме, а стойки к крестовине.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, электрогазосварщик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на одно ограждение

 

Профессия

Размер ограждения, мм

1000´1000

1000´2000

Слесарь

0,6

0,8

Электрогазосварщик

0,6

0,8

 

1.4.8. Изготовление металлических переносных знаков

 

Содержание работы

Изготовить стойку и крестовину. Приварить знак к стойке, стойку к крестовине.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, электрогазосварщик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на один знак для слесаря - 0,5, для электрогазосварщика - 0,5.

 

1.4.9. Изготовление металлических лестниц для тепловых камер

 

Содержание работы

Изготовить стойки и перекладины. Зачистить металл от окалины, собрать лестницу, приварить перекладины к стопкам.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, электрогазосварщик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну лестницу длиной 2 м:

для слесаря - 0,8;

для электрогазосварщика - 0,6.

 

Примечание. При изготовлении лестниц длиной более 2 м на каждый последующий метр нормы времени увеличиваются:

слесаря - на 0,1 чел.-ч.,

электрогазосварщика - на 0,3 чел.-ч.

 

1.4.10. Изготовление решеток на приямки в тепловую камеру.

 

Содержание работы

Изготовить раму, нарезать прутья. Приварить прутья к раме.

 

Состав звена

Слесарь 3-го разряда - 1, электрогазосварщик 3-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну решетку для слесаря - 0,3, для электрогазосварщика - 0,3.

 

2. Техническое обслуживание оборудования тепловых сетей

 

2.1. Проверка камер на загазованность

 

Содержание работы

Приоткрыть крышку люка тепловой камеры с очисткой ее от грязи, снега, льда. Подготовить к работе газоанализатор, произвести проверку тепловой камеры на наличие газов. Записать результаты анализа в журнал, закрыть крышку люка.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на одну камеру - 0,35.

 

2.2. Принудительная вентиляции тепловой камеры

 

Содержание работы

Открыть крышку люка тепловой камеры с очисткой от грязи, снега, льда. Установить вентилятор, провентилировать камеру. Закрыть крышку люка.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на одну камеру - 0,35.

 

Примечание. При вентиляции камеры объемом более 50 м3 норма времени определяется с коэффициентом 2.

 

2.3. Удаление воды из камер и каналов

 

 

Содержание работы

Открыть камеру. Установить механизмы, опустить заборный шланг в воду, включить механизм и откачать воду. Извлечь заборный шланг, закрыть камеру, убрать механизмы.

 

Наименование работы

Состав звена

Норма времени на 50 м3 воды

Профессия

Группа квалификации, разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

1

2

3

4

5

6

Удаление воды с помощью насоса "Андижанец"

Слесарь

V

 

1

2,7

Удаление воды с помощью насоса "ГНОМ"

Слесарь

V

-

1

4,5

 

IV

3

2

 

Удаление воды с помощью мотопомпы

Слесарь

V

-

1

4,3

 

IV

3

2

 

Удаление воды с помощью водоотливной установки

Слесарь

V

-

1

1,2

 

IV

2

1

 

 

Тракторист

4

1

1

0,8

Удаление воды с помощью ассенизационной насосной установки

Слесарь

V

-

1

9,7

 

VI

2

1

 

Водитель автомобиля

 

1

1

5,0

 

Примечание. При откачке горячей воды температурой 40-70 °С нормы времени определяются с коэффициентом 1,5, 70-85 °С - с коэффициентом 2,0.

 

2.4. Осмотр строительных конструкций тепловых сетей

 

Содержание работы

Подготовить инструмент, осмотреть балки, перекрытия, опоры, лестницы, стеновые и опорные кольца, состояние антикоррозийных покрытий. Записать выявленные дефекты в журнал обхода.

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на одну камеру, павильон

 

Диаметр трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

свыше 500

до 500

свыше 500

0,4

0,5

0,8

1,0

 

2.5. Осмотр трубопроводов и оборудования тепловых сетей

 

Содержание работы

Подготовить инструмент. Осмотреть трубопроводы в надземных павильонах и в камерах, запорную и регулирующую арматуру, спускные и воздушные вентили, подвижные и неподвижные опоры, компенсаторы, средства измерения и прочее оборудование. Выявленные дефекты и показания приборов записать в журнал.

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на одну камеру

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

300

1200

1400

1,0

1,2

1,7

2,2

2,7

3,4

 

Примечание: При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5 на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.6. Профилактика оборудования тепловых камер

 

Содержание работы

Подготовить инструмент. Открыть камеру и опуститься в нее. Осмотреть и очистить от грязи и ржавчины арматуру, компенсатора, подтянуть и смазать болтовые соединения, очистить и смазать стаканы сальниковых компенсаторов, ходовую часть задвижек, проверить ход задвижек путем их закрытия и открытия на 1-2 хода, залить смазку в редуктора задвижек. Подняться из камеры, закрыть люк.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

свыше 500

до 500

с выше 500

V

-

1

-

2

IV

3

2

3

2

 

Норма времени на одну камеру

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

0,9

1,2

1,6

2,5

3,2

4,1

 

Примечание: При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах диаметром до 50 мм с коэффициентом 0,5 на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.7. Нумерация задвижек и вентилей масляной краской, нанесение стрелок, указывающих направление открытия и закрытия

 

Содержание работы

Подготовить трафареты номерных знаков и стрелок, подготовить краску. Опуститься в камеру. Зачистить металлической щеткой окрашиваемую поверхность и протереть ее ветошью. Нанести нумерацию и стрелки, указывающие направления открытия и закрытия, подняться из камеры, закрыть люк.

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на одну задвижку (вентиль) - 0,65.

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне норма времени определяется с коэффициентом 0,5.

 

 

2.8. Открытие и закрытие задвижек

 

Содержание работы

Открытие. Опуститься в камеру. Открыть байпасы и задвижки. Закрыть байпасы. Подняться из камеры, закрыть люки. Закрытие. Опуститься в камеру. Закрыть задвижки и байпасы. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалифи

кации

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

Надземная

Подземная

Электрический привод

Ручной привод

Электрический привод

Ручной привод

500

700

900

1200

1400

300

500

700

900

500

700

900

1200

1400

300

500

700

900

V

1

1

1

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

-

1

1

1

IV

2

2

2

2

2

3

4

7

7

2

2

2

2

2

3

4

7

7

 

Норма времени на одну задвижку

 

Наименование работы

Тип привода

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

Открытие (закрытие) задвижек

электрический

-

0,4

0,6

1,1

1,2

1,2

ручной

0,5

1,2

4,2

4,5

-

-

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметров более 500 мм - с коэффициентом 0,6.

 

2.3. Смазка стакана сальникового компенсатора

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Осмотреть сальниковый компенсатор. Отвернуть гайки, снять болты, выдвинуть грундбуксу и стакан из корпуса. Очистить стакан от ржавчины, смазать стакан компенсатора графитом. Задвинуть стакан в корпус, установить болты и закрепить. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

 

Надземная прокладка

Подземная прокладка

 

до 500

свыше 500

до 500

с выше 500

V

-

1

-

2

IV

3

2

4

2

 

Норма времени на один компенсатор (стакан)

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

1,6

1,8

3,0

3,3

3,7

4,1

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.10. Смазка штоков задвижек, вентилей

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Осмотреть, очистить от грязи шток. Смазать шток графитом, переводя его в крайнее нижнее положение. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

с выше 500

до 500

с выше 500

V

-

1

-

1

IV

3

2

3

3

 

Норма времени на одну заглушку (вентиль)

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

0,45

0,45

0,6

0,6

0,7

0,9

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах: диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.11. Смазка редукторов задвижек "Циатимом-201"

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Осмотреть редуктор, очистить его от грязи. Отвернуть болты и снять крышку редуктора. Очистить шестерки и осмотреть. Смазать шестерни "Циатимом-201", закрыть крышку и завернуть болты, подтянуть крепления редуктора.

Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

свыше 500

до 500

свыше 500

V

-

1

-

1

IV

3

2

3

3

 

Норма времени на один редуктор

 

Диаметр трубопровода, мм, до

500

700

900

1200

1400

2,7

3,0

3,2

3,6

4,0

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.12. Заливка редукторов задвижек машинным маслом

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Осмотреть редуктор задвижки, очистить его от грязи, отвернуть контрольную и заливную пробки. Долить машинное масло в редактор, завернуть пробки. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

 

 

Норма времени на один редуктор

 

Диаметр трубопровода, мм

до 500

свыше 500

0,45

0,6

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5 на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.13. Подтяжка сальникового уплотнения арматуры

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Осмотреть и очистить от грязи арматуру, подтянуть болты сальника, арматуры. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

свыше 500

до 500

свыше 500

V

-

1

-

1

IV

3

2

3

3

 

Норма времени на одну задвижку (вентиль)

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

0,45

0,45

0,6

0,6

0,7

0,9

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

2.14. Подтяжка сальникового уплотнения компенсатора

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Осмотреть, очистить от грязи компенсатор. Затянуть болты сальника компенсатора ключом. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

свыше 500

до 500

свыше 500

V

-

1

-

1

IV

3

2

3

3

 

Норма времени на один компенсатор

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

1,2

1,5

1,6

1,9

2,3

2,9

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5 для трубопроводов диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.

 

 

 

2.15. Подтяжка болтов фланцевых соединений

 

Содержание работ

Спуститься в камеру. Осмотреть фланцевое соединение, очистить болты и подтянуть их. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

Надземная прокладка

Подземная прокладка

до 500

свыше 500

до 500

свыше 500

V

-

1

-

1

IV

3

2

3

3

 

Норма времени на одно фланцевое соединение

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

0,6

0,8

1,0

1,5

2,2

2,7

 

Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметров более 500 мм - с коэффициентом 0,6.

 

2.16. Очистка гильз для термометров и заливка их маслом

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Вывернуть из трубопровода гильзу-карман, очистить карман от масла, проверить резьбу. Заполнить гильзу маслом, установить гильзу-карман на трубопровод. Установить термометр в гильзу. Подняться из камеры, закрыть лики.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на одну гильзу:

при выполнении работы в камере - 0,6;

при выполнении работы в павильоне - 0,50.

 

2.17. Окраска металлических конструкций в камерах

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Очистить конструкции от ржавчины и грязи, окрасить их в два слоя. Подняться из камеры, закрыть люки.

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на первый м2 поверхности:

при выполнении работы в камере - 0,8;

при выполнении работы в павильоне и на каждый последующий м2 поверхности - по 0,6 чел.-ч.

 

2.18. Подсыпка грунта в местах осадки теплотрассы

 

Содержание работы

Раскидать гравий (грунт) в месте осадки теплотрассы с выгрузкой с автомашины вручную. Выровнять поверхность земли.

 

Состав звена

Слесари IV группы квалификации - 2.

 

Норма времени 1 м3 грунта (гравия) - 2,1.

 

2.19. Плановые шурфовки теплофикационных каналов

 

Содержанке работы

Установить механизмы. Застропить и снять плиты перекрытия с помощью автокрана (трубоукладчика). Разобрать тепловую изоляцию трубопровода, осмотреть изоляцию и трубопроводы. Отобрать часть грунта и изоляции для лабораторного анализа. Заполнить акт. Восстановить изоляцию. Уложить плиты перекрытия, залить швы бетонным раствором. Убрать механизмы.

 

Состав звена

Слесари IV группы квалификации - 2, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда - 1.

 

Норма времени на одну шурфовку:

для слесаря - 2,8;

для машиниста автокрана (трубоукладчика) - 1,2.

 

Примечания:

1. Нормой предусмотрена шурфовка до глубины 1,5 м, на каждый последующий метр глубины нормы времени увеличивать для слесарей на 2,5 чел.-ч., для машиниста автокрана (трубоукладчика)- на 1,2 чел.-ч.

2. Вырезка и врезка контрольного участка трубопровода для определения внутреннего состояния труб нормируется отдельно по нормам п. 1.1.3.

 

2.20. Отыскание повреждения трубопровода с использованием течеискателя

 

Содержание работы

Опуститься в камеру. Определить на какой трубе (подающей или обратной) образовался дефект. Подготовить прибор к работе. Обследовать предполагаемый участок повреждения. Отметить место повреждения на трассе и на схеме. Подготовить прибор к транспортировке. Закрыть камеру.

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на участок длиной 100 м - 1,7.

 

Примечание. При неоднократном обследовании участка на поверхности норма времени увеличивается на каждое обследование на 1,5 чел.-ч.

 

2.21. Отключение участка теплосети

 

Содержание работы

Открыть байпасы задвижек. Закрыть задвижки магистрального прямого и обратного трубопровода со стороны источника теплоснабжения и потребителя. Подсоединить шланги к дренажной арматуре. Открыть воздухоспускную арматуру. Подготовить насос к работе, включить его и открыть дренажи. Откачать воду из трубопровода насосом. Убрать насос.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалифи

кации

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

Надземная

Подземная

Электрический привод

Ручной привод

Электрический привод

Ручной привод

500

700

900

1200

1400

300

500

700

900

500

700

900

1200

1400

300

500

700

900

V

1

1

1

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

-

1

1

1

IV

2

2

2

2

2

3

4

7

7

2

2

2

2

2

3

4

7

7

 

Норма времени на 1000 м трубопровода

 

Диаметр трубопровода, мм, до

Тип привода

электрический

ручной

300

-

3,3

500

9,3

15,5

700

17,1

39,9

900

26,1

60,9

1200

45,0

-

1400

60,0

-

 

Примечания:

1. Опорожнение трубопровода осуществляется при помощи насоса "Андижанец" производительностью 75 м3/час.

2. При применении насоса ГНОМ производительностью 40 м3/час норма времени определяется с коэффициентом 1,9.

3. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, а для трубопроводов диаметром более 500 мм - с коэффициентом 0,6.

4. Закрытие задвижек отводов нормируется отдельно.

5. Переезды и переходы между камерами (павильонами) на отключаемом участке теплосети нормируются отдельно.

 

2.22. Включение участка теплосети

 

Содержание работ

Закрыть дренажи, задвижки на перемычке. Открыть байпас задвижки, а затем задвижку обратного трубопровода. Закрыть воздухоспускную арматуру. Открыть байпас задвижек, а затем задвижку обратного трубопровода. Закрыть воздухоспускную арматуру. При необходимости периодически открыть воздухоспускную арматуру для дополнительного выпуска воздуха. Поднять температуру воды согласно температурного графика. Открыть задвижки прямого и обратного трубопроводов со стороны потребителя.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалифи

кации

Количество при диаметре трубопровода, мм, до

Электрический привод

Ручной привод

Электрический привод

Ручной привод

500

700

900

1200

1400

300

500

700

900

500

700

900

1200

1400

300

500

700

900

V

1

1

1

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

-

1

1

1

IV

2

2

2

2

2

3

4

7

7

2

2

2

2

2

3

4

7

7

 

Норма времени на 1000 м трубопровода

 

Диаметр трубопровода, мм, до

Тип привода

Электрический

Ручной

300

-

15,5

500

15,5

26,5

700

21,2

44,4

900

22,0

45,0

1200

22,4

-

1400

22,5

-

 

Примечания:

1. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметром более 500 мм - с коэффициентом 0,6.

2. Закрытие задвижек отводов нормируется отдельно.

3. Переезды и переходы между камерами (павильонами) на отключаемом участке теплосети нормируются отдельно.

 

2.23. Проверка давления и температуры на выводах ТЭЦ (котельной) и узловых точках

 

Содержание работы

Продуть установленный в трубопроводе манометр, спустить воздух из трубопровода через воздушники. Проверить давление воды манометром и температуру термометром.

Показания приборов записать в рапорт обхода.

 

Состав звена

Слесари V группы квалификации - 1, IV группы квалификации - 2.

 

Норма времени на одно измерение - 0,3.

 

2.24. Гидропневматическая промывка тепловых сетей

 

Содержание работы

Присоединить компрессор к трубопроводу в начале промываемого участка. Установить манометры и расходомеры. Промыть участок трубопровода, записать показания расходомеров, установленных на трубопроводе.

После промывки проверить опоры компенсатора и арматуры. Снять манометры и расходомеры. Отсоединить компрессор.

 

Состав звена

 

Профессия

Группа квалификации, разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

с выше 500

Слесарь

V

-

1

 

IV

3

2

Машинист компрессорных установок

IV

1

1

 

Норма времени на 1000 м трубопровода

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм

до 500

свыше 500

Слесарь

30,0

39,0

Машинист компрессорных установок

10,0

13,0

 

Примечание:

1. Участок трубопровода предварительно заполнен водой.

2. При одновременной промывке двух трубопроводов (подающего и обратного) нормы времени определяются с коэффициентом 1,5.

 

2.25. Прогрев и продувка паропроводов

 

Содержание работы

Проверить плотность закрытия головной задвижки на выводе с ТЭЦ или котельной. Открыть все дренажные вентили прогреваемого участка. Медленно открыть байпас или головную задвижку. После прогрева паропровода закрыть дренажные вентили, поднять избыточное давление, проверить состояние паропровода, сбросить избыточное давление до рабочего и полностью открыть запорную арматуру.

 

 

 

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на 1000 м паропровода - 4,4.

 

2.26. Гидропрессовка действующих трубопроводов тепловых сетей

 

Содержание работы

Отключить не подвергаемые испытанию участки сетей от действующих линий путем установки заглушек или глухих фланцев. Снять заглушки с воздушников и спускников, установить манометры. Наполнить участок водой, спустить воздух. Поднять необходимое давление. Произвести обход трубопроводов на испытываемом участке, определить течи и дефекты на трубопроводах, оборудовании, строительных конструкциях. Записать результаты испытаний в журнал. Спустить воду после опрессовки, снять манометры и заглушки или фланцы.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

 

до 500

свыше 500

V

-

2

IV

3

2

 

Норма времени на 100 м трубопровода двухтрубной прокладки

 

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

5,8

7,7

12,3

14,0

16,7

18,0

 

Примечание. Нормами предусмотрена длина испытываемого участка до 500 м, при длине участка более 500 м нормы времени определяются с коэффициентом 0,75.

 

2.27. Воздушное испытание тепловых сетей

 

Содержание работы

Установить заглушки и манометры на трубопроводе.

Присоединить к трубопроводу компрессор. Создать в трубопроводе заданное давление воздуха. Осмотреть трубопровод с промазыванием мест соединений мыльным раствором, отметить дефектные места. Отсоединить компрессор и снизить давление воздуха в трубопроводе до атмосферного. Снять заглушки и манометры.

 

Состав звена

 

Профессия

Группа квалификации, разряд

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

Слесарь

V

-

1

 

IV

3

3

Машинист компрессорных установок

4

1

1

 

Норма времени на 100 м трубопровода

 

Профессия

Диаметр трубопровода, мм, до

300

500

700

900

1200

1400

Слесарь

8,1

10,8

13,2

15,1

17,5

19,0

Машинист компрессорных установок

2,7

3,6

3,6

3,8

4,4

4,8

 

Примечание. Нормами времени предусмотрена длина испытываемого участка до 500 м, при длине участка более 500 м нормы времени определяются с коэффициентом 0,75.

 

2.28. Испытание тепловых сетей на расчетную температуру

 

Содержание работы

Отключить участки сетей, не подвергаемые испытаниям. Установить манометры и термометры. Произвести измерения расстояния сальниковых компенсаторов от реперов до неподвижной грундбуксы в холодном состоянии теплосети. Результаты записать. Установить устойчивый гидравлический режим, постепенно поднимать температуру до расчетной и выдержать ее. Проследить за состоянием неподвижных опор, компенсаторов, арматуры, фланцев, прокладок. Произвести измерения расстояния сальниковых компенсаторов от репера до неподвижной грундбуксы при расчетной температуре. Результаты записать. Снизить температуру сетевой воды до первоначальной и произвести измерения расстояний сальниковых компенсаторов от репера до подвижной грундбуксы.

 

Состав звена слесарей

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на 100 м3 емкости теплотрассы - 31,0.

 

2.29. Испытание тепловых сетей на определение гидравлических потерь

 

Содержание работа

Отключать участки сетей, не подвергаемые испытаниям. Установить контрольно-измерительные приборы. Произвести пробное испытание с записью показаний приборов. Произвести испытание при максимальном расходе воды. Показания записать. Произвести испытания при сокращенном расходе воды. Показания записать.

 

Состав звена слесарей

 

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

5

4

 

Нормы времени на один участок теплосети - 15,0.

 

Примечание. При наличии на испытываемом участке камер с секционными задвижками, ответвлений, испытываемых одновременно с данным участком; и изменений внутреннего диаметра трубопровода, а также при протяженности испытываемого участка более 500 м, состав звена увеличивается на 1 чел. на каждую камеру, ответвление, изменение диаметра, а также на каждые последующие 500 м теплотрассы, а норма времени определяется с коэффициентом ,

где m - вновь установленный количественный состав звена;

n - первоначальный количественный состав звена.

 

2.30. Испытание тепловых сетей на определение тепловых потерь

 

Содержание работы

Отключить участки сетей, не подвергаемые испытаниям, установить контрольно-измерительные приборы. При установившемся состоянии температурного поля в грунте произвести испытания участка теплосети с записью показаний методом "температурной волны" уточнить продолжительность пробега частиц воды по циркуляционному кольцу с записью показаний.

 

Состав звена слесарей

 

Группа квалификации

Количество при диаметре трубопровода, мм

до 500

свыше 500

V

-

1

IV

3

2

 

Норма времени на один участок теплосети - 52,0.

 

Примечание. При наличии на испытываемом участке камер с секционными задвижками или изменений типа прокладки состав звена увеличивается на 1чел. на каждую камеру (изменение типа прокладки), а норма времени определяется с коэффициентом ,

где m - вновь установленный количественный состав звена;

n - первоначальный количественный состав звена.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Общая часть

Характеристика применяемого оборудования

Организация труда

Нормативная часть

1. Ремонт оборудования тепловых сетей

1.1. Ремонт трубопроводов

1.1.1. Проверка крепления трубопровода

1.1.2. Замена участка трубопровода (врезка катушки)

1.1.2a. Замена участка трубопровода

1.1.3. Замена участка трубопровода звеньями

1.1.4. Демонтаж трубопроводов

1.1.5. Монтаж трубопроводов

1.1.6. Демонтаж сильфонного, сальникового и П-образного компенсатора

1.1.7. Установка сальникового компенсатора

1.1.8. Установка сильфонного компенсатора

1.1.9. Установка П-образного компенсатора

1.1.10. Протаскивание трубопровода под железными дорогами и автодорогами при замене трубопровода

1.1.11. Демонтаж фасонных частей

1.1.12. Установка фасонных частей

1.1.13. Демонтаж неподвижных опор и кронштейнов

1.1.14. Установка неподвижных опор и кронштейнов

1.1.15. Установка подвижных опор и подвесок

1.1.16. Монтаж перемычек с арматурой и контрольным штуцером

1.1.17. Насадка и приварка фланцев на концы труб

1.1.18. Замена прокладок на фланцевых соединениях

1.1.19. Установка заглушек на трубопроводах

1.1.20. Снятие заглушек на трубопроводах

1.1.21. Соединение фланцев трубопроводов

1.1.22. Замена указателей, хода компенсатора

1.1.23. Замена реперов теплового расширения

1.1.24. Замена индикаторов коррозии

1.1.25. Установка индикаторов коррозии

1.1.26. Врезка карманов под термометры

1.1.27. Замена гильзы к термометру на трубопроводе

1.1.28. Врезка стальных штуцеров в существующий трубопровод

1.1.29. Установка гильз в стены камер

1.1.30. Установка и снятие одинарных хомутов крепления трубопроводов

1.1.31. Разборка сальникового компенсатора

1.1.32. Набивка сальниковых компенсаторов в мастерской

1.1.33. Замена набивки сальниковых компенсаторов

1.1.34. Добавление набивки сальникового компенсатора

1.1.35. Восстановление и прокладка продольных (попутных) дренажей и дренажных выпусков

1.1.36. Прочистка дренажа ракеткой

1.1.37. Прочистка дренажа штангами

1.1.38. Разборка железобетонных плит перекрытия камер, каналов

1.1.39. Укладка железобетонных плит перекрытия на стены каналов и камер

1.1.40. Укладка железобетонных опорных подушек на дно каналов под трубопроводы

1.1.41. Частичный демонтаж и восстановление неподвижных железобетонных опор

1.1.42. Ремонт и восстановление "мертвых" щитовых опор (с заменой гильзы)

1.1.43. Ремонт и восстановление запоров люков колодцев

1.1.44. Установка лестниц в тепловых камерах

1.1.45. Установка скоб в тепловых камерах

1.1.46. Демонтаж люка теплового колодца или камеры

1.1.47. Монтаж люка теплового колодца или камеры

1.1.48. Устройство и разборка ограждений котлованов из инвентарных щитов

1.1.49. Устройство и разборка временных переходных мостов

1.1.50. Очистка камер от ила, грязи, мусора

1.1.51. Очистка проходных и полупроходных каналов от ила, грязи и мусора с протаскиванием скребками или на салазках

1.1.52. Очистка непроходных каналов от ила, грязи, мусора (при снятых плитах перекрытия)

1.1.53. Повторная очистка каналов от ила, грязи, мусора (при отсутствии труб в каналах)

1.1.54. Очистка оборудования в тепловой камере

1.2. Работы по изготовлению элементов трубопроводов.

1.2.1. Изготовление инвентарного шаблона для разметки секционных отводов

1.2.2. Изготовление секционных отводов из труб

1.2.3. Изготовление переходов из стальных труб с вырезкой клиньев

1.2.4. Изготовление тройников

1.2.5. Изготовление скользящих опор из листовой стали

1.2.6. Изготовление фланцев из листовой стали

1.2.7. Изготовление хомутов

1.2.8. Изготовление штуцеров

1.2.9. Изготовление подкладных колец

1.2.10. Изготовление прокладок на сверлильном станке

1.2.11. Изготовление прокладок вручную

1.2.12. Изготовление заглушек из листовой стали

1.2.13. Изготовление дроссельных шайб из листовой стали

1.2.14. Правка поврежденных концов труб

1.2.15. Изготовление регистров из труб

1.2.15. Изготовление П-образных компенсаторов (гнутых)

1.2.17. Изготовление П-образных компенсаторов (сварных)

1.2.18. Резка стали пресс-ножницами

1.3. Арматура

1.3.1. Снятие и установка вварной арматуры (задвижка, вентиль, клапан)

1.3.2. Ремонт расходомерных шайб

1.3.3. Замена набивки сальниковых уплотнений арматуры

1.3.4. Добавление набивки сальниковых уплотнений задвижек и вентилей

1.4. Разные работы

1.4.1. Ремонт дренажных баков

1.4.2. Ремонт грязевиков

1.4.3. Ремонт элеваторов

1.4.4. Ремонт подогревателей

1.4.5. Ремонт отстойников, установленных на магистральных тепловых сетях

1.4.6. Ремонт баков-аккумуляторов

1.4.7. Изготовление металлических разборных ограждений

1.4.8. Изготовление металлических переносных знаков.

1.4.9. Изготовление металлических лестниц для тепловых камер

1.4.10. Изготовление решеток на приямки в тепловую камеру

2. Техническое обслуживание оборудования тепловых сетей

2.1. Проверка камер на загазованность

2.2. Принудительная вентиляция тепловой камеры

2.3. Удаление воды из камер и каналов

2.4. Осмотр строительных конструкций тепловых сетей

2.5. Осмотр трубопроводов и оборудования тепловых сетей

2.6. Профилактика оборудования тепловых камер

2.7. Нумерация задвижек и вентилей масляной краской, нанесение стрелок, указывающих направление открытия и закрытия

2.8. Открытие и закрытие задвижек

2.9. Смазка станка сальникового компенсатора

2.10. Смазка штоков задвижек и вентилей

2.11. Смазка редукторов задвижек "Цеатином-201"

2.12. Заливка редукторов задвижек малинным маслом

2.13. Подтяжка сальникового уплотнения арматуры

2.14. Подтяжка сальникового уплотнения компенсатора

2.15. Подтяжка болтов фланцевых соединений

2.15. Очистка гильз для термометров и заливка их маслом

2.17. Окраска металлических конструкций в камерах

2.18. Подсыпка грунта в местах осадки теплотрассы

2.19. Плановые шурфовки теплофикационных каналов

2.20. Отыскание повреждения трубопровода с использованием течеискателя

2.21. Отключение участка теплосети

2.22. Включение участка теплосети

2.23. Проверка давления и температуры на выводах ТЭЦ (котельной) и узловых точек

2.24. Гидропневматическая промывка тепловых сетей

2.25. Прогрев и продувка паропроводов

2.26. Гидроопрессовка действующих трубопроводов тепловых сетей

2.27. Воздушное испытание тепловых сетей

2.28. Испытание тепловых сетей на расчетную температуру

2.29. Испытание тепловых сетей на определение гидравлических потерь

2.30. Испытание тепловых сетей на определение тепловых потерь

Навигация
© 2007-2017