Наименование и состав работы

Единицы измерения

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм., чел.-час

№ п/п

1

2

3

4

5

6

Состав работ, выполняемых при текущем ремонте

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1; «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)»)

1 котел площадью поверхности

нагрева, м²:

Слесарь по ремонту оборудования

3, 5

Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; установка переносного электроосвещения. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт обмуровки. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление; подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

до 16

котельных и

40

1

от 16,1 до 25,8

пылепригото-

48

2

от 28,9 до 39,4

вительных

60

3

от 39,5 до 46,5

цехов

71

4

от 46,6 до 55,0

Электрогазо-

4, 5, 6

82

5

от 55 до 70

сварщик

114

6

более 70

210

7

Огнеупорщик

4

3.1.2. Котлы стальные секционные

(НИИСТУ-5; НР-18)

1 котел площадью

Слесарь по

2, 5

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта. Частичный ремонт обмуровки. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление. Обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

поверхности нагрева, м ²:

ремонту оборудования

от 25 до 50

котельных и пыле-

73

8

от 50 до 55

приготовительных

82

9

более 55

цехов

114

10

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Огнеупорщик

4

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности:

прямоточные башенные, теплофикационные газомазутные

(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ)

1 котел теплопро-

Слесарь по

2, 4, 5

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб. Очистка наружных поверхностей от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с его изготовлением; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов). Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. Ремонт горелочных устройств. Ремонт кладки щелей для подовых горелок. Ремонт или замена арматуры котла. Ремонт трубопроводов. Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов. Гидравлическое испытание котла на пробное давление. Обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

изводительностью,

ремонту

Гкал/ч:

оборудования

от 10 до 20

котельных и пыле-

985

11

от 20,1 до 40

приготовительных

1268

12

от 40,1 до 50,0

цехов

1442

13

от 50,1 до 100,0

2100

14

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Огнеупорщик

2, 5

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

(ММЗ, МЗК, ВГД, ТМЗ)

1 котел паропро-

Слесарь по

2, 4, 5

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, вальцовкой.

изводительностью,

ремонту

т/ч:

оборудования

до 0,4

котельных и пыле-

36

15

0,5-0,8

приготовительных

48

16

0,9-1

цехов

68

17

более 1, в том числе импортные

134

18

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Огнеупорщик

4

Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой. Вырезка и установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением. Гидравлическое испытание котла на пробное давление. Обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

3.7.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

(ДКВР, ДКВ, Е)

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки

1 котел паропро-изводительностью,

Слесарь по ремонту

2, 4, 5

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением; проверка лаза в паровой котел; проверка труб на абразивный и коррозийный износ; осмотр и выявление дефектов на коллекторах; проверка опор коллектора; внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений; осмотр внутри барабанных устройств, опор и подвесок барабанов; проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход). Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб коллекторов и барабанов. Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Частичная замена экранных, водоподводящих, кипятильных и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок. Устранение дефектов на опорах коллекторов. Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт трубопроводов, обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей. Внутренняя очистка котла. Кислотная промывка и чистка после промывки. Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых).

т/ч:

оборудования

до 2,5

котельных и пыле-

228

19

4

приготовительных

314

20

6,5

цехов

400

21

10

456

22

25 и более

665

23

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Огнеупорщик

2, 5

Установка проверенной и отремонтированной арматуры. Закрытие крышек и люков, заклинивание предохранительных клапанов; проверка поставленных металлических заглушек и замков. Гидравлическое испытание котла и устранение выявленных неплотностей. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов. Закладка лаза.

3.1.5.2. Водяные экономайзеры

Снятие теплоизоляции, обшивки и ее очистка. Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки экономайзера, подводящих, отводящих и перепускных труб. Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей). Наружная очистка демонтированных труб между ребрами. Очистка внутренней поверхности труб. Выборочная замена труб верхних рядов (без снятия и установки калачей). Изготовление калачей (стальных) переходных труб и специальных отводов для отключения дефектных труб. Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. Гидравлическое испытание водяного экономайзера отдельно от котла. Восстановление теплоизоляции.

1 экономайзер:

Слесарь по

3, 4, 5

чугунные,

ремонту оборудования котельных и пыле-

48

24

из стальных гладких труб

приготовительных цехов

42

25

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.1.5.3. Воздухоподогреватели

(трубчатые)

1 воздухоподогре-

Слесарь по

3, 4, 5

Наружный осмотр. Испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах. Проверка труб на наличие коррозии и золовой износ. Проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов. Уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушка. Ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт обдувочных устройств. Проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта.

ватель:

ремонту

стальные,

оборудования котельных и пыле-

19

26

из стеклянных труб

приготовительных цехов

16

27

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.1.5.4. Топочные устройства

а) Топки для жидкого и газообразного топлива

1 топка, активной площадью, м²:

Слесарь по ремонту

2, 5

Осмотр состояния топочной гарнитуры. Очистка футеровки стенок сводов топки от наплывов. Замена и ремонт деталей топочной гарнитуры. Разборка, очистка, проверка и сборка привода горелки. Проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, устранение неплотностей. Разборка, очистка, промывка и сборка встроенной мазутной форсунки. Осмотр регулировочных устройств подачи пара или воздуха к форсункам. Переборка, проверка и очистка регулировочных устройств в подаче воздуха к форсункам (лопастей, завихрителей, рукояток тяг). Замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха (лопастей, завихрителей, рукояток тяг).

до 4

оборудования

34

28

от 4,1 до 6

котельных и пыле-

43

29

более 6

приготовительных цехов

57

30

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

Очистка решетки от топлива и шлака, стенок футеровки и сводов - от наплывов, осмотр состояния колосников, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах, осмотр состояния стенок, зольника и шлакового затвора. Проверка действия механизмов поворачивающихся колосников, механизмов шиберов дутья, приводов шлакового затвора. Вскрытие и проверка редуктора, проверка плотности воздуховодов и шиберов, распределение по зонам. Очистка газоходов от золы и сажи. Замена колосников, отдельных подколосниковых балок, отдельных частей топочной гарнитуры, отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная замена цепи шурующей планки. Замена шестерен и перезаливка подшипников.

1 топка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 3, 4

96

31

приготовительных цехов

в) Механические топки

Вскрытие фронтового кожуха решетки. Осмотр состояния топочной гарнитуры, осмотр и проверка действия механизмов шиберов дутья. Осмотр состояния шлакового и зольных бункеров и проверка механизма их затворов. Осмотр решетки с выкаткой наружу. Очистка полотна решетки от топлива, очистка стенок футеровки от шлака, очистка сводов от наплывов. Замена отдельных колосников и пальцев. Замена, правка и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт отдельных звездочек. Замена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. Замена отдельных башмаков. Ремонт отдельных балок охлаждающих панелей. Замена шлакоснимателей. Крепление фронтовой заслонки. Заварка

1 топка, активной площадью, м²

Слесарь по ремонту

3, 4, 5

3,3

оборудования

47

32

4,4

котельных и пыле-

62

33

6,4

приготовительных

89

34

9,1

цехов

124

35

13,4

179

36

15,4

Электрогазо-

4, 5, 6

205

37

19,9

сварщик

261

38

топочной гарнитуры. Замена пружин редуктора. Замена деталей топочной гарнитуры. Замена или наплавка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей. Замена деталей зольных затворов. Ремонт футеровки топки.

3.1.5.5. Гарнитура котла

Вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов. Правка покоробленных дверок и рамок. Замена рамки топочной дверки с изготовлением. Замена рамки смотрового лючка. Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением. Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их изготовлением. Замена привода шибера и заслонки. Проверка приводов дистанционного управления шиберов и заслонок. Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок. Установка вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок. Открепление и снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка и осмотр всех деталей. Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением.

1 котел паропро-изводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования

2, 4, 6

до 4

котельных и пыле-

41

39

от 4,1 до 10

приготовительных

60

40

свыше 10

цехов

67

41

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.1.5.6. Барабан котла

Внутренний и наружный осмотр барабанов. Вскрытие и закрытие лазов. Осмотр сварных швов. Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионные разрушения и наличие трещин. Зачистка зеркал лазов. Изготовление и замена прокладок лазов. Проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам. Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана. Восстановление трубных отверстий наплавкой, электросваркой и последующей расточкой. Вырезка отверстий в стенках барабана при помощи резцового приспособления или газовой горелкой с последующей расточкой и снятием фасок. Устранение трещин в металле барабана, в металле трубных отверстий. Замена двух легкоплавких пробок. Замена дефектного штуцера с фланцем и его изготовлением. Наплавка внутренней корродированной поверхности барабана, зачистка вручную щетками до блеска: нижнее положение; вертикальное положение; потолочное положение. Гидравлическое испытание барабана.

1 котел паропро-изводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования

2, 4, 5

до 4

котельных и пыле-

48

42

от 4,1 до 10

приготовительных

104

43

свыше 10

цехов

150

44

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.1.5.7. Коллекторы

Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда; изготовление и замена прокладок, установка лючков. Вырезка и установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку. Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов; изготовление или замена прокладок; установка торцевых крышек и сболчивание. Фрезеровка зеркал лючковых отверстий. Восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями коллектора, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработка трубных отверстий (расточка или райберовка). Установка штуцера со сверлением отверстий в коллекторах и изготовление штуцера.

1 котел паропро-изводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования

2, 4, 6

до 4

котельных и пыле-

27

45

от 4,1 до 10

приготовительных

43

46

свыше 10

цехов

108

47

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Газомазутные горелки

1 горелка произ-

Слесарь по

2, 5

Разборка, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, замена и ремонт отдельных деталей. Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей. Замена изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток тяг.

водительностью, кВт:

ремонту оборудования

4650

котельных и пыле-

24

48

6500

приготовительных

30

49

цехов

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.2.2. Дисковый питатель сырого угля

Снятие ограждений и разъединение полумуфт редуктора и электродвигателя. Осмотр узлов питателя. Очистка, протирка всех деталей. Замена масла в редукторе. Проверка состояния ножа, отсекателя, диска телескопической трубы. Проверка и уплотнение крыши и подтягивание болтов. Разборка и сборка питателя и редуктора. Замена приводного механизма. Замена телескопической трубы. Замена ножа, отсекателя диска и червяной пары редуктора, деталей приводного механизма. Соединение полумуфт редуктора и электродвигателя, установка ограждений. Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов.

1 питатель произ-водительностью,

Слесарь по ремонту

2, 5

м³/ч:

оборудования

18-28

котельных и пыле-

20

50

30-48

приготовительных

27

51

цехов

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.2.3. Скребковые питатели сырого угля

Осмотр и проверка бункера над питателем (перед ремонтом) на отсутствие топлива. Разборка натяжного устройства. Проверка состояния износа скребковой цепи. Замена изношенных втулок, пальцев и скребков. Разборка и промывка подшипников и валов. Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей. Ремонт

1 питатель с расстояниями между барабанами, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных

3, 4

до 2520

и пыле-

16

52

2520-6000

приготовительных цехов

24

53

отсекающего шибера. Проверка и ремонт регулятора слоя топлива. Уплотнение дефектных швов корпуса питателя. Замена войлочного уплотнения на люках. Сборка и опробование питателя и устранение дефектов.

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.2.4. Ленточный питатель сырого угля

Осмотр узлов питателя. Проверка креплений роликов, подшипников, барабана. Проверка состояния редуктора. Устранение обнаруженных дефектов и замена изношенных деталей. Разборка питателя и редуктора, частичная замена изношенных деталей. Перезаливка подшипников барабана. Замена шарикоподшипников у роликов. Ремонт ограждения питателя. Замена или ремонт ленты. Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов.

1 питатель с расстоянием между осями барабанов

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 3, 5

до 6000 мм

приготовительных цехов

28

54

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.2.5. Ленточные транспортеры

Снятие и частичный ремонт транспортерной ленты. Проверка и замена роликов, вышедших из строя. Ревизия самоцентрирующих роликовых опор. Проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства. То же, валов приводного и натяжного барабанов. Проверка подшипников и замена смазки. Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей. Ремонт ограждения транспортера. Замена резины на плужке. Замена очистного скребка нижней ленты. Замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами. Опробование транспортера после ремонта и устранение дефектов.

1 транспортер на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 4

500

приготовительных

14

55

650

цехов

16

56

800

18

57

1000

20

58

3.2.6. Элеваторы

Частичная разборка приводной станции. Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников. Проточка шеек верхнего и нижнего валов. Частичная смена скоб и ремонт ковшей. Ремонт течки. Регулировка натяжного устройства. Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха. Очистка и восстановление окраски элеватора. Испытание и регулировка.

1 элеватор с длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 5

350

приготовительных

64

59

450

цехов

86

60

3.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

3.2.7.1. Циклоны батарейные и жалюзийные

1 циклон диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

3,5

Наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции. Осмотр и опробование затворов уноса, опробование шиберов. Проверка (анализом газов) плотности корпуса циклона. Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок. Устранение дефектов в каркасе,

до 1500

оборудования

18

61

1500-2500

котельных и пыле-

24

62

приготовительных цехов

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

корпусе, опорах, люках. Ремонт термоизоляции, ремонт шиберов переключения. Ремонт механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера. Окраска циклона.

3.2.7.2. Центробежные скрубберы

(ВТИ)

1 скруббер

Слесарь по

3, 6

27

63

Проверка, ремонт и регулировка сливных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и затворов. Замена деревянных или фарфоровых прутков. Промывка трубной системы. Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра. Ремонт внутренней облицовки. Ремонт взрывных клапанов. Окраска корпуса.

ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.2.7.3. Золосмывные аппараты

Проверка состояния трубопроводов и арматуры. Замена дефектных сопел. Замена или ремонт арматуры. Замена дефектных участков трубопроводов.

1 аппарат

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

3, 5

12

64

3.2.7.4. Механизированные установки шлакоудаления

Осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла. Проверка плотности ванны наполнением водой и устранением неплотностей. Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода. Ремонт шлакового затвора и шнека. Ревизия редукторов. Ремонт ванны. Ремонт аварийного шлакового комода. Замена решеток и переливной трубы с сифоном.

1 установка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

3, 5

114

65

3.2.7.5. Скреперные лебедки

Частичная разборка отдельных узлов лебедки. Промывка деталей и замена изношенных деталей. Заточка валов грузового и порожнякового барабанов. Замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт. Проверка исправности ограничителей и смазочной системы. Регулировка тормоза. Ремонт скрепера и крепление троса. Перезаливка подшипников. Выверка барабанов. Ремонт ограждений. Окраска лебедок.

1 лебедка с электроприводом грузоподъем-ностью, т:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

3, 5

до 2

приготовительных

36

66

3

цехов

48

67

5

56

68

3.2.8. Тягодутьевые устройства

3.2.8.1. Дымососы

Осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Отсоединение электродвигателя, проверка состояния подшипников и при необходимости и перезаливка вкладышей или замена шарико и роликоподшипников. Замена дефектных лопаток рабочего колеса. Проточка и шлифовка шеек вала.

1 дымосос произ-водительностью, тыс. м³/ч

Слесарь по ремонту оборудования

3, 6

до 10

котельных и пыле-

18

69

10,2-19,6

приготовительных

24

70

19,6-39

цехов

48

71

39-65

81

72

65-105

Электрогазо-

4, 5, 6

110

73

Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств. Проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты. Балансировка ротора. Ремонт изоляции и шиберов. Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие работы). Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт. Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей. Наплавка лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом. Перезаливка вкладышей подшипников. Подготовка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка. Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах Установка и центровка электродвигателя. Опробование механизмов после ремонта на холостом ходу.

105-150

сварщик

135

74

3.2.8.2. Вентиляторы

Осмотр и проверка вентилятора до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом, и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников с заменой прокладок и измерением засоров, проверка указателей уровня масла. Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев. Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая балансировка ротора. Развертывание, установка и центровка электродвигателя- Опробование работы вентилятора на холостом ходу.

1 вентилятор про-изводительностью, тыс.м³/ч:

Слесарь по ремонту оборудования

3, 5

до 10

котельных и пыле-

27

75

10,2-19,6

приготовительных

30

76

19,6-27,6

цехов

36

77

27,6-39,0

42

78

39-65

Электрогазо-

4, 5, 6

55

79

65-105

сварщик

73

80

105-150

90

81

118

82

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.7. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

1 фильтр

Слесарь по КИПиА

5

30

83

Наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и труб аппарата. Осмотр арматуры и контрольно-измерительных приборов. Снятие верхней крышки и снятие крышки лаза. Осмотр поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием. При необходимости перезарядка фильтрующего слоя с осмотром химзащиты, дренажного устройства - с заменой дефектных колпачков по результатам их опробования. Замена повреждённых штуцеров. Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. Перезарядка фильтрующей массы и её подстилочных слоев. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Гидроиспытание фильтра на рабочее давление. Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия. Механические и умягченные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 5

приготовительных цехов

Изолировщик

4

3.3.2. Солерастворитель

Наружный и внутренний осмотр оборудования. Устранение дефектов. Частичная замена арматуры и труб. Ремонт остальной арматуры. Устранение неплотностей. Перезарядка фильтрующего слоя. Гидроиспытание после ремонта.

1 солерастворитель диметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования

2, 4, 5

от 450 до 600

котельных и пыле-

9

84

свыше 600

приготовительных цехов

12

85

3.3.3. Деаэрационные установки

Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах, очистка и промывка бака, заварка свищей, наложение заплат и накладок. Определение коррозионного износа. Гидравлическое испытание бака. Осмотр внутреннего состояния «колонок» и резервуара. Ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара. Ремонт аппаратуры с возможной заменой отдельных частей. Ремонт термоизоляции. Гидравлическое испытание бака. Опрессовка деаэраторного бака.

деаэраторы вакуумные, произ-водительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

3, 4, 5

до 10

приготовительных

31

86

15

цехов

37

87

25

43

88

50

Изолировщик

4

48

89

100

67

90

более 100

Электрогазо-

91

91

деаэраторы атмосферные, про-изводительностью, т/ч:

сварщик

4,5,6

до 10

35

92

15

38

93

25

40

94

50

51

95

100

71

96

более 100

96

97

3.3.4. Бункер мокрого хранения соли

Осмотр и ремонт крышки. Очистка бункера от грязи и осмотр состояния поверхностей. Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов

1 бункер

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 4, 5,

18

98

рециркуляции. Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции. Выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой. Ревизия и ремонт перегородок бункера. Замена отдельных участков солепроводов.

приготовительных цехов

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

Вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб с щелевым дренажом. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

2, 3, 5

25

99

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Изолировщик

4

3.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки-вытеснители крепкой серной кислоты

Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от загрязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стёкол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бака на рабочее давление. Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты)

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

4, 5

15,5

100

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Изолировщик

4

3.3.7. Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды

Очистка бака от загрязнений и промывка. Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками. Проверка стенок бака на коррозийный износ, заварка свищей. Ремонт стенок бака (определение мест повреждения, вырезка дефектных участков,

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

4, 5

61

101

зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, вырезка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и приварка заготовок (накладок),

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

зачистка швов после сварки). Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня). Восстановление антикоррозийных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозийного покрытия в 6 слоев). Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачистка крышки и фланца, изготовление прокладок, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса).

Изолировщик

4

3.3.8. Декарбонизатор

Вскрытие и осмотр. Ревизия и ремонт распределительных устройств для воды и воздуха. Ревизия и ремонт хордовой насадки (керамической насадки). Ревизия и ремонт трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Ревизия и ремонт воздуховодов. Восстановление антикоррозийных покрытий. Гидравлическое испытание на рабочее давление.

1 установка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

4, 5

40

102

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

Изолировщик

4

3.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды

Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара). Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей в змеевике и на корпус холодильника. Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. Гидравлическое испытание на рабочее давление.

1 холодильник

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

3, 5

5,2

103

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды

Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки. Гидравлическое испытание с целью выяснения неисправной трубки. Разболчивание крышек. Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей. Чистка и промывка трубной системы и корпуса. Замена дефектных трубок. Сборка теплообменника с заменой прокладок, присоединение теплообменника к паровому и водяному трубопроводам. Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

1 теплообменник

Слесарь по КИПиА

5

18,5

104

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

2, 4, 5

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

Насосы типа КЗ

1 насос

Слесарь по ремонту

2, 5

16

105

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. Снятие крышки насоса. Снятие рабочего насоса. Разборка сальника. Снятие крышек шарикового подшипника. Выемка вала с подшипниками. Снятие подшипника с вала. Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Шлифовка шеек вала. Установка подшипника на вал. Установка вала и рабочего колеса. Замена сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса. Установка крышки насоса. Заправка подшипников солидолом, установка крышек. Замена пальцев муфты. Соединение всасывающего и нагнетательных патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса, соединение полумуфт.

оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

Насосы типа НДВ, НДС, Д

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальников. Снятие крышки насоса. Снятие крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. Шлифовка шеек вала. Снятие подшипников. Замена уплотнительных колец. Балансировка ротора. Установка подшипников, а также ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды. Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении. Установка крышки. Заправка подшипников смазкой и установка крышек. Установка крышек сальниковых уплотнителей. Ремонт или замена пальцев соединительной муфты. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса с электродвигателем.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

2, 5

40

106

Насосы типа СД и СЭ

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Снятие импульсных трубок манометров и стойки манометров. Снятие трубопроводов охлаждающей воды. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальников. Снятие крышки насоса. Снятие крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

2, 5

44

107

Зашлифовка царапин или рисок на втулках. Шлифовка шеек вала. Снятие подшипников. Замена уплотнительных колец. Балансировка ротора. Установка подшипников, а также ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок. Проверка плотности маслоохладителей, устранение дефектов. Ремонт вентиля (воздушника насоса). Установка крышки. Установка крышек сальниковых уплотнений. Установка крышек подшипников и заливка маслом. Установка импульсных трубок манометров и стойки манометров. Установка трубопроводов охлаждающей воды. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Ремонт соединительной муфты. Центровка насоса с электродвигателем.

3.4.2. Поршневые насосы

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов. Замена и пришлифовка поршневых колец, замена подшипников, замена сальниковой втулки и перебивка сальников. Замена пальцев шарнирных соединений. Переборка приемного клапана. Замена шпилек и гаек крышек цилиндров, шлифовка царапин и рисок на втулках, пришлифовка зеркала золотников, смена шпинделя и седла, расточка седла парового запорного вентиля, замена приводных клиновых ремней. Выемка поршней и их осмотр, проверка креплений штока и поршневых колец. Проверка плотности пароводо-газоподогревателя. Сборка и опрессовка насоса. Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках. Проверка вала, контрольная сборка ротора. Снятие и посадка соединительной полумуфты. Замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. Замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей. Замена болтов соединительной муфты. Замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса. Статистическая балансировка рабочего колеса. Центровка насоса с электродвигателем.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

3, 6

26

108

3.5. Тепловые сети

1 м трубопровода

Слесарь

5

2,6

109

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

по ремонту оборудования тепловых сетей

3.5.1.1. Шурфовка трубопроводов

Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия, теплоизоляции. Вырезка образца газовой резкой. Приварка образца. Гидравлическое испытание участка трубопровода. Восстановление изоляционной конструкции.

Изолировщик

4

Дорожный рабочий

2, 3

Электрогазо-сварщик

4, 5

3.5.1.2. Проверка состояния наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле

Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия. Восстановление изоляционной конструкции. Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение теплоизоляции. Промывка трубопровода.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Изолировщик

2, 4

219

Слесарь-сантехник

5

4,6

110

402

4

111

820

Электрогазо-сварщик

4, 5

12,8

112

3.5.1.3. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии

Разболчивание и снятие фланца. Снятие индикаторных пластин. Установка новых индикаторных пластин. Установка фланца с заменой прокладки.

1 проверка

Слесарь-сантехник

4

4,6

113

3.5.1.4. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена прокладок на фланцах трубопровода

Осмотр внутренней поверхности трубопровода. Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами.

1 место

Слесарь-сантехник

3, 4

5

114

3.5.1.5. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах

2,4

Очистка канала. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

219

оборудования

7,3

115

402

тепловых сетей

10,5

116

820

16,5

117

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.5.1.6. Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале

Вырезка дефектной трубы. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозийного покрытия. Закрытие канала.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2, 4

219

оборудования

10

118

402

тепловых сетей

12

119

820

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

17,5

120

Такелажник

2, 3

3.5.1.7. Замена трубопроводов бесканальной прокладки

Вырезка дефектной трубы. Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозийного покрытия на сварные стыки. Наложение теплоизоляции на сварные стыки.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2, 4

219

оборудования

3,9

121

402

тепловых сетей

5,8

122

820

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

10

123

Такелажник

2

3.5.1.8. Изготовление трубопровода

Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы до необходимого размера. Гнутье на станке. Снятие фасок под сварку.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2, 4

150

оборудования

1,9

124

219

тепловых сетей

2,6

125

402

4,7

126

3,5.1.9. Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение нового антикоррозийного покрытия. Наложение новой теплоизоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5 м и нанесение опознавательных колец.

1 м² изоляции,

Изолировщик

3, 4

диаметром, мм:

200

Электрогазо-

4,5,6

2,5

127

300

сварщик

2,3

128

400

2,3

129

по твердому основанию, диаметр, мм:

до 200

1,58

130

до 600

1,37

131

более 600

1,36

132

1 м² оштукатуренной поверхности

Изолировщик

2, 3

Приготовление раствора в растворомешалке:

по мягкому основанию, диаметр, мм:

до 200

1,05

133

600

0,8

134

более 600

0,78

135

по твердому основанию, диаметр, мм:

300

0,95

136

600

0,74

137

более 600

0,73

138

3.5.1.10. Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором

Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.

1 м² оштукатуренной поверхности

Изолировщик

2, 3

Приготовление раствора вручную:

по мягкому основанию, диаметр, мм:

200

1,68

139

600

1,43

140

более 600

1,41

141

по твердому основанию, диаметр, мм:

до 200

1,58

142

до 600

1,37

143

более 600

1,36

144

1 м² оштукатуренной поверхности

Изолировщик

2, 3

Приготовление раствора в растворомешалке:

по мягкому основанию, диаметр, мм:

до 200

1,05

145

600

0,8

146

более 600

0,78

147

по твердому основанию, диметр, мм:

300

0,95

148

600

0,74

149

более 600

0,73

150

3.5.1.11. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами

Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.

100 м² оклеенной поверхности

Изолировщик

2, 4

50

151

3.5.1.12. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях

Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза.

1 м² окрашенной поверхности: без приготовления состава, диаметр, мм:

Изолировщик

2, 4

до 150

0,24

152

до 300

0,22

153

до 600

0,21

154

более 600

0,2

155

с приготовлением состава, диаметр, мм:

до 150

0,29

156

300

0,27

157

600

0,25

158

более 600

0,25

159

3.5.1.13. Трубопроводы пара и воды

Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки. Замена болтов и гаек и их изготовление.

1 место

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2,5

7,1

160

Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. Гидравлическое испытание трубопровода.

Электрогазо-сварщик

4,5,6

3.5.1.14. Трубопроводная арматура

Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей). Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. Гидравлическое испытание на плотность. Набивка сальников.

1 шт.

Слесарь-сантехник

2, 5

10,6

161

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.5.1.15. Снятие и установка задвижек на фланцах

(диаметром до 200 мм)

Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев.

1 задвижка, диметром, мм:

Такелажник

3

50

Слесарь по

3, 4

5,4

162

100

ремонту

6,6

163

150

оборудования

7,8

164

200

тепловых сетей

10,4

165

3.5.1.16. Ремонт задвижки без снятия с места

(диаметром до 200 мм)

Очистка и проверка деталей. Устранение дефектов. Шлифование уплотнительных поверхностей и их притирка (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки. Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

1 задвижка

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

4,9

166

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.5.1.17. Ремонт приводных головок задвижек (без снятия задвижки)

Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Замена смазки. Проверка затяжки крепежных деталей.

1 задвижка

Слесарь-сантехник

2, 4

4,7

167

3.5.1.18. Ремонт вентилей

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

1 вентиль

Слесарь-сантехник

2, 4

3,9

168

3.5.1.19. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах

Разболчивание фланцев. Снятие вентиля с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка вентиля. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев.

1 вентиль, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2,5

25

оборудования

3,6

169

32

тепловых сетей

3,8

170

40

3,9

171

Такелажник

3

3.5.1.20. Добавление набивки сальникового компенсатора

Разболчивание грундбуксы. Добавление сальниковой набивки. Установка грундбуксы и затяжка болтов.

1 сальник, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2, 4

108

оборудования

0,72

172

203

тепловых сетей

2,3

173

377

4,3

174

3.5.1.21. Ремонт кранов сальниковых трехходовых

Притирка пробки. Прогонка болтов. Замена сальниковой набивки.

1 кран бронзовый, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

3, 4

20

оборудования

2,2

175

32

тепловых сетей

2,7

176

50

2,7

177

чугунный, диаметром, мм:

20

2,8

178

32

3,5

179

50

3,5

180

стальной, диаметром, мм:

20

3,1

181

32

3,7

183

50

3,7

184

3.5.1.23. Снятие и установка заглушек

Снятие заглушки и старых прокладок. Изготовление новых прокладок и заглушки. Зачистка фланцев и прогонка болтов. Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев.

1 заглушка: на конце трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 3, 4

до 50

0,49

185

100

0,82

186

150

13

187

200

1,55

188

в середине трубопровода, диаметром, мм:

до 50

0,86

189

100

1,35

190

150

2

191

200

2,3

192

3.5.1.24. Ремонт обратных клапанов

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки.

1 клапан, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2, 5

100

оборудования

2,7

193

150

тепловых сетей

4,1

194

200

5,1

195

3.5.1.25. Ремонт штуцера и кранов для манометров

Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера. Проверка плотности крана.

1 штуцер

Слесарь-сантехник

2, 4

0,4

196

3.5.1.26. Ремонт гильзы для термометра

Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи. Заливка гильз машинным маслом.

1 гильза

Слесарь-сантехник

2, 4

0,38

197

3.5.1.27. Замена ходовых скоб в камерах

Обрезка дефектных скоб. Приварка новых скоб с подгонкой по месту.

10 скоб

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

0,97

198

3.5.1.28. Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях

(каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.)

Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозийного покрытия.

1 т

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

31

199

Изолировщик

3

3.5.1.29. Ремонт лестниц и площадок

Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п. Нанесение антикоррозийного покрытия.

1 т

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

51

200

Изолировщик

1, 2

3.5.1.30. Окраска металлоконструкций

Зачистка металлоконструкций. Окраска за два раза.

1 м² окрашенной поверхности

Маляр

1, 2

0,384

201

3.5.1.31. Восстановление люков

Заделка люка раствором. Замена дефектной крышки.

10 люков

Слесарь-сантехник

1, 2

6,8

202

3.5.1.32. Ремонт грязевика (для тепловых сетей)

Разболчивание и снятие заглушки. Очистка и промывка грязевика. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. Установка заглушки.

1 грязевик

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 5

3,9

203

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

3.5.2.1. Замена трубопроводов на низких опорах

1 м, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту

2, 4

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Промывка трубопровода.

219

оборудования

10,3

204

402

тепловых сетей

12,5

205

820

18

206

Электрогазо-сварщик

4, 5, 6

3.5.2.2. Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах

Установка новой трубы с подгонкой по

1 м, диаметром,

Слесарь по

месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Разборка лесов или подмостей. Промывка трубопровода.

мм:

ремонту

2,3,5

219

оборудования

12,5

207

402

тепловых сетей

15

208

820

24

209

Электрогазо-сварщик

2, 4

3.5.2.3. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

1 м², диаметром, мм:

Изолировщик

2, 5

219

2,5

212

402

2,3

213

820

2,1

214

3.5.2.4. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. Наложение покровного слоя из металлических листов. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

1 м², изоляции трубы, диаметром, мм:

Изолировщик

2, 5

219

4,5

210

402

4,7

211

820

4,2

215

3.5.2.5. Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор

(ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.)

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя.

1т

Электрогазо-сварщик

2, 4

13,5

216

3.5.2.6. Окраска металлоконструкций

(ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.)

Зачистка металлоконструкций металлической щеткой. Окраска за два раза.

1 м² окрашенной поверхности

Маляр

4

0,84

217

3.5.2.7. Снятие и установка металлических кожухов

Замена отдельных листов кожухов. Установка кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов).

1 м² кожуха

Слесарь-сантехник

3, 4

0,76

218

3.5.3. Водоподогреватели

(ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88)

Отсоединение и глушение труб, подходящих к водоподогревателю. Вскрытие крышек, разборка водоподогревателя. Осмотр трубного пучка, чистка и промывка. Удаление отдельных трубок из трубного пучка. Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемка трубного пучка, проверка трубных соединений. Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов. Определение коррозионного износа. Очистка труб от накипи. Промывка труб от накипи и грязи. Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. Изготовление прокладок. Подвальцовка отдельных трубок. Сборка водоподогревателя. Гидравлическое испытание водоподогревателя. Снятие заглушек. Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок. Гидравлическое испытание трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. Снятие заглушек и присоединение трубопроводов

1 водо-

подогреватель

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле- приготовительных цехов

2, 5

28

219

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором

2, 4

напряжением до 500 В

Мощностью, кВт

Электрослесарь

Частичная разборка электродвигателя; устранение повреждённых мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления вентилятора; при необходимости - проточка шеек вала ротора; проверка зазоров; смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена; регулирование и крепление траверсы щёткодержателя; ремонт щёточного механизма, замена щёток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления.

До 5,5

по ремонту

3

220

5,6-10

оборудования рас-

4

221

10,1-17

пределительных

6

222

17,1-22

устройств

7

223

22,1-30

8

224

30,1-40

10

225

40,1-55

12

226

55,1-75

14

227

75,1-100

17

228

100,1-125

20

229

126-160

22

230

161-200

25

231

201-250

28

232

3.6.1.2. Синхронные электродвигатели

напряжением до 500 В

Разборка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся бандажей, замена щёток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание (пробные пуски).

Мощностью, кВт:

Электрослесарь

2, 4

до 75

по ремонту

17

233

76-200

оборудования рас-

35

234

201-300

пределительных устройств

41

235

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Осветительные сети

Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий; проведение установленных измерений и испытаний.

100 м провода сечением, мм²:

Электромонтер по ремонту и

2, 4

2´1,54

обслуживанию

6

236

3´1,54

электро- оборудования

8

237

3.6.2.2. Защитные заземления

Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей.

1 заземление (контур)

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

3,43

238

3.6.2.3. Силовые сети

Проверка прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах выхода из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки, проходов сквозь стены и перекрытия; проверка контактных соединений, проверка крепления по всей длине и перетягивание отдельных участков сети; восстановление нарушенной или утраченной маркировки, проверка состояния надписей и предупредительных плакатов; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети, муфт, воронок и т.д., перепайка отдельных наконечников, переразделка кабельных воронок; проверка изоляции мегомметром, проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости; проведение установленных измерений и испытаний.

100 м (силовая сеть проложена изолированным проводом по кирпичным, и бетонным основаниям) провода сечением, мм²:

Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий

2, 5

от 1,5 до 6

8

239

от 10 до 16

9

240

от 25 до 70

11

241

более 70

14

242

3.6.2.4. Щит освещения

(ЩО-70)

Текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).

Осветительный щиток с числом автоматических выключателей, шт.:

Электрослесарь по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

4, 2

4

5

243

8

6

244

16

8

245

20

10

246

30

12

247

3.6.2.5. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда

Разделка конца кабеля. Опрессовка наконечников. Заземление брони кабеля. Оплетка лентой из поливинилхлорида, смазка клеем ПЭД-Б. Надевание формы. Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму. Крепление заделки к конструкции. Маркировка заделки.

Заделки концевые эпоксидные для трехжильного кабеля, сечением кабеля, мм:

Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий

2, 5

от 16 до 35

6

248

от 50 до 70

7

249

от 95 до 120

9

250

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

3.6.3.1. Автоматы

Осмотр, чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных деталей. Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей. Замена щеток.

1 автомат

Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики

2, 4

3,98

251

3.6.3.2. Трехполюсные контакторы

(КТ)

Осмотр, чистка, протирка контактов. Разборка аппарата. Снятие подвижных и неподвижных контактов. Разборка запчастей, смазка контактов. Сборка подвижной системы. Регулировка. Проверка оконцевателей кабелей. Измерение сопротивления изоляции. Измерение напряжения срабатывания КТ.

1 контактор

Электрослесарь по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

3

1,39

252

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

3.6.3.3. Трансформаторы силовые

(мощностью до 560 кВА с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ)

Осмотр трансформатора. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.

1 трансформатор, мощностью кВА:

Электрослесарь по ремонту

2, 3, 4

до 320

оборудования рас-

30

253

400

пределительных

36

254

более 560

устройств

43,5

255

Электромонтер по испытаниям и измерениям

4

3.6.3.4. Измерительные трансформаторы

(напряжением 6-10 кВ)

Осмотр трансформатора, слив масла из трансформатора. Разборка контактной системы. Сушка трансформатора. Опускание активной части в чистое трансформаторное масло. Замена прокладок, зачистка контактов, смазка их вазелином. Сборка трансформатора, вакуумирование и заливка масла. Окраска.

1 трансформатор, мощностью кВА:

Электрослесарь по ремонту

2, 3, 4

до 25

оборудования рас-

19

256

63

пределительных

25

257

100

устройств

34

258

160

40

259

250

44

260

3.6.3.5. Разъединитель

(напряжением 6-10 кВ)

1 разъединитель

Электрослесарь

2, 3

5,3

261

Осмотр, удаление грязи и пыли, отсоединение шин от разъединителя, проверка и ремонт деталей, зачистка и смазка контактов, сборка разъединителя и привода, установка тяг, регулировка, покраска разъединителя и привода. Замена ножей, изоляторов, замена приводов. Разборка контактных губок, ножей зачистка их и ремонт. Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазкой. Ремонт и смазка привода. Ремонт блокировки. Осмотр и протирка изоляторов. Очистка металлических частей. Смазка шарнирных устройств.

по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

3.6.3.6. Выключатели

(масляные (ВМГ-133, ВМП-10)

Осмотр, очистка от пыли и грязи, разборка, зачистка контактов, регулировка выключателя, ремонт маслоуказательных стекол, замена масла в баках. Покраска баков и привода, рамы. Присоединение шин к выключателю. Ремонт привода масляного выключателя, маслоуказателя, ремонт масляного и пружинного буфера, ремонт контактной системы, ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. Ремонт рамы выключателя и механизма, ремонт и регулировка приводного механизма, замена сопротивлений контактов, протирка изоляции. Окраска рамы, баков выключателя, привода.

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

3

7,5

262

Выключатели нагрузки

Очистка изолятора и всех деталей от пыли. Ремонт арматуры, чистка бака. Ремонт подвижных и неподвижных контактов. Ремонт изоляторов и замена изоляторов при необходимости. Очистка контактов от оплавлений, замена вкладыша дугогасительного устройства. Смазка всех трущихся и вращающихся частей привода и выключателя. Заливка масла. Покраска бака и привода.

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

2, 4

7,5

263

Выключатели со скоростным приводом (ВМП-10П)

Очистка от грязи и пыли. Осмотр выключателя, его механизма и привода. Ремонт маслоуказателей. Осмотр и ремонт масляного буфера, осмотр и ремонт контактной системы. Промывка и ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. Ремонт рамы выключателя. Ремонт и регулировка приводного механизма. Заливка выключателя маслом. Окраска рамы, баков выключателя, привода.

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

2, 4

7,5

264

3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

Осмотр. Очистка от грязи и пыли. Ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).

Панель рас- пределительного пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:

Электрослесарь по ремонту оборудования рас- пределительных устройств

2, 4

4

19

265

6

28

266

8

36

267

10

47

268

12

57

269

3.6.3.8. Устройства автоматического выключения резерва

(АВР)

Осмотр, очистка, ремонт и замена изношенных деталей. Промывка контактов. Регулировка блок-контактов с заменой изношенных деталей. Проверка автоматов, замена контактов. Окраска релейных панелей.

1 устройство

Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики

5

18

270

Наименование и состав работы

Ед. изм.

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм.

№ п/п

1

2

3

4

5

6

Состав работ, выполняемых при капитальном ремонте

4.1. Котельные установки

4.1.1. Котлы чугунные секционные

(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1; «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)»).

То же, что при текущем ремонте, а также установка лестниц и подмостей. Разборка обмуровки котла. Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи. Полная переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков; наблюдение за работой узлов в течение 24 ч; регулировка предохранительных клапанов.

1 котел площадью поверхности нагрева, м²:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

5

до 16

приготовительных

132

1

от 16,1 до 25,8

цехов

154

2

от 28,9 до 39,4

198

3

от 39,5 до 46,5

Огнеупорщик

4

233

4

от 46,6 до 55,0

269

5

от 55 до 70

Электрогазо-

4

360

6

более 70

сварщик

590

7

4.1.2. Котлы стальные секционные

(НИИСТУ-5; НР-18)

То же, что при текущем ремонте установка лестниц и подмостей. Разборка обмуровки котла. Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи. Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку. Снятие заглушек и перегородок. Снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования. Сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч. Регулировка предохранительных клапанов.

1 котел площадью поверхности нагрева, м²:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

5

от 25 до 50

приготовительных

240

8

от 50 до 55

цехов

283

9

более 55

376

10

Электрогазо-сварщик

4

Огнеупорщик

4

Примечание. При наличии паросборника на котле дополнительно в объем работы входят очистка его от накипи, внутренний и наружный осмотры, а также гидравлическое испытание на плотность.

4.1.3. Котлы водогрейные большой мощности:

прямоточные башенные, теплофикационные газомазутные

1 котел теплопроизводи-

Слесарь по ремонту оборудования

2, 4, 5

(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ)

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт двухсветных экранных труб с их изготовлением. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах и выявление дефектов. Проверка и ремонт опор коллекторов. Ремонт или замена коллекторов. Ремонт конвективной поверхности нагрева и их замена: осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры; очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием и сборкой змеевиков в пакеты. Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт трубопроводов. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт топочных устройств. Заключительные работы:

тельностью, Гкал/ч:

котельных и пыле- приготовительных

10

цехов

850

11

20

1050

12

30

Электрогазо-

4

2150

13

40

сварщик

2900

14

50,0

4400

15

100,0

Огнеупорщик

2, 5

7200

16

гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей с составлением акта; снятие заглушек: снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования; сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику; горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла.

4.1.4. Паровые вертикальные Цилиндрические котлы с кипятильниками и дымогарными трубами

(ММЗ, ВГД, МЗК)

То же, что при текущем ремонте, а также ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования и с технической документацией. Выписка наряда на производство работ, устройство лесов и подмостей; подготовка изоляционных и обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения. Очистка наружной поверхности нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена кипятильных, дымогарных, водоподводящих и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. Ремонт фундаментных опор. Ремонт взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок с заменой петель, болтов, шпилек, прокладок.

1 котел паропроизводи-тельностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

3, 4, 5

до 0,4

приготовительных

115

17

0,5-0,8

цехов

172

18

0,9-1

238

19

более 1 т/ч, в том числе импортные

Электрогазо-сварщик

4

444

20

4.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

(ДКВР, ДКВ, Е)

Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки котла и арматуры. Ремонт топочных устройств. Ремонт обмуровки котла с заменой вышедших из строя участков. Щелочение котла. Горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов. Регулировка предохранительных клапанов.

1 котел паропроизводи-тельностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 3, 4

2,5

приготовительных

760

21

4

цехов

1045

22

6,5

1330

23

10

Электрогазо-

4

1568

24

более 25

сварщик

2185

25

Огнеупорщик

2,5

4.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки

Наружный осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов. Определение присосов воздуха при работе дымососа. Разборка обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов Подготовка материалов: конструктивная теска кирпича ручным способом; шамотного кирпича на клин по ребру для сводов и закругленных стен; сортировка огнеупорного кирпича с укладкой сортированного кирпича в летки и отдельно брака с отбитыми углами или кромками; очистка кирпича от раствора с выборкой и укладкой в клетки; приготовление раствора, а также уплотнительной и магнезиальной обмазки. Кладка обмуровки котла нормальным шамотным кирпичом на шамотном растворе: стен обыкновенным способом со стороны газов при отсутствии экрана с толщиной шва 2 мм; стен с наружной стороны обмуровки при наличии экрана с толщиной шва 2 мм; стен через промежутки между трубами экрана с толщиной шва до 2 мм. Кладка частей обмуровки котла шамотным фасонным кирпичом на шамотном растворе: подвесных открытых сводов; подвесных сводов при наличии экрана; газовых пламенных перегородок. Кладка обмуровки легковесным шамотным или диатомовым кирпичом: стен и изоляционной прослойки обыкновенным способом со стороны хода газов; стен и изоляционной прослойки с наружной стороны обмуровки (в пределах поверхности нагрева). Кладка красным кирпичом: стен обыкновенным способом с толщиной кладки в 0,5 и 1 кирпич; то же, с толщиной кладки в 1,5 и 2 кирпича; арок и мелких сводов объемом менее 0,25 м³. Торкретирование и обмазка кладки, укладка бетона: торкретирование и обмазка горизонтальной поверхности котлоагрегата с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной поверхности сверху вниз с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной поверхности снизу верх с толщиной слоя 50-100 мм; обмазка открытых поверхностей шамотным раствором с толщиной слоя до 15 мм; то же. Поверхностей за экранными трубами с толщиной слоя до 15 мм; укладка огнеупорного бетона на опалубке, установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением. Изоляция металлических конструкций котла с уплотнением котлоагрегатов: изоляция асбестовым картоном с укладкой и с обрезкой по заданным размерам; тоже, с засыпкой порошкообразным материалом с разноской, разравниванием и легким трамбованием; уплотнение мест прохода экранных труб, укладка асбеста или шлаковаты, обертывание труб асбестовым шнуром, проконопачивание и промазка

1 котел паропроизводи-тельностью, т/ч:

Огнеупорщик

4

2,5-4

130

26

6,5-10

190

27

20-25

335

28

глиноасбестовой массой с внутренней стороны; установка кляммер для крепления огнеупорной кладки вместе с укладкой кирпича, с подбором готовых частей кляммер и подгонкой гнезд по кляммерам. Сушка обмуровки котла

4.1.5.2. Водяные экономайзеры

То же, что при текущем ремонте, а также демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб. Транспортные и такелажные работы. Гидравлическое испытание калачей и труб. Установка экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и калачей, уплотнением фланцев, труб. Транспортные, такелажные и другие работы. Гидравлическое испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла.

1 котел паропроизводи-тельностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пыле-

2, 4, 6

2,5-4

приготовительных

280

29

6,5-10

цехов

320

30

20-25

565

31

Электрогазо-сварщик

4

4.1.5.3. Воздухоподогреватели

(трубчатые)

То же, что и при текущем, а также очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей коробов и компенсаторов; ремонт тепловой изоляции.

1 воздухо-подогреватель:

Слесарь по ремонту оборудования

3, 4, 5

стальные,

котельных и пыле-

66

32

из стеклянных труб

приготовительных цехов

95

33