Министерство топлива и энергетики Российской Федерации
Российское акционерное общество "ЕЭС России"
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общая часть
1. Нормы времени на работы по контролю металла энергетического оборудования рекомендуется для применения на предприятиях и предназначены для использования в области экономики и организации труда.
2. При разработке Норм времени использованы следующие материалы:
- Нормы времени на ремонт оборудования котельных установок тепловых электрических станций. Выпуск 4, часть 1, HP 34-70-88-84, Союзтехэнерго, 1986 г;
- Прейскурант № 26-06-19. Оптовые цены на ремонт и модернизация основного и вспомогательного энергетического оборудования. Часть XXII. Работы по контролю металла энергетического оборудования, М., Минэнерго СССР, 1989 г;
- Методические материалы по разработке норм (приказ Минэнерго, СССР от 19.09.86 г. № 473 "Об утверждении положения об организации нормирования труда в народном хозяйстве");
- Технические расчеты;
- фотохронометрические наблюдения;
- Местные нормы времени.
3. Нормы времени установлены на номенклатуру и виды работ прейскуранта № 26-06-19.
4. Нормы времени предусмотрены на выполнение работ в условиях действующих цехов энергопредприятий и лабораториях.
5. Средние разряды работ в настоящем сборнике рассчитаны в соответствии с разрядами работ, указанными в "Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих", выпуск 1, М., Машиностроение, 1986 г.
При внесении поправок в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
6. Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которым не соответствует средним разрядам рабочих, приведенных в данных Нормах, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для изменения Норм времени.
7. На работы по контролю за металлом энергетического оборудования, не включенные в сборник, устанавливаются местные технически обоснованные укрупненные нормы времени.
8. При внедрении на предприятии более совершенной, чем это предусмотрено настоящими Нормами организации труда, новых передовых методов контроля металла, приборов и оборудования, обеспечивающих более высокий уровень производительности пруда, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы времени.
9. Кроме основных работ Нормами времени учтено:
- перемещение приборов, используемых для контроля металла, в пределах рабочей зоны на расстояния до 50 м в условиях действующим цехов и до 10 м в условиях лаборатории;
- переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой, выполнением и завершением работ;
- содержание в порядке рабочего места; приборов; получение задания, чертежей; инструмента из кладовых; сдача инструмента в кладовую;
- ознакомление с технической документацией (чертежами, схемами, формулярами) и получение инструктажа;
- отдых и личные надобности в течение рабочей смены.
10. Нормы не учитывают (кроме случаев, когда это оговорено в составе работ) времени на:
- изготовление подмостей, настилов, стремянок для проведения контроля, металла оборудования;
- работу, выполняемую оперативно-обслуживающим персоналом;
- выполнения организационно-технических мероприятий в соответствии с требованиями ПТБ;
- допуск к работе руководителя и производителя работ допускающим.
В состав звена не вклинены исполнители при работах, связанных с необходимостью установки наблюдения за работающими согласно техники безопасности. Их затраты времени в нормах не учтены, трудозатраты наблюдающих нормируются отдельно.
11. При расчете Норм времени время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места принято в размере 6% от оперативного времени при работе в действующих цехах, 4% - при работе в лаборатории и 8% - при работе в сосудах.
Время на отдых и личные надобности персонала при производстве работ в действующих цехах принято 13%, в лабораторных условиях – 8%, в сосудах – 19% от оперативного времени.
12. Время на допуск к работе на заранее подготовленном рабочем месте в соответствии с требованиями техники безопасности устанавливается отдельно из расчета 0,2 чел-часа на одного исполнителя (п. 4.4 "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", М., Энергоатомиздат, 1984).
13. При выполнении работ в труднодоступных местах норма времени определится с поправочным коэффициентом 1,1.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
Наименование приборов |
Тип. Краткая техническая характеристика. ГОСТ, ТУ |
При каких видах контроля применяется (№№ пунктов) |
|
1 |
2 |
3 |
|
Дефектоскоп ультразвуковой импульсный |
ДУК-66ПМ Максимальная глубина прозвучивания не менее 2500 мм. Диапазон рабочих частот от 0,6 до 10 МГц |
01030301 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
|
Дефектоскоп ультразвуковой импульсный |
УДМ-3 Максимальная глубина прозвучивания не менее 2500 мм. Рабочие частоты: 0,6 МГц 1,8 МГц 2,5 МГц 9,0 МГц |
01030301 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202
|
|
Импульсный ультразвуковой эходефектоскоп |
УДМ-1M Максимальный предел измерения глубины залегания дефектов 2500 мм. Рабочие частоты: 0,8 МГц 1,8 МГц 2,5 МГц 5,0 МГц |
01030301 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
|
Дефектоскоп ультразвуковой |
ГСП ЭКОН-2, УД-11ПУ, УД 2-12 Максимальная глубина прозвучивания на менее 2500 мм. Рабочие частоты 1,25 МГц 2,3 МГц 3,0 МГц 10,0 МГц |
01030301 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
|
Дефектоскоп высокочастотный |
ВД-2У4.2 Максимальные размеры поверхностных трещин, обнаруженных прибором: глубина - 0,08 мм; ширина 0,08 мм. |
01030301 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
|
Дефектоскоп магнитный передвижной |
ДМП-2 Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов в крупных изделиях. Регулировка силы переменного тока до 1200 A выпрямленного - до 350 А. |
01030101-01030102 01030201-01030203 |
|
Дефектоскоп магнитографический |
МГД-3 Обнаружение дефектов сварных швов, труб диаметром от 28 до 106 мм с толщинами стенок от 3 до 12 мм, выполненных газовой и электродуговой сваркой. Минимальная глубина дефекта, бракуемого дефектоскопом, 10% при толщине стенки трубы от 3 до 12 мм. |
01030101-01030102 01030201-01030203 |
|
Вихревой индикатор |
ВИТ-05 Выявление трещинообразных дефектов в литых корпусах и роторах турбин. Глубина минимальной трещины, регистрируемой прибором: - с удаленной шероховатостью - 0,3 мм; - без удаления - 1 мм. |
01030101-01030102 01030201-01030203 |
|
Прибор для просмотра внутренних поверхностей глубоких отверстий |
РВП-456 Глубина наблюдения при одной трубе - 1,5 м, при четырех трубах - 6 м. |
01010301-01010307 01010401-01010402 |
|
Переносной импульсный рентгеновский аппарат |
МИРА-2Д Толщина металла, доступная для рентгенографирования, до 15 мм. Амплитуда импульса высокого напряжения на рентгеновской трубке 220-280 кВ. |
01050101-01050108 01050201-01050207 |
|
Толщиномер ультразвуковой импульсный |
"Кварц-6" |
01020101-01020103 |
|
Толщиномер ультразвуковой |
УТ-93П ГОСТ 25863-83 Диапазон измерения толщин стенок емкостей, труб, трубопроводов от 0,6 до 1000 мм. |
01020101-01020103 |
|
Стилоскоп |
СЛ-11А Спектральный диапазон 3900-7000 А. |
02010101-02010103 |
|
Стилоскоп переносной |
СЛП-1 Рабочий диапазон спектра 370-670 мм. |
02010101-02010103 |
|
Переносной прибор для намерения твердости металла стальным закаленным шариком |
ТБП Наибольшая твердость, проверяемая прибором, НВ-450. Испытание нагрузки 750, 1000 и 3000 кгс. Диаметры стальных шариков к наконечникам 5 и 10 мм. |
02020101-02020103 |
|
Прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля |
ТБ. Заводское обозначение ТШ-2М. Твердость, проверяемая прибором, единицы твердости от 8 до 450 НВ. Испытательные нагрузки кгс 3000, 1000, 750. Диаметр стальных шариков к наконечникам, мм 10; 5; 2,5.
|
03050101 |
|
Прибор для определения твердости металлов по методу вдавливания алмазного конуса или стального шарика. Испытание на твердость по Роквеллу |
ТК-2 Испытательные нагрузки - предварительная - 10 кгс; - основная - 60, 100, 150 кгс. |
03030106 |
|
Прибор для определения твердости - прочности стали динамическим вдавливанием |
Вдавливаются конусы с углом при вершине 120 град, или 160 град. при постоянной энергии удара. |
03030106 |
|
Твердомер переносной |
Типа "Польди" |
02020102-02020103 |
|
Станок ножовочный для резки труб наружным диаметром от 28 до 108 мм |
ГМ.009А |
030102 |
|
Настольно-сверлильный станок |
НС-12Б Наибольший диаметр сверления - 12 мм. |
0301 |
|
Шлифовально-полировальный станок для шлифовальных и полировочных работ при изготовлении микрошлифов для структурного анализа металлов |
ПШСМ-2 |
03020101-03020104 |
|
Муфельная лабораторная электропечь для термической обработки металлов, прокаливания образцов, обжига, отжига при температуре до 1000 °С |
МП-2УМ Мощность - от 2600 до 200 Вт. |
03030102 03030105 |
|
Микроскоп металлографический упрощенный (визуальное наблюдение непрозрачных объектов в отраженном свете при работе в светлом и темном поле и в поляризованном свете) |
ММУ-3 Увеличения в 100, 300 и 500 раз. |
03040102 |
|
Микроскоп металлографический вертикальный (визуальное наблюдение и фотографирование на фотопленку размером 9´12 см микроструктуры металлических шлифов и другим непрозрачных объектов) |
МИМ-6 Увеличение в 63 и 600 раз при визуальном наблюдении и от 90 до 660 раз при фотографировании. |
03040102 |
|
Отсчетный микроскоп для измерения диаметра отпечатка (лунки) получаемого на различных металлах при испытании твердости на прессе Бринелля |
МПБ-2 Увеличение в 24 раза. Наибольший диаметр измеряемого отпечатка – 6,5 мм. |
02020101-02020103 03030106 03050101 |
|
Микроскоп металлографический вертикальный для исследования микроструктуры металлов и других непрозрачных объектов в светлом поле при прямом и косом освещении, а также в темном поле и в поляризованном свете |
МИМ-8М |
03040102 |
|
Универсальный фотоувеличитель для получения отпечатков с черно-белых и цветных негативов, репродуцирования, микросъемки |
"Беларусь-2" |
03040101 03040102
|
|
Маятниковый копер с переменным запасом энергии до 30 кг для испытания металлов на ударную вязкость |
МК-30А Наибольший запас энергии маятника - 30 кг |
03030104 03030103 |
|
Универсальная испытательная машина (является контрольно-измерительным прибором и предназначена для статических испытаний металлов – образцов, изделий, деталей на растяжение, сжатие, изгиб и загиб) |
УММ-5 Предельная нагрузка - 5 тс. |
03030101-03030103 |
|
Универсальная испытательная машина для статических испытаний металлов на растяжение, сжатие, изгиб и загиб, а также для испытаний повторно-статическими нагружениями с числом циклон 2-7 в минуту. На пульте управления установлен диаграммный аппарат барабанного типа, который вычерчивает кривую "нагрузка-деформация" |
ГМС-20 Предельная нагрузка - 20000 кгс. |
03030101-03030103 |
|
Весы лабораторные электронные 4 класса для измерения массы вещества |
ВЛ 3134 Наибольший предел взвешивания - 500 гр. |
03060101-03060103 |
|
Весы аналитические 2 класса |
АДВ-200 Предельная нагрузка - 200 гр. |
03060101-03060103 |
|
Гири 3 класса |
Набор Г-3-1110 Номинальные значения массы от 1 до 500 гр. |
03060101-03060103 |
|
Весы лабораторные технические |
ВЛТ-1 Наибольшая нагрузка -1 кг. |
03060101-03060103 |
|
Весы технические 2 класса коромысловые |
Т-200, Т-1000, Т-5000 Допустимые нагрузки - 10-200 гр, 50-1 кг, 200-5 кг. |
03060101-03060103 |
|
Колориметр фотоэлектрический однолучевой для измерения коэффициентов пропускания прозрачных сред в видимой области спектра |
КФО Пределы измерений коэффициентов пропускания - 5-100%. Спектральный диапазон работы прибора - 400-700 мм. |
03060101-03060103 |
|
Колориметр фотоэлектрический концентрационный |
КФК-2 Спектральный диапазон работы прибора - 315-700 мм. |
03060101-03060103 |
|
Аквадистиллятор для получения дистиллированной воды |
ДЭ-4-2 Производительность - от 4 до 0,4 л/ч. |
03060101-03060103 |
|
Дистиллятор |
Д-4 Производительность - от 4 до 0,3 л/ч. |
03060101-03060103 |
|
Дистиллятор |
Д-1 Производительность - от л/ч. |
03060101-03060103 |
|
Электрическая муфельная печь |
МП-2 Мощность - от 2600 до 180 Вт. |
03060101-03060103 |
|
Электрическая печь с карборундовыми нагревателям с терморегулятором |
ТК-30-200 Максимальная рабочая температура - 1230 °С. Мощность от 800 до 4500 вт. |
03060101-03060103 |
|
Печь муфельная для термической обработки материалов и деталей |
ПМ-8 Нагрев до 900 °С. |
03060101-03060103 |
|
Сушильный шкаф |
Ш-0,05 Максимальная рабочая температура - 250 °С. |
03060101-03060103 |
|
Береспружинный барометр- анероид для намерения атмосферного давления |
БАММ |
03060101-03060103 |
|
Газоанализатор для определения общего содержания углерода в чугуне, стали, сплавах и других материалах |
ГОУ-1 Бюретки-эвдиометры градуированы при температуре 16 °С и давлении 760 мм рт.ст. |
03060101-03060103 |
|
Гальванометр для использования в измерительным схемах |
М 117 |
03060101-03060103 |
|
Насос вакуумный Комовского для разряжения воздуха до 0,3 мм рт.ст. и для нагнетания до 4 ат |
|
03060101-03060103 |
|
Газовой медицинский редуктор для понижения давления газов |
Обеспечивает получение и поддержание статического давления в 4 кгс/см2. |
03060101-03060103 |
|
Гальванометр для измерения постоянного тока в цепях постоянного тока |
М 2031 |
03060101-03060103 |
|
Лабораторные автотрансформаторы |
ЛАТР-1М, ЛАТР-2М Регулировка вторичного напряжения в пределах от 1 до 250 В при первичном напряжении в сети 220 или 127 В. |
03060101-03060103 |
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормами времени предусмотрено выполнение работ по контролю металла в условиях действующих цехов и лабораторных условиях.
Все работы по контролю металла в условиях действующих цехов согласно требований Правил техники безопасности выполняются звеном в составе двух человек.
В Нормах времени учтены требования:
- Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, М., Энергоатомиздат, 1989 г.
- Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловым сетей, М., Энергоатомиздат, 1984 г.
- Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, М., Энергоатомиздат, 1987 г.
- Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, М., Энергоатомиздат, 1987 г.
- Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР, М., СПО Союзтехэнерго, 1987 г.
Нормы времени установлены на работы по контролю металла, производимые в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:
- Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, РД 34.17.421-9.2, М., СПО ОРГРЭС, 1972.
- Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций, РТМ-1с-89, М., Энергоатомиздат, 1991 г.
- Инструкция о порядке оформления технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций, М., ОНТИ ОРГРЭС, 1971 г.
- Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали, И №23 СД-80, М., СПО Союзтехэнерго, 1981 г.
- Инструкция по ультразвуковому контролю эрозионно-изношенных выходных кромок рабочих лопаток турбин, М., СПО Союзтехэнерго, 1979 г.
- Инструкция по контролю роторов паровых турбин со стороны сетевого канала, РД 34.17.406-82, М., ВТИ, 1982 г.
- Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций, РД 34.17.301, М., Информэнерго, 1980 г.
- Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций, ОП № 501 ЦД-75, М., СПО Союзтехэнерго, 1978 г.
- Основные положения по обследовании и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К, М., СПО Союзтехэнерго, 1978 г.
- Методические указания по проведению спектрального анализа деталей энергетических установок с помощью стилоскопа, М., ОНТИ ОРГРЭС, 1969 г.
- Методические указания по химическому и физико-химическому фазовому анализу металла энергооборудования электростанций Минэнерго СССР, МУ № 34-70-040-83, М., СПО Союзтехэнерго, 1984 г.
- ГОСТ 21105-97. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
- ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные, методы ультразвуковые.
- ГОСТ 14710-78. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой дефектоскопии.
- ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
- ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
- ГОСТ 9454-78. Метод испытания не ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температуре.
- ГОСТ 14019-80. Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб.
- ГОСТ 1497-94. Металлы. Методы испытания на растяжение.
- ГОСТ 8818-73. Металлы. Методы испытания на расплющивание.
- ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
- ГОСТ 10243-75. Метод испытаний и оценки макроструктуры.
- ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявлении и определения величины зерна.
- ОСТ 108.004.101-80. Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы.
- ОСТ 34-70-790-84. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы исследования в условиях эксплуатации.
Организация работ по контролю металла тепломеханического оборудования электростанций производится согласно "Типового положения о лаборатории металла и сварки электростанций", 1987 г.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
01 Контроль металла неразрушающими методами
0101 Визуальный контроль
010101 Визуальный контроль и измерение, геометрических размеров сварных швов трубопроводов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Диаметр трубопровода, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01010101 |
4 |
до 60 |
1 сварной шов |
0,17 |
|
01010102 |
4 |
свыше 60 до 108 |
То же |
0,29 |
|
01010103 |
4 |
свыше 109 до 219 |
То же |
0,33 |
|
01010104 |
4 |
свыше 219 до 273 |
То же |
0,41 |
|
01010103 |
4 |
свыше 273 до 377 |
То же |
0,50 |
|
01010106 |
4 |
свыше 377 до 463 |
То же |
0,58 |
|
01010107 |
4 |
свыше 463 до 530 |
То же |
0,66 |
|
01010108 |
1 |
свыше 530 до 680 |
То же |
0,75 |
|
01010109 |
4 |
свыше 680 да 720 |
То же |
0,83 |
|
01010110 |
4 |
свыше 720 |
То же |
0,91 |
010102 Визуальный контроль и измерение геометрических размеров сварных швов энергооборудования (узлов)
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид контроля |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01010701 |
4 |
наружный контроль |
1 п.м. шва |
0,45 |
|
01010202 |
4 |
внутренний контроль |
То же |
0,70 |
Примечания.
1. При выполнении только визуального контроля или геометрических измерений сварных швов к нормам времени таблиц 010101 и 010102 следует применять коэффициенты на визуальный контроль К = 0,4; на измерение геометрических размеров К = 0,6 (при этом с применением шаблона К = 0,35).
2. В нормах времени на ультразвуковой контроль сварных швов учтено время на визуальный контроль и измерение геометрических размеров. Нормы времени таблиц 010101 и 010102 не могут применяться в качестве добавок к нормам времени соответственно таблиц 010401 и 010303.
3. В нормах времени на магнитопорошковую, цветную дефектоскопию, гаммаграфирование, рентгенографирование и исследование металла травлением учтено время на визуальный контроль.
010103 Внутренний перископный (эндоскопный) осмотр сварных соединений трубопроводов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Диаметр трубопровода, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01010301 |
4 |
до 60 |
1 сварной шов |
0,47 |
|
01010302 |
4 |
свыше 60 до 108 |
То же |
0,63 |
|
01010303 |
4 |
свыше 108 до 159 |
То же |
0,71 |
|
01010304 |
4 |
свыше 159 до 273 |
То же |
0,96 |
|
01010305 |
4 |
свыше 273 до 377 |
То же |
1,21 |
|
01010306 |
4 |
свыше 377 до 478 |
То же |
1,45 |
|
01010307 |
4 |
свыше 478 до 550 |
То же |
1,64 |
010104 Внутренний перископный осмотр оборудования
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Наименование оборудования (узла) |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01010401 |
4 |
Осевой канал ротора турбины |
10 дм2 |
1,58 |
|
01010402 |
4 |
Пароохладитель котла, коллектор камера и др. |
То же |
1,21 |
010105 Визуальный осмотр рабочим лопаток турбин для выявления повреждений
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Условия осмотра лопаток |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01010501 |
4,5 |
При открытом цилиндре |
1 рабочая лопатка |
0,10 |
|
01010503 |
4,5 |
Без снятия цилиндра |
То же |
0,15 |
010106 Визуальный осмотр (обследование) повреждений металла по месту расположения их на оборудовании
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Места расположения повреждений |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01010601 |
5 |
В котле, конденсаторе, барабане, деаэраторе |
1 повреждение |
1,50 |
|
01010602 |
5 |
B других местах |
То же |
0,80 |
0102 Контроль геометрических размеров и деформации оборудования (узлов)
010201 Измерение толщины металла ультразвуковым толщиномером труб поверхностей нагрева, трубопроводов коллекторов, барабанов и сосудов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Места расположения повреждений |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01020101 |
4,5 |
до 76 |
100 точек |
22,00 |
|
01020102 |
4,5 |
свыше 76 до 325 |
То же |
25,00 |
|
01020103 |
4,5 |
свыше 325 и плоские поверхности |
То же |
30,00 |
010202 Определение геометрических размеров трубопроводов коллекторов и барабанов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Места расположения повреждений |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01020201 |
4 |
Диаметр |
1 измерение |
0,26 |
|
01020202 |
4 |
Овальность в одном сечении |
То же |
0,52 |
|
01020203 |
4 |
Овальности по результатам в трех сечениях |
То же |
1,50 |
010203 Контроль остаточной деформации трубопроводов и коллекторов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
01020301 |
4 |
1 сечение |
0,66 |
0103 Магнитопорошковая дефектоскопия, дефектоскопия токовихревым методом и ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)
010301 Магнитопорошковая дефектоскопия металла энергооборудования (узлов)
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Наименование оборудования (узла) |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01030101 |
5 |
Узлы и детали энергооборудования (кроме зон трубных отверстий) |
10 дм2 |
1,5 |
|
01030102 |
5 |
Зона трубных отверстий |
То же |
3,00 |
010302 Магнитопорошковая дефектоскопия корпусов арматуры
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Диаметр условного прохода, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01030201 |
5 |
до 125 |
1 корпус |
3,80 |
|
01030202 |
5 |
свыше 129 до 229 |
То же |
5,00 |
|
01030203 |
5 |
свыше 229 до 350 |
То же |
6,00 |
Примечание. При выполнении дефектоскопии токовихревым методом к нормам времени таблиц 010301, 010302 следует применять коэффициент К = 0,4.
010303 Ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Наименование оборудования (узла) |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01030301 |
5 |
Узлы и детали энергооборудования |
10 дм2 |
1,50 |
010304 Ультразвуковой контроль рабочим лопаток турбин
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Техническое состояние лопатки |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01030401 |
5 |
Лопатка без эрозионного износа |
шт. |
0,60 |
|
01030402 |
5 |
Лопатка с эрозионным износом |
шт. |
0,90 |
0104 Ультразвуковой контроль соединений
010401 Сварные стыковые соединения трубопровода и коллекторов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Диаметр, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01040101 |
4 |
до 60 |
1 сварной шов |
0,50 |
|
01040102 |
4 |
свыше 60 до 108 |
То же |
0,75 |
|
01040103 |
4 |
свыше 108 до 219 |
То же |
1,00 |
|
01040104 |
4 |
свыше 219 до 273 |
То же |
1,50 |
|
01040105 |
4 |
свыше 273 до 377 |
То же |
2,20 |
|
01040106 |
4 |
свыше 377 до 469 |
То же |
2,70 |
|
01040107 |
4 |
свыше 469 до 530 |
То же |
3,00 |
|
01040108 |
4 |
свыше 530 до 680 |
То же |
3,80 |
|
01040109 |
4 |
свыше 680 |
То же |
4,30 |
Примечание. При проведении ультразвукового контроля сварным угловых соединений к нормам времени таблицы 010401 применяется коэффициент К = 2,0.
010402 Клепаные соединения
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Диаметр, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01040201 |
5 |
до 16 |
10 заклепок |
2,00 |
|
01040202 |
5 |
свыше 16 |
То же |
2,30 |
0105 Рентгеногафирования или гаммаграфирования
010501 Сварные швы барабанов и сосудов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Толщина стенки барабана или сосуда, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01050101 |
4,8 |
до 10 |
1 п.м. шва |
3,60 |
|
01050102 |
4,8 |
свыше 10 до 20 |
То же |
4,40 |
|
01050103 |
4,8 |
свыше 20 до 30 |
То же |
5,20 |
|
01050104 |
4,8 |
свыше 30 до 60 |
То же |
13,40 |
|
01050105 |
4,8 |
свыше 60 да 80 |
То же |
16,90 |
|
01050106 |
4,8 |
свыше 80 до 100 |
То же |
22,00 |
|
01050107 |
4,8 |
свыше 100 до 115 |
То же |
25,00 |
|
01050108 |
4,8 |
свыше 115 |
То же |
27,00 |
010502 Сварные швы трубопроводов и коллекторов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Наружный диаметр трубопровода, мм |
Единица измерения продукции |
Норма времени в чел-час за шов при толщине стенки тр-да, мм |
|||||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 30 |
свыше 10 до 20 |
свыше 40 до 50 |
свыше 50 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
01050201 |
4,8 |
до 133 |
1сварной шов |
1,30 |
2,00 |
- |
- |
- |
- |
|
01050202 |
4,8 |
свыше 133 да 159 |
То же |
1,60 |
2,30 |
- |
- |
- |
- |
|
01050203 |
4,8 |
свыше 159 до 194 |
То же |
2,30 |
3,60 |
5,20 |
- |
- |
- |
|
01050204 |
4,8 |
свыше 194 до 219 |
То же |
2,80 |
4,40 |
7,60 |
- |
- |
- |
|
01050205 |
4,8 |
свыше 219 до 273 |
То же |
3,60 |
5,20 |
10,00 |
13,80 |
- |
- |
|
01050206 |
4,8 |
свыше 273 до 377 |
То же |
4,40 |
8,60 |
13,80 |
15,30 |
16,80 |
19,80 |
|
01050207 |
4,8 |
выше 377 |
То же |
5,20 |
12,00 |
14,60 |
16,80 |
19,80 |
23,60 |
0106 Цветная дефектоскопия
010601 Сварные стыковые соединения трубопроводов и коллекторов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Диаметр, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
01060101 |
4 |
до 63 |
1 сварной шов |
0,50 |
|
01060102 |
4 |
свыше 63 до 89 |
То же |
0,66 |
|
01060103 |
4 |
свыше 89 до 114 |
То же |
0,83 |
|
01060104 |
4 |
свыше 114 до 133 |
То же |
1,00 |
|
01060105 |
4 |
свыше 133 до 194 |
То же |
1,20 |
|
01060106 |
4 |
свыше 194 до 243 |
То же |
1,61 |
|
01060107 |
4 |
свыше 243 до 377 |
То же |
2,21 |
|
01060108 |
4 |
свыше 377 до 630 |
То же |
3,57 |
|
01060109 |
4 |
свыше 630 до 720 |
То же |
4,78 |
|
01060110 |
4 |
свыше 720 |
То же |
6,00 |
010602 Поверхности энергооборудования (узлов)
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
01060201 |
4 |
1 дм2 |
0,50 |
0107 Исследование металла травлением на отсутствие трещин
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
01070101 |
4 |
10 дм2 |
2,70 |
02 Контроль металла поверхностно-разрушительными методами
0201 Спектральный анализ металла с выдачей заключения о марке стали
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид образца |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
02010101 |
4,5 |
В лаборатории |
1 анализ |
0,49 |
|
02010102 |
4,5 |
На склад |
То же |
0,60 |
|
0201010З |
4,5 |
На ремонтной площадке (оборудовании) |
То же |
1,00 |
0202 Определение механических свойств металла на ремонтной площадке или на месте установки оборудования
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид образца |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
02020101 |
5 |
Определение твердости, пределов текучести и прочности |
1 анализ |
9,10 |
|
02020102 |
4 |
Определение твердости металла узлов (деталей), металла сварных швов и металла недемонтированных шпилек |
То же |
1,5 |
|
02020103 |
4 |
Определение твердости металла демонстрированных шпилек |
То же |
0,80 |
03 Контроль металла разрушающими методами
0301 Изготовление образцов
030101 Образцы для испытания на растяжение и изгиб
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид образца |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03010101 |
4 |
Плоский образец толщиной до 6 мм |
1 образец |
1,80 |
|
03010102 |
4 |
То же толщиной свыше 6 до 10 мм |
То же |
2,4 |
|
03010103 |
4 |
То же толщиной свыше 10 до 14 мм |
То же |
2,80 |
|
03010104 |
4 |
То же толщиной свыше 14 до 24 мм |
То же |
3,20 |
|
03010103 |
4 |
То же толщиной свыше 24 до 32 мм |
То же |
3,80 |
|
03010106 |
4 |
Круглый образец (Гагарина) |
То же |
2,90 |
030102 Образцы для испытания на сплющивание
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Толщина образца, мм |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03010201 |
4 |
до 6 |
1 образец |
0,30 |
|
03010202 |
4 |
свыше 6 до 10 |
То же |
0,70 |
030103 Образцы для испытания на ударную вязкость
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
03010301 |
4 |
1 образец |
3,70 |
0302 Изготовление шлифов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Содержание работ |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03020101 |
4 |
Вырезка заготовки шлифа |
1 шлиф |
1,60 |
|
03020102 |
4 |
Подготовка шлифов (шлифовка) для анализа макроструктуры |
То же |
2,00 |
|
03020103 |
5 |
Подготовка шлифов (шлифовка и полировка) для анализа микроструктуры |
То же |
5,00 |
|
03020104 |
4,5 |
Подготовка шлифов для определения механических свойств металла и металлографических исследований на оборудовании |
То же |
8,00 |
Примечание. При подготовке шлифа для анализа микроструктуры на шлифе для анализа макроструктуры к норме времени позиции 03020103 применяется скидка в размере 1,20 чел-часа.
0303 Механические испытания образцов
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид испытания |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03030101 |
|
Растяжения при комнатной температуре |
|
|
|
|
4 |
а) без записи диаграммы |
1 образец |
1,00 |
|
|
5 |
б) с записью диаграммы |
То же |
1,20 |
|
03030102 |
5 |
Растяжение при рабочей температуре с записью диаграммы |
То же |
3,00 |
|
03030103 |
4 |
Изгиб или сплющивание |
То же |
0,60 |
|
03030104 |
4 |
На ударную вязкость при комнатной температуре |
То же |
0,60 |
|
03030105 |
4 |
на ударную вязкость при рабочей температуре |
То же |
2,00 |
|
03030106 |
4 |
На твердость |
То же |
0,80 |
0304 Металлографические исследования
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Содержание работ |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03040101 |
1 |
Исследование макроструктуры с оформлением заключения |
|
|
|
|
4 |
- в лабораторных условиях |
1 образец |
5,60 |
|
|
4 |
- на оборудовании |
1 анализ |
5,80 |
|
03040102 |
|
Исследование микроструктуры с оформлением заключения |
|
|
|
|
4, 5 |
- в лабораторных условиях |
1 образец |
9,30 |
|
|
4, 5 |
- на оборудовании |
1 анализ |
9,50 |
|
03040103 |
4 |
Макроисследование сварных соединений при контроле качества сварки и контрольных образцов при аттестации сварщиков (без приготовления шлифа) |
1 образец |
3,00 |
|
03040104 |
5 |
Микроисследование деталей поврежденного оборудования в условиях лаборатории (фотографирование внешнего вида; повреждения, микроисследование, выдача заключения) |
1 поврежденная деталь |
20 |
0305 Определение механических свойств металла в условиях лаборатории
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид анализа |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03050101 |
4 |
Определение твердости металла узлов (деталей) и металла сварных соединений |
1 анализ |
0,60 |
0306 Химический анализ состава металла
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Средний разряд работ |
Вид анализа |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
03060101 |
5 |
Химический анализ стали (углерод, сера, марганец, кремний, фосфор) |
1 анализ |
22,00 |
|
03060102 |
5 |
Карбидный образцовый анализ стали (хром, молибден, ванадий, никель, железо, титан) |
То же |
35,0 |
Примечание. В норме времени позиции 03060101 учтено время на проведение анализа на содержание пяти легирующих элементов.
При определении содержании большего количества элементов за каждый последующий элемент применяется добавка к норме в размере 15%.
0307 Анализ работы металла энергооборудования
|
Шифр нормы времени (№ позиции прейскуранта) |
Периодичность |
Единица измерения продукции |
НВ на ед. измерения, чел-час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
03070101 |
Ежемесячный анализ: |
1 энергоблок |
4,00 |
|
|
- с использованием компьютера (учитывается текучий ввод данных) |
|
3,00 |
04 Укрупненные нормы времени на работу по контролю металла энергооборудования
0401 Контроль металла труб поверхности нагрева котла
Визуальный осмотр, выборочное измерение диаметра и толщины стенки труб поверхностей нагрева котлов
|
Тип котла (1 корпус) |
Укрупненная норма времени, чел-час |
|||||||||
|
поверхность нагрева |
||||||||||
|
НРЧ |
СРЧ |
ВРЧ |
ШПП-I |
ШПП-II |
КПП |
ППП-I |
ППП- II |
ПЗ |
ВЭК |
|
|
ПК-41 |
12,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
8,0 |
8,0 |
3,0 |
8,0 |
4,0 |
8,0 |
|
ТГМ-84 |
8,0 фр.экр. |
8,0 бок.экр. |
8,0 зад.экр |
8,0 д/св.эк |
8,0 ШПП |
8,0 |
8,0 ППП |
- |
- |
8,0 |
|
ТГМП-314П |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
6,0 |
3,0 |
6,0 |
1,0 ПС |
4,0 |
|
ТП-170 |
- |
- |
- |
8,0 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
8,0 |
|
БКЗ-210 |
- |
- |
- |
8,0 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
8,0 |
Примечание. При выработке ресурса (массовая повреждаемость) применять коэффициент К = 1,5.
0402 Контроль металла гибов паропроводных и пароперепускных труб
Визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, магнитнопорошковая дефектоскопия, измерение овальности и толщины стенки гибов (пароперепускных и паропроводных)
|
Диаметр гиба, мм |
60 |
76 |
108 |
133 |
168 |
219 |
245 |
273 |
325 |
426 |
|
Укрупненная норма времени на контроль гиба, чел-час |
1,75 |
2,0 |
2,25 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,25 |
3,5 |
3,75 |
4,0 |
0403 Контроль металла деаэраторов, аккумуляторных баков, сосудов
Визуальный осмотр внутренней поверхности деаэраторов, аккумуляторных баков (баков подпитки теплосети), сосудов с выборочными замерами толщины стенки и глубины коррозии.
|
Единица измерения контролируемой поверхности |
УНВ, чел-час. |
|
1 м2 (с пятью замерами) |
1,0 |
0404 контроль металла барабана
Визуальный осмотр, магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковой контроль элементов барабана.
|
Тип котла |
УНВ на контроль элементов барабана, ч-час |
|
ТП-170 |
32,0 |
|
БСЭ-210 |
56,0 |
0405 Контроль твердости крепежа
Визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, неразрушающий контроль твердости крепежа.
|
Диаметр шпильки, мм |
УНВ на контроль 1 шпильки, чел-час |
|
М 36 |
0,50 |
|
М 42 |
0,66 |
|
М 56 |
1,00 |
|
М 72 |
1,32 |
|
М 90 |
1,50 |
|
М 106 |
1,66 |
|
М 120 |
2,00 |
|
М 140 |
2,60 |
0406 Контроль металла шеек валов турбины
Визуальный осмотр шеек валов турбины в местах посадок подшипников
|
Тип турбины |
УНВ на контроль вала, чел-час |
|
К-300-240 |
2,0 |
|
Т-250-240 |
2,0 |
|
T-100-120-130 |
1,0 |
|
ПТ-63-73/130 |
1,0 |
|
ПТ-60-130 |
1,0 |
|
ПТ-25-90/10 |
1,0 |
|
P-50-130 |
1,0 |
0407 Контроль металла деталей насадных дисков роторов среднего и низкого давления
Визуальный осмотр, магнитнопорошковая дефектоскопия деталей насадных дисков среднего и низкого давления (обод, гребень, полотно с разгрузочными отверстиями, ступичная часть)
|
Тип турбины |
УНВ на контроль ротора, чел-час |
|
К-300-240 |
16,0 |
|
Т-250-240 |
12,0 |
|
T-100-120-130 |
10,0 |
|
ПТ-63-73/130 |
10,0 |
|
ПТ-60-130 |
10,0 |
|
ПТ-25-90/10 |
8,0 |
|
P-50-130 |
9,0 |
0408 Контроль металл диафрагм и направляющих лопаток ротора турбины
Визуальный осмотр диафрагм и направляющих лопаток
|
Тип турбины |
УНВ на контроль ротора, чел-час |
|
К-300-240 |
20,0 |
|
Т-250-240 |
12,0 |
|
T-100-120-130 |
12,0 |
|
ПТ-63-73/130 |
12,0 |
|
ПТ-60-130 |
11,0 |
|
ПТ-25-90/10 |
10,0 |
|
P-50-130 |
11,0 |
0409 Контроль металла рабочих лопаток турбин
Визуальный осмотр рабочих лопаток и ультразвуковой контроль или ТВК рабочих лопаток последних ступеней
|
Тип турбины |
УНВ на контроль всего лопаточного аппарата турбины, чел-час |
|
К-300-240 |
80,0 |
|
Т-250-240 |
60,0 |
|
T-100-120-130 |
40,0 |
|
ПТ-63-73/130 |
42,0 |
|
ПТ-60-130 |
38,0 |
|
ПТ-25-90/10 |
36,0 |
|
P-50-130 |
34,0 |
0410 Контроль металла корпусных деталей турбины
Визуальный осмотр, магнитнопорошковая дефектоскопия, осмотр после шлифовки и травления мест заварок радиусных переходов внутренних и наружных поверхностей корпусных деталей турбины
|
Тип турбины |
Укрупненная норма времени на контроль корпусных деталей турбины, чел-час |
|
|
Корпуса стопорных, регулирующих, защитных клапанов, Т свыше 450 °С |
Корпуса цилиндров (наружные и внутренние), сопловые коробки, Т свыше 450 °С |
|
|
К-300-240 |
16,0 |
16,0 |
|
Т-250-240 |
10,5 |
14,0 |
|
T-100-120-130 |
4,0 |
12,0 |
|
ПТ-63-73/130 |
4,0 |
11,0 |
|
ПТ-60-130 |
4,0 |
11,0 |
|
ПТ-25-90/10 |
4,0 |
10, |
|
P-50-130 |
4,0 |
8,0 |
СОДЕРЖАНИЕ
Общая часть
Характеристика применяемого оборудования
Организация труда
Нормативная часть 1
01 Контроль металла неразрушающими методами
0101 Визуальный контроль
0102 Контроль геометрических размеров и деформации оборудования (узлов)
0103 Магнитопорошковая дефектоскопия, дефектоскопия токовихревым методом и ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)
0104 Ультразвуковой контроль соединений
0105 Рентгенографирование или гаммаграфирование
0106 Цветная дефектоскопия
0107 Исследование металла травлением на отсутствие трещин
02 Контроль металла поверхностно-разрушающими методами
0201 Спектральный анализ металла с, выдачей заключения о марке стали
0202 Определение механических, свойств металла на ремонтной площадке или на месте установки оборудования
03 Контроль металла разрушающими методами
0301 Изготовление образцов
0302 Изготовление шлифов
0303 Механические испытания образцов
0304 Металлографические исследования
0305 Определение механических свойств металла в условиях лаборатории
0306 Химический анализ состава металла
0307 Анализ работы металла оборудования
04 Укрупненные нормы времени на работы по контролю металла энергооборудования
0401 Контроль металла труб поверхностей нагрева котла
0402 Контроль металла гибов паропроводных и пароперепускных труб
0403 Контроль металла деаэраторов, аккумуляторных баков, сосудов
0404 Контроль металла барабана
0403 Контроль твердости крепежа
0406 Контроль металла шеек валов турбины
0407 Контроль металла деталей насадных дисков роторов среднего и низкого давления
0408 Контроль металла диафрагм и направляющих лопаток ротора турбины
0409 Контроль металла рабочим лопаток турбины
0410 Контроль металла корпусных деталей турбины