ТРУДОЕМКОСТЬ
К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»
ЧАСТЬ 22
РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт», Обществом с ограниченной ответственностью «Техно Конструкция»
ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В. Трофимов, Б.И. Шар, О.Б. Осипов (ОАО «ЦКБ Энергоремонт»)
В.И. Николаев, П.А. Головлев, Г.Н. Дубинский, Б.И. Моисеенко, Л.А. Гуминская (ООО «Техно Конструкция»)
СОГЛАСОВАНО Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта ОАО РАО «ЕЭС России» Начальник А.А. Романов
01 КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ
0101 Визуальный контроль
010101 Визуальный контроль и измерение геометрических размеров сварных швов трубопроводов
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на шов при диаметре трубопровода, мм |
|||||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 377 |
свыше 377 до 465 |
свыше 465 до 530 |
свыше 530 до 680 |
свыше 680 до 720 |
свыше 720 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|
|
01010101 |
0,09 |
0,15 |
0,18 |
0,23 |
0,25 |
0,29 |
0,34 |
0,38 |
0,42 |
0,47 |
010102 Визуальный контроль и измерение геометрических размеров сварных швов энергооборудования (узлов)
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на пог. м шва |
|
|
наружный контроль |
внутренний контроль |
|
|
01 |
02 |
|
|
01010201 |
0,23 |
0,34 |
010103 Внутренний перископный (эндоскопный) осмотр сварных соединений трубопроводов
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на шов при диаметре трубопровода, мм |
||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 159 |
свыше 159 до 273 |
свыше 273 до 377 |
свыше 377 до 478 |
свыше 478 до 550 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
|
|
01010301 |
0,25 |
0,32 |
0,36 |
0,48 |
0,60 |
0,71 |
0,82 |
010104 Внутренний перископный осмотр оборудования
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Наименование оборудования (узла) |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 |
|
01 |
||
|
01010401 |
Осевой канал ротора турбины |
0,78 |
|
01010402 |
Пароохладитель котла, коллектор, камера и др. |
0,60 |
Примечания:
1. При выполнении только визуального контроля или геометрических измерений сварных швов к трудоемкости таблиц 010102 и 010103 применяются следующие коэффициенты: на визуальный контроль - К=0,4; на измерение геометрических размеров - К=0,6.
2. В трудоемкости на ультразвуковой контроль сварных швов учтены работы по визуальному контролю и измерению геометрических размеров. Трудоемкость таблиц 010101 и 010102 не может применяться дополнительно к трудоемкости соответственно таблиц 010401 и 010303.
3. В трудоемкости магнитопорошковой, цветной дефектоскопии, гамма-графирования, рентгенографирования и исследования металла травлением учтены работы по визуальному контролю.
0102 Контроль геометрических размеров и деформации оборудования (узлов)
010201 Измерение толщины металла ультразвуковым толщиномером труб поверхностей нагрева, трубопроводов, коллекторов, барабанов и сосудов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 100 точек при диаметре, мм |
||
|
до 76 |
свыше 76 до 326 |
свыше 326 и плоские поверхности |
|
|
01 |
02 |
03 |
|
|
01020101 |
39,7 |
26,9 |
17,2 |
Примечание. Единица измерения "точка" учитывает три замера.
010202 Определение геометрических размеров трубопроводов, коллекторов и барабанов
Средний разряд работ - 4,5
|
№ позиции |
Наименование геометрических размеров |
Трудоемкость в чел.-ч на одно измерение |
|
01 |
||
|
01020201 |
Диаметр |
0,18 |
|
01020202 |
Овальность в одном сечении |
0,36 |
|
01020203 |
Овальность по результатам измерений в трех сечениях |
1,0 |
010203 Контроль остаточной деформации трубопроводов и коллекторов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на контроль в одном сечении |
|
01 |
|
|
01020301 |
0,52 |
0103 Магнитопорошковая дефектоскопия и ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)
010301 Магнитопорошковая дефектоскопия металла энергооборудования (узлов)
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Наименование оборудования |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 |
|
01 |
||
|
01030101 |
Узлы и детали энергооборудования (кроме зон трубных отверстий) |
0,67 |
|
01030102 |
Зона трубных отверстий |
1,6 |
010302 Магнитопорошковая дефектоскопия корпусов арматуры
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на корпус при диаметре условного прохода, мм |
||
|
до 125 |
свыше 125 до 225 |
свыше 225 до 350 |
|
|
01 |
02 |
03 |
|
|
01030201 |
3,5 |
4,6 |
5,5 |
010303 Ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Наименование оборудования |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 |
|
01 |
||
|
01030301 |
Узлы и детали энергооборудования |
1,0 |
010304 Ультразвуковой контроль рабочих лопаток турбин
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Техническое состояние лопатки |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
01030401 |
Лопатка без эрозионного износа |
0,67 |
|
01030402 |
Лопатка с эрозионным износом |
1,2 |
Примечание. В трудоемкости таблицы 010304 учтены работы по контролю хвостовиков лопаток.
0104 Ультразвуковой контроль соединений
010401 Сварные стыковые соединения трубопроводов и коллекторов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на стык при диаметре, мм |
||||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 377 |
свыше 377 до 465 |
свыше 465 до 530 |
свыше 530 до 680 |
свыше 680 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
|
01040101 |
0,77 |
1,1 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
4,0 |
4,6 |
010402 Клепаные соединения
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук при диаметре заклепок, мм |
|
|
до 16 |
свыше 16 |
|
|
01 |
02 |
|
|
01040201 |
2,3 |
2,8 |
Примечание. При проведении ультразвукового контроля сварных угловых соединений к трудоемкости таблицы 010401 применяется коэффициент К=2,0.
0105 Рентгенографирование или гаммаграфирование
010501 Сварные швы барабанов и сосудов
Средний разряд работ - 4,5
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 пог. м шва при толщине стенки, мм |
|||||||
|
До 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 30 |
свыше 30 до 60 |
свыше 60 до 80 |
свыше 80 до 100 |
свыше 100 до 115 |
свыше 115 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
|
01050101 |
4,1 |
4,8 |
6,0 |
10,3 |
15,5 |
19,6 |
22,9 |
26,2 |
010502 Сварные швы трубопроводов и коллекторов
Средний разряд работ - 4,5
|
№ позиции |
Наружный диаметр трубопровода, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на шов при толщине стенки трубопровода, мм |
|||||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 30 |
свыше 30 до 40 |
свыше 40 до 50 |
свыше 50 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
||
|
01050201 |
до 133 |
1,4 |
2,4 |
- |
- |
- |
- |
|
01050202 |
свыше 133 до 159 |
1,9 |
2,9 |
- |
- |
- |
- |
|
01050203 |
свыше 159 до 194 |
2,9 |
4,3 |
6,0 |
- |
- |
- |
|
01050204 |
свыше 194 до 219 |
3,6 |
4,8 |
7,2 |
- |
- |
- |
|
01050205 |
свыше 219 до 273 |
4,3 |
6,0 |
8,4 |
10,7 |
- |
- |
|
01050206 |
свыше 273 до 377 |
4,8 |
7,6 |
10,7 |
12,9 |
15,3 |
17,9 |
|
01050207 |
свыше 377 |
6,0 |
9,5 |
11,9 |
15,3 |
17,9 |
21,5 |
0106 Цветная дефектоскопия
010601 Сварные стыковые соединения трубопроводов и коллекторов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на стык при диаметре, мм |
|||||||||
|
до 63 |
свыше 63 до 89 |
свыше 89 до 114 |
свыше 114 до 133 |
свыше 133 до 194 |
свыше 194 до 245 |
свыше 245 до 377 |
свыше 377 до 630 |
свыше 630 до 720 |
свыше 720 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|
|
01060101 |
0,29 |
0,38 |
0,48 |
0,58 |
0,68 |
0,91 |
1,3 |
2,1 |
2,8 |
3,6 |
010602 Поверхности энергооборудования (узлов)
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 |
|
01 |
|
|
01060201 |
0,10 |
0107 Исследование металла травлением на отсутствие трещин
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 |
|
01 |
|
|
01070101 |
3,1 |
0108 Токовихревой контроль металла энергооборудования (узлов)
010801 Токовихревой контроль металла узлов и деталей энергооборудования и зон трубных отверстий
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Наименование оборудования (узлов) |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 |
|
01 |
||
|
01080101 |
Узлы и детали энергооборудования (кроме зон трубных отверстий) |
0,59 |
|
01080102 |
Зона трубных отверстий |
1,2 |
010802 Токовихревой контроль металла корпусов арматуры
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Диаметр условного прохода, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на корпус |
|
01 |
||
|
01080201 |
до 125 |
1,5 |
|
01080202 |
свыше 125 до 225 |
2,0 |
|
01080203 |
свыше 225 до 350 |
2,4 |
010803 Токовихревой контроль осевого канала ротора паровой турбины
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 осевой канал при мощности турбины, МВт |
|||
|
до 100 |
свыше 100 до 300 |
свыше 300 до 500 |
свыше 500 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
01080301 |
16,8 |
19,8 |
22,7 |
25,7 |
010804 Токовихревой контроль рабочих лопаток турбин
Средний разряд работ - 6,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|
|
01080201 |
0,50 |
02 КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА ПОВЕХНОСТНО-РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ
0201 Спектральный анализ металла с выдачей заключения о марке стали
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на анализ в зависимости от условий производства работ |
||
|
в лаборатории |
на складе |
на ремонтной площадке (оборудовании) |
|
|
01 |
02 |
03 |
|
|
02010101 |
0,31 |
0,46 |
0,62 |
0202 Определение механических свойств металла на ремонтной площадке или на месте установки оборудования
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Вид анализа |
Трудоемкость в чел.-ч на анализ |
|
01 |
||
|
02020101 |
Определение твердости, пределов текучести и прочности |
8,4 |
|
02020102 |
Определение твердости металла узлов (деталей), металла сварных швов и металла недемонтированных шпилек |
1,4 |
|
02020103 |
Определение твердости металла демонтированных шпилек |
0,78 |
03 КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ
0301 Изготовление образцов
030101 Образцы для испытания на растяжение и изгиб
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|||||
|
Плоский образец толщиной, мм |
Круглый образец (Гагарина) |
|||||
|
До 6 |
свыше 6 до 10 |
свыше 10 до 14 |
свыше 14 до 24 |
свыше 24 до 32 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|
|
03010101 |
0,65 |
1,1 |
1,3 |
1,7 |
2,0 |
1,8 |
030102 Образцы для испытания на сплющивание
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при толщине, мм |
|
|
До 6 |
свыше 6 до 10 |
|
|
01 |
02 |
|
|
03010201 |
0,35 |
0,50 |
030103 Образцы для испытания на ударную вязкость
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|
|
03010301 |
1,8 |
0302 Изготовление шлифов
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
03020101 |
Вырезка заготовки шлифа |
4,0 |
0,46 |
|
03020102 |
Подготовка шлифов (шлифовка) для анализа макроструктуры |
4,0 |
0,62 |
|
03020103 |
Подготовка шлифов (шлифовка и полировка) для анализа микроструктуры |
5,0 |
1,05 |
|
03020104 |
Подготовка шлифов для определения механических свойств металла и металлографических исследований на оборудовании |
4,0 |
2,2 |
Примечание. При подготовке шлифа для анализа микроструктуры на шлифе трудоемкость позиции 0302010301 уменьшается на 0,53 чел.-ч.
0303 Механические испытания образцов
|
№ позиции |
Вид испытания |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на образец |
|
01 |
|||
|
03030101 |
Растяжение при комнатной температуре |
5,0 |
1,0 |
|
03030102 |
Растяжение при рабочей температуре |
5,0 |
2,7 |
|
03030103 |
Изгиб или сплющивание |
4,0 |
0,23 |
|
03030104 |
На ударную вязкость при комнатной температуре |
4,0 |
0,52 |
|
03030105 |
На ударную вязкость при рабочей температуре |
4,0 |
1,0 |
|
03030106 |
На твердость |
4,0 |
0,32 |
0304 Металлографические исследования
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на образец |
|
01 |
||
|
03040101 |
Исследование макроструктуры с оформлением заключения |
1,9 |
|
03040102 |
Исследование микроструктуры с оформлением заключения |
2,9 |
Примечание. При исследовании микроструктуры без изготовления фотоснимков к трудоемкости позиции 0304010201 применяется коэффициент К=0,8.
0305 Определение механических свойств металла в условиях лаборатории
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Вид анализа |
Трудоемкость в чел.-ч на анализ |
|
01 |
||
|
03050101 |
Определение твердости металла узлов (деталей) и металла сварных швов |
0,34 |
0306 Химический анализ состава металла
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Вид анализа |
Трудоемкость в чел.-ч на анализ |
|
01 |
||
|
03060101 |
Химический анализ стали |
23,9 |
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Вид анализа |
Трудоемкость в чел.-ч на образец |
|
01 |
||
|
03060102 |
Карбидный образцовый анализ стали (классический) |
10,7 |
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Вид анализа |
Трудоемкость в чел.-ч на анализ |
|
01 |
||
|
03060103 |
Карбидный полевой анализ стали (на месте установки оборудования) |
12,7 |
Примечание. В трудоемкости позиции 0306010101 учтены работы по проведению анализа на содержание до шести легирующих элементов. При определении содержания большего количества элементов за каждый последующий элемент трудоемкость увеличивается на 15 %.
04 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА МЕТОДОМ МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ
Проведение технической диагностики сканированием. Составление заключения.
0401 Техническая диагностика трубопроводов и коллекторов
040101 Контроль сварного шва стыковых соединений сканированием вдоль его периметра
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на один стык при диаметре трубопровода, мм |
||||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 377 |
свыше 377 до 465 |
свыше 465 до 530 |
свыше 530 до 680 |
свыше 680 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
|
04010101 |
0,69 |
0,99 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
2,2 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
040102 Контроль сварного шва тройниковых, штуцерных, угловых и нахлесточных соединений сканированием вдоль его периметра
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на один стык при диаметре трубопровода, мм |
||||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 377 |
свыше 377 до 465 |
свыше 465 до 530 |
свыше 530 до 680 |
свыше 680 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
|
04010201 |
1,5 |
2,1 |
2,9 |
3,5 |
3,9 |
4,5 |
4,8 |
5,6 |
6,7 |
040103 Контроль клепанных соединений трубопроводов сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 заклепок при диаметре заклепки, мм |
|
|
до 16 |
свыше 16 |
|
|
01 |
02 |
|
|
04010301 |
1,7 |
2,1 |
040104 Контроль поверхностей прямых участков трубопровода сканированием по четырем образующим
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 погонных метров трубопровода |
|
01 |
|
|
04010401 |
4,5 |
040105 Контроль поверхности гнутых участков (гибов) трубопроводов сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на один гиб при диаметре трубопровода, мм |
||||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 377 |
свыше 377 до 465 |
свыше 465 до 530 |
свыше 530 до 680 |
свыше 680 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
|
04010501 |
0,99 |
1,6 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,3 |
3,7 |
0402 Техническая диагностика труб поверхностей нагрева
040201 Контроль труб со стороны топочных газов сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 погонных метров труб |
|
01 |
|
|
04020101 |
1,7 |
0403 Техническая диагностика стыковых соединений барабанов, сосудов и металлоконструкций
040301 Контроль сварного шва стыковых соединений сканированием вдоль его периметра
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 погонный метр |
|
01 |
|
|
04030101 |
1,9 |
040302 Контроль сварного шва тройниковых, штуцерных, угловых и нахлесточных сварных соединений сканированием вдоль его периметра
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 погонный метр |
|
01 |
|
|
04030201 |
3,9 |
040303 Контроль клепанных соединений сосудов и барабанов сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 заклепок при диаметре заклепки, мм |
|
|
до 16 |
свыше 16 |
|
|
01 |
02 |
|
|
04030301 |
1,6 |
1,9 |
040304 Контроль клепанных соединений металлоконструкций сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 заклепок при диаметре заклепки, мм |
|
|
до 16 |
свыше 16 |
|
|
01 |
02 |
|
|
04030401 |
1,3 |
1,6 |
0404 Техническая диагностика основного металла оборудования
040401 Контроль поверхности оборудования (обечаек сосудов, барабанов, днищ сосудов, корпусов каналов, корпусов турбин, корпусов подшипников и т.п.) сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 дм2 поверхности |
|
01 |
|
|
04040101 |
2,6 |
0405 Техническая диагностика роторов паровых и газовых турбин
040501 Контроль ободов и ступиц дисков, заклепочных соединений дисков и разгрузочных отверстий, бандажных лент роторов паровых турбин сканированием
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 ротор при мощности турбины, МВт |
|||
|
до 100 |
свыше 100 до 300 |
свыше 300 до 500 |
свыше 500 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
04050101 |
36,6 |
46,5 |
54,4 |
61,3 |
040502 Контроль лопаток сканированием по двум образующим (со стороны входа и выхода пара) роторов паровых и газовых турбин
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 одну лопатку при длине лопатки, мм |
|||
|
до 100 |
свыше 100 до 350 |
свыше 350 до 650 |
свыше 650 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
04050201 |
0,19 |
0,27 |
0,35 |
0,42 |
040503 Контроль осевого канала ротора паровых турбин сканированием по восьми образующим
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 осевой канал при мощности турбины, МВт |
|||
|
до 100 |
свыше 100 до 300 |
свыше 300 до 500 |
свыше 500 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
04050301 |
14,8 |
17,8 |
20,8 |
23,7 |
Примечание. В трудоемкости раздела 04 не учтены научно-исследовательские работы по оценке напряженно-деформированного состояния с разработкой мероприятий по обеспечению надежности узла. Трудоемкость этих работ определяется по согласованию Заказчика с Подрядчиком.
СОДЕРЖАНИЕ
01 Контроль металла неразрушающими методами
0101 Визуальный контроль
0102 Контроль геометрических размеров и деформации оборудования (узлов)
0103 Магнитопорошковая дефектоскопия и ультразвуковой контроль металла энергооборудования (узлов)
0104 Ультразвуковой контроль соединений
0105 Рентгенографирование или гаммаграфирование
0106 Цветная дефектоскопия
0107 Исследование металла травлением на отсутствие трещин
0108 Токовихревой контроль металла энергооборудования (узлов)
02 Контроль металла повехностно-разрушающими методами
0201 Спектральный анализ металла с выдачей заключения о марке стали
0202 Определение механических свойств металла на ремонтной площадке или на месте установки оборудования
03 Контроль металла разрушающими методами
0301 Изготовление образцов
0302 Изготовление шлифов
0303 Механические испытания образцов
0304 Металлографические исследования
0305 Определение механических свойств металла в условиях лаборатории
0306 Химический анализ состава металла
04 Техническая диагностика методом магнитной памяти
0401 Техническая диагностика трубопроводов и коллекторов
0402 Техническая диагностика труб поверхностей нагрева
0403 Техническая диагностика стыковых соединений барабанов, сосудов и металлоконструкций
0404 Техническая диагностика основного металла оборудования
0405 Техническая диагностика роторов паровых и газовых турбин