ТРУДОЕМКОСТЬ
К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»
ЧАСТЬ 1
РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт», Обществом с ограниченной ответственностью «Техно Конструкция»
ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В. Трофимов, Б.И. Шар, О.Б. Осипов (ОАО «ЦКБ Энергоремонт»)
В.И. Николаев, П.А. Головлёв, Г.Н. Дубинский, Б.И. Моисеенко, Л.А. Гуминская (ООО «Техно Конструкция»)
СОГЛАСОВАНО Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта ОАО РАО «ЕЭС России»
Начальник А.А. Романов
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. В трудоемкости настоящей части учтена трудоемкость на зачистку под контроль металла и не учтена трудоемкость на контроль металла. Трудоемкость на работы по контролю металла включена в часть 22.
2. При выполнении монтажа и демонтажа отдельных узлов оборудования, а также при определении стоимости законченной производством замены в случае различной массы демонтируемого и монтируемого узла к трудоемкости на замену узлов применяются коэффициенты: при демонтаже К = 0,3; при монтаже - К = 0,7.
01 ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА
0101 Экраны
010101 Ремонт экранов
Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла.
|
№ позиции |
Наименование узла |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла при диаметре труб, мм |
||
|
до 38 |
свыше 38 до 60 |
свыше 60 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
01010101 |
Экраны ВРЧ |
3,7 |
26,5 |
21,5 |
— |
|
01010102 |
Экраны СРЧ |
3,7 |
31,3 |
29,1 |
— |
|
01010103 |
Экраны НРЧ |
3,7 |
37,7 |
33,4 |
— |
|
01010104 |
Экраны барабанных котлов |
3,8 |
— |
13,5 |
11,3 |
|
01010105 |
Экраны ошипованные |
3,9 |
48,1 |
24,3 |
21,0 |
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на метр шва |
|
01 |
||
|
01010106 |
Устранение неплотности газоплотных панелей проваркой дефектных швов с двух сторон |
2,6 |
010102 Замена труб экранов прямоточных и барабанных котлов, труб настенных, радиационных и потолочных пароперегревателей, труб котельного пучка
Удаление дефектных труб, установка новых с деталями дистанционирования, сварка. Восстановление крепежных связей. Зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 3.8
|
№ позиции |
Длина труб, м |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре труб, мм |
||
|
до 38 |
свыше 38 до 60 |
свыше 60 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
01010201 |
До 8 |
396,9 |
239,1 |
202,7 |
|
01010202 |
Свыше 8 |
278,2 |
162,7 |
139,7 |
010103 Замена газоплотных панелей
Вырезка дефектных панелей, подготовка новых, установка, сварка стыков и плавников. Зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Длина панели, м |
Трудоемкость в чел.-ч на панель при количестве труб в панели, шт. |
|||||||
|
3 |
5 |
7 |
9 |
12 |
15 |
25 |
56 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
||
|
01010301 |
До 2 |
29,5 |
38,0 |
47,2 |
55,7 |
69,0 |
83,2 |
131,7 |
295,4 |
|
01010302 |
Свыше 2 до 3 |
35,2 |
44,8 |
52,6 |
63,6 |
77,1 |
91,3 |
145,7 |
326,4 |
|
01010303 |
Свыше 3 до 5 |
41,3 |
50,7 |
61,0 |
71,0 |
84,1 |
104,0 |
173,5 |
388,4 |
|
01010304 |
Свыше 5 до 7 |
48,5 |
58,5 |
67,5 |
78,9 |
92,6 |
108,1 |
180,4 |
404,2 |
|
01010305 |
Свыше 7 до 9 |
55,7 |
66,0 |
78,9 |
86,9 |
102,0 |
117,1 |
187,2 |
419,7 |
|
01010306 |
Свыше 9 до 12 |
64,0 |
76,0 |
90,7 |
99,8 |
117,3 |
134,6 |
215,4 |
482,6 |
010104 Изготовление труб экранов, радиационных, настенных и потолочных пароперегревателей, котельного пучка
Подбор труб, разметка, резка, гнутье, плазировка, прокатка шаром.
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при длине труб, м |
|
|
до 4 |
свыше 4 |
|||
|
01 |
02 |
|||
|
01010401 |
До 38 |
3,5 |
119,0 |
103,4 |
|
01010402 |
Свыше 38 до 60 |
3,5 |
109,2 |
85,0 |
|
01010403 |
Свыше 60 |
3,3 |
96,6 |
70,6 |
010105 Ошиповка труб поверхностей нагрева
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Условия производства работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну труб при диаметре, мм |
|
|
до 42 |
свыше 42 |
|||
|
01 |
02 |
|||
|
01010501 |
Ошиповка гладкостенных труб (под слоем флюса) |
На плазу |
100,5 |
90,6 |
|
01010502 |
Ошиповка гладкостенных труб |
В топке |
110,6 |
100,5 |
|
01010503 |
Восстановление ошиповки ошипованных труб (шип на шип) |
В топке |
170,8 |
153,7 |
0102 Пароперегреватели, экономайзеры, переходные зоны
010201 Ремонт пароперегревателей
Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов золозащитных устройств.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла по типам пароперегревателей (экономайзеров) |
||||
|
Конвективный |
Ширмовый |
Радиационный |
Потолочный |
|||
|
вертикальное исполнение |
горизонтальное исполнение |
|||||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
||
|
01020101 |
До 38 |
20,8 |
33,6 |
13,3 |
32,7 |
31,0 |
|
01020102 |
Свыше 38 |
16,1 |
27,1 |
10,5 |
25,2 |
25,4 |
010202 Замена пароперегревателей
Удаление дефектных змеевиков (пакетов, ширм), установка новых с деталями дистанционирования, сварка. Зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла по типам пароперегревателей |
|||
|
Конвективный |
Ширмовый |
||||
|
вертикальное исполнение |
горизонтальное исполнение |
вертикальное исполнение |
горизонтальное исполнение |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
01020201 |
До 38 |
68,5 |
116,4 |
63,0 |
70,3 |
|
01020202 |
Свыше 38 |
56,1 |
106,1 |
54,8 |
57,4 |
010203 Изготовление пароперегревателей, экономайзеров, переходных зон
Подбор труб, входной контроль, разметка, резка, гнутье, сборка в змеевик (пакет, ширму) с установкой деталей дистанционирования. Прокатка шаром, зачистка под контроль металла, гидравлическое испытание.
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Наименование узла |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре труб, мм |
|
|
до 38 |
свыше 38 |
||
|
01 |
02 |
||
|
01020301 |
Змеевики |
141,0 |
132,0 |
|
01020302 |
Ширмы |
136,8 |
120,5 |
010204 Ремонт экономайзеров и переходных зон
Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов золозащитных устройств.
Средний разряд работ- 3,9
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла |
|
01 |
||
|
01020401 |
До 38 |
32,2 |
|
01020402 |
Свыше 38 |
26,6 |
010205 Замена змеевиков экономайзеров и переходных зон
Снятие (установка) обмуровочных блоков. Удаление дефектных змеевиков. Установка новых змеевиков с деталями дистанционирования, сварка. Зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
01020501 |
До 38 |
92,8 |
|
01020502 |
Свыше 38 |
74,2 |
010206 Ремонт чугунных ребристых экономайзеров
Осмотр, замена калачей, ребристых труб (секций), прокладок
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла |
|
01 |
|
|
01020601 |
41,8 |
0103 Отдельные элементы поверхностей нагрева
010301 Замена отдельных элементов поверхностей нагрева
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Масса элемента или детали, кг |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
01030101 |
Опора, стойка, деталь дистанционирования или крепления, групповая скользящая опора, подвеска |
До 1 |
0,55 |
|
01030102 |
То же |
Свыше 1 до 3 |
0,80 |
|
01030103 |
То же |
Свыше 3 до 5 |
1,6 |
|
01030104 |
То же |
Свыше 5 до 10 |
1,8 |
|
01030105 |
То же |
Свыше 10 |
2,8 |
|
01030106 |
Участок змеевика, трубы, петля, гиб, "утка", "калач" |
До 20 |
6,2 |
|
01030107 |
То же |
Свыше 20 |
8,1 |
|
01030108 |
Накладка золовой защиты |
- |
0,50 |
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Длина заменяемого участка, м |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
01030109 |
Участок подвесной трубы |
До 2 |
3,3 |
|
01030110 |
То же |
Свыше 2 |
4,3 |
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
01030111 |
Вставка газоплотной панели (контрольный образец) |
32 |
14,5 |
|
01030112 |
То же |
60 |
19,9 |
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине заменяемого участка, м |
||
|
до 2 |
свыше 2 до 4 |
свыше 4 до 6 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
01030113 |
Участок трубы газоплотной панели |
32 |
20,8 |
36,1 |
48,8 |
|
01030114 |
То же |
60 |
22,8 |
37,8 |
51,4 |
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Трудоемкость в чел.-ч на кг |
|
01 |
||
|
01030115 |
Защитная планка (гребенка) разъемов газоплотных панелей |
4,8 |
010302 Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева
|
№ позиции |
Наименование элемента |
Масса элемента, кг |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||||
|
01030201 |
Деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут |
До 1 |
3,8 |
0,20 |
|
01030202 |
То же |
Свыше 1 до 3 |
3,8 |
0,80 |
|
01030203 |
То же |
Свыше 3 до 5 |
3,8 |
1,5 |
|
01030204 |
То же |
Свыше 5 до 10 |
3,8 |
2,1 |
|
01030205 |
То же |
Свыше 10 |
3,8 |
3,0 |
|
01030206 |
Групповая скользящая опора экранов |
До 20 |
3,8 |
7,1 |
|
01030207 |
То же |
Свыше 20 |
3,8 |
8,0 |
|
01030208 |
Участок змеевика, трубы, петля, гиб, "утка", "калач" |
До 10 |
3,8 |
1,5 |
|
01030209 |
То же |
Свыше 10 |
3,8 |
1,9 |
|
01030210 |
Накладка золовой защиты |
- |
3,0 |
0,35 |
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Наименование элемента |
Трудоемкость в чел.-ч на кг |
|
01 |
||
|
01030211 |
Защитная планка (гребенка) разъема газоплотной панели |
1,00 |
010303 Ремонт отдельных элементов поверхностей нагрева
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре труб, мм |
||
|
до 38 |
свыше 38 до 60 |
свыше 60 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
01030301 |
Правка трубы (змеевика) без вырезки с нагревом газовой горелкой |
2,4 |
3,0 |
3,7 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
01030302 |
Отключение трубы (змеевика) |
4,0 |
2,6 |
|
01030303 |
Восстановление сварного соединения трубы (змеевика) с креплением (деталью дистанционирования) |
3,5 |
0,29 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Наименование элемента |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 труб |
|
01 |
||
|
01030304 |
Проверка труб прогонкой шарика по трубам из коллектора (камеры) или барабана |
0,99 |
0104 Изготовление плаза для элементов и сборочных единиц поверхностей нагрева
Средний разряд работ - 2,9
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на плаз для труб длиной, м |
|
|
до 4 |
свыше 4 до 8 |
||
|
01 |
02 |
||
|
01040101 |
Плаз с контуром труб, имеющих 1-2 гиба |
15,0 |
19,8 |
|
01040102 |
Плаз с контуром труб, имеющих 3-5 гибов |
17,3 |
22,8 |
Примечания к разделу 01:
1. Трудоемкость таблицы 010102 установлена на замену труб экранов независимо от их конфигурации.
2. Трудоемкость таблиц 010102, 010202, 010205 установлена на замену труб поверхностей нагрева массой до 20 тонн (в пределах одного узла). При замене труб (одного узла) массой свыше 20 тонн применяется коэффициент К = 0,9.
3. Трудоемкость таблиц 010104, 010203 установлена на изготовление поверхностей нагрева массой до 5 тонн. При изготовлении поверхностей нагрева массой свыше 5 тонн применяется коэффициент К = 0,9.
4. Трудоемкость таблицы 010104 установлена на изготовление труб с 1-3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К = 0,5. При изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К = 1,2.
5. В трудоемкости таблицы 010105 не учтена трудоемкость на изготовление шипов.
6. Трудоемкость позиций 0103010601, 0103010701 установлена на замену отдельных участков труб узла (одной поверхности нагрева) в количестве до 100 штук. При замене свыше 100 до 300 штук применяется коэффициент К = 0,8. При замене свыше 300 штук расчеты с заказчиком следует производить по трудоемкости таблиц 010102, 010202, 010205.
7. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся по трудоемкости позиции 0103010601.
8. Трудоемкость позиций 0103011101, 0103011201, 0103011301-0103011303, 0103011401-0103011403 установлена на изготовление заменяемого элемента.
9. При замене ширм с одновременной заменой коллектора ширмового пароперегревателя к трудоемкости позиций 0102020103, 0102020203, 0102020104, 0102020204 применяется коэффициент К = 0,85.
10. При замене змеевиков экономайзеров блоками к трудоемкости таблицы 010205 применяется коэффициент К = 0,65.
11. При замене змеевиков экономайзеров весом до 200 кг к трудоемкости позиции 0102050101 применяется коэффициент К = 1,3.
12. В трудоемкости на замену прямого участка трубы поверхности нагрева (поз. 0103010601-0103010701) учтена трудоемкость на разметку и отрезку нового участка трубы.
13. В тех случаях, когда при ремонте поверхностей нагрева не выполняются работы по восстановлению креплений и опор, рихтовке труб, зачистке и контролю металла к трудоемкости таблиц 010101, 010201, 010204 применяется коэффициент К = 0,2.
14. Трудоемкость позиций 0103030101-0103030103 установлена на устранение одного прогиба, трудоемкость каждого последующего прогиба на одной трубе определяется с учетом К = 0,8.
15. Трудоемкость позиции 0103010801 установлена на замену накладок золовой защиты в количестве до 100 штук. При замене свыше 100 штук применяется коэффициент К = 0,8.
16. Трудоемкость таблиц 010202, 010203, 010205 и 010301 установлена на изготовление и замену поверхностей нагрева из углеродистых и легированных сталей. При изготовлении и замене поверхностей нагрева из нержавеющих сталей применяются следующие коэффициенты к трудоемкости:
таблица 010205 - К = 1,05; таблица 010202 и позиции 0102030201, 0102030202 - К = 1,1; позиции 0102030101, 0102030102, 0103010101-0103010108 - К = 1,15.
17. Трудоемкость таблицы 010302 установлена на изготовление элементов до 25 штук. При изготовление элементов однотипного конструктивного исполнения в количестве свыше 25 штук к трудоемкости применяется коэффициент К = 0,9, а свыше 100 штук - К = 0,7.
18. Трудоемкость позиций 0103030101-0103030103 и 0103030201-0103030401 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010101, 010201, 010204.
02 КОЛЛЕКТОРЫ И КАМЕРЫ
0201 Ремонт коллекторов и камер со сварными донышками
Средний разряд работ – 3,6
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
02010101 |
Дефектация. Устранение дефектов опор, креплений и реперов теплового расширения. Зачистка под контроль металла. |
5,8 |
0202 Ремонт коллекторов с лючковыми затворами
Средний разряд работ- 3,6
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
02020101 |
Снятие и установка лючковых затворов. Дефектация, устранение дефектов зеркал, хвостовиков, опор креплений и реперов, замена прокладок с их изготовлением. |
34,0 |
0203 Замена коллекторов, конденсаторов конденсационной установки, поверхностного конденсатора впрыска собственного конденсата
Средний разряд работ - 3,6
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
02030101 |
Снятие и установка коллектора (конденсатора) с опорами, подвесками и реперами |
77,3 |
0204 Изготовление коллектора
Изготовление коллектора с установкой штуцеров и донышек.
Средний разряд работ – 3,6
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|
|
02040101 |
209,2 |
0205 Ремонт отдельных элементов коллекторов и камер
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
02050101 |
Ремонт или замена указателя теплового расширения |
0,78 |
Примечания к разделу 02:
1. При ремонте коллекторов с внутренним осмотром к трудоемкости позиции 0201010101 за отрезку (приварку) и зачистку для контроля сварного шва донышка дополнительно применяется трудоемкость таблицы 050402.
2. В трудоемкости позиции 02010101 не учтена трудоемкость на обработку отрезанных донышек (колпачков-заглушек).
3. При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к трудоемкости позиции 0203010101 применяется коэффициент К = 1,1.
4. В трудоемкости позиции 0203010101 учтена трудоемкость на замену коллектора (конденсатора) с количеством подводящих и отводящих труб до 10 штук. При количестве труб свыше 10 штук дополнительно применяется трудоемкость таблицы 050402 за отрезку и приварку каждой дополнительной трубы.
03 БАРАБАНЫ КОТЛОВ
0301 Ремонт барабанов
030101 Ремонт барабанов с полной разборкой внутрибарабанных устройств
Вскрытие и закрытие люков. Разборка и сборка внутрибарабанных устройств. Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов трубных отверстий глубиной до 1 мм.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Тип внутрибарабанных устройств |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм |
|||
|
до 5000 |
свыше 5000 до 10000 |
свыше 10000 до 18000 |
свыше 18000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
03010101 |
На сварке |
— |
356,3 |
506,9 |
756,6 |
|
03010102 |
На болтах |
167,4 |
321,3 |
456,0 |
— |
|
03010103 |
С циклонами |
— |
412,4 |
586,7 |
910,1 |
030102 Ремонт барабанов с разборкой до 50 % внутрибарабанных устройств
Вскрытие и закрытие люков. Разборка и сборка внутрибарабанных устройств (50 %). Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов трубных отверстий глубиной до 1 мм.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Тип внутрибарабанных устройств |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм |
|||
|
до 5000 |
свыше 5000 до 10000 |
свыше 10000 до 18000 |
свыше 18000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
03010201 |
На сварке |
— |
243,3 |
346,7 |
488,3 |
|
03010202 |
На болтах |
134,9 |
206,8 |
293,4 |
— |
|
03010203 |
С циклонами |
— |
265,8 |
378,2 |
532,7 |
030103 Ремонт барабанов без разборки внутрибарабанных устройств
Вскрытие и закрытие люков. Наружный и внутренний осмотр (без контроля металла). Устранение дефектов крепежа внутрибарабанных устройств.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм |
|||
|
до 5000 |
свыше 5000 до 10000 |
свыше 10000 до 18000 |
свыше 18000 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
03010301 |
51,3 |
57,0 |
59,3 |
62,4 |
0302 Ремонт узлов барабанов, коллекторов, пароперегревателей, пароохладителей и элементов трубопроводов
030201 Ремонт внутрибарабанных устройств
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
03020101 |
Очистка, дефектация, устранение дефектов, замена изношенных элементов |
544,6 |
030202 Вырезка отверстий и замена штуцеров
Средний разряд работ - 3,6
|
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина стенки, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре отверстия , мм |
||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
03020201 |
Вырезка отверстия в стенке барабана (колектора) |
До 30 |
5,9 |
8,9 |
13,8 |
|
03020202 |
Вырезка отверстия в стенке барабана (колектора) |
Свыше 30 до 50 |
12,8 |
18,8 |
30,6 |
|
03020203 |
То же |
Свыше 50 до 70 |
17,8 |
26,7 |
42,5 |
|
03020204 |
То же |
Свыше 70 до 100 |
21,7 |
32,6 |
52,4 |
|
03020205 |
То же |
Свыше 100 до 130 |
26,7 |
40,5 |
64,2 |
|
03020206 |
То же |
Свыше 130 |
34,6 |
52,4 |
83,0 |
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина стенки, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре штуцера, мм |
|||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 159 |
свыше 159 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
03020207 |
Замена штуцера барабана (коллектора) |
До 6 |
0,89 |
2,0 |
3,0 |
— |
|
03020208 |
То же |
Свыше 6 до 10 |
1,7 |
3,7 |
5,5 |
7,8 |
|
03020209 |
Замена штуцера барабана (коллектора) |
Свыше 10 до 15 |
— |
5,7 |
8,7 |
12,2 |
|
03020210 |
То же |
Свыше 15 до 20 |
— |
8,1 |
12,1 |
16,9 |
|
03020211 |
То же |
Свыше 20 до 26 |
— |
— |
15,8 |
22,1 |
|
03020212 |
То же |
Свыше 26 |
— |
— |
21,3 |
29,8 |
030203 Устранение дефектов металла
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на дм3 |
|
01 |
||
|
03020301 |
Выборка металла в барабанах, коллекторах, дефектных стыках трубопроводов, литых отводах и других элементах с последующей наплавкой, зачисткой под контроль металла |
124,5 |
030204 Замена и изготовление защиты дренажных труб нижних коллекторов в холодной воронке
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
03020401 |
Замена защиты дренажных труб |
83,0 |
Средний разряд работ – 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре трубы, мм |
|
|
60 |
108 |
||
|
01 |
02 |
||
|
03020402 |
Изготовление элементов защиты дренажных труб |
62,3 |
65,3 |
0303 Изготовление узлов барабанов
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре штуцера, мм |
||
|
до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
03030101 |
Изготовление штуцера. Подбор труб, разметка, резка, обработка кромок |
0,39 |
0,49 |
0,58 |
Примечания к разделу 03:
1. При ремонте барабанов без внутрибарабанных устройств к трудоемкости позиции 0301010201 применяется коэффициент К = 0,5.
2. В трудоемкости позиций 0302020801-0302021204 на замену штуцеров не учтена трудоемкость на предварительный и сопутствующий подогрев сварных швов и их термическую обработку. При выполнении предварительного и сопутствующего подогрева сварных швов и их термической обработки применяется трудоемкость таблиц 050403, 050404.
04 ПАРООХЛАДИТЕЛИ
0401 Поверхностный пароохладитель
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
04010101 |
Разборка, очистка, дефектация, гидравлическое испытание. Устранение неплотностей. Сборка. Зачистка под контроль металла |
4,1 |
84,9 |
|
04010102 |
Разборка, очистка, дефектация, гидравлическое испытание. Устранение неплотностей, замена дефектных змеевиков Зачистка под контроль металла |
4,2 |
125,4 |
|
04010103 |
Изготовление змеевика |
4,0 |
3,5 |
0402 Конденсатор конденсационной установки
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
04020101 |
Отрезка и приварка труб подвода питательной воды. Разборка, очистка, дефектация, устранение дефектов. Сборка. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла |
3,8 |
136,6 |
|
04020102 |
Ремонт конденсатора с заменой трубного пучка. Отрезка и приварка труб подвода питательной воды. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов корпуса. Замена труб трубного пучка Зачистка под контроль металла. Сборка, гидравлическое испытание |
4,5 |
298,3 |
|
04020103 |
Изготовление трубного пучка конденсационной установки массой до 460 кг |
3,4 |
245,9 |
|
04020104 |
Ремонт коллектора корпуса конденсатора с заменой входного участка |
3,0 |
90,9 |
|
04020105 |
Ремонт коллектора корпуса конденсатора без замены входного участка |
4,0 |
50,1 |
0403 Паропаровой теплообменник
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
04030101 |
Очистка, дефектация. Устранение неплотностей, замена реперов теплового расширения, опор и подвесок. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла |
3,8 |
36,4 |
|
04030102 |
Разборка секции. Очистка, дефектация, замена дефектных труб, реперов теплового расширения, опор и подвесок. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла. |
3,8 |
185,9 |
|
04030103 |
Замена секции |
3,7 |
69,0 |
0404 Впрыскивающий пароохладитель
Средний разряд работ - 4,1
|
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина стенки коллектора, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре коллектора, мм |
|
|
до 325 |
свыше 325 |
|||
|
01 |
02 |
|||
|
04040101 |
Выемка и установка диффузора. Очистка, дефектация, устранение дефектов, сварка стыков. Зачистка под контроль металла |
До 30 |
46,1 |
92,8 |
|
04040102 |
То же |
Свыше 30 до 50 |
65,7 |
131,8 |
|
04040103 |
То же |
Свыше 50 |
78,8 |
158,5 |
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
04040201 |
Замена впрыскивающего пароохладителя |
76,9 |
|
04040301 |
Изготовление впрыскивающего пароохладителя |
258,4 |
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
04040401 |
Замена впрыскивающего устройства пароохладителя впрыска |
19,4 |
Примечания к разделу 04:
1. К трудоемкости позиции 0402010201 может применяться дополнительно трудоемкость позиции 0402010401 с коэффициентом К = 0,8.
2. Трудоемкость позиции 0402010501 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиции 0402010201.
05 ТРУБОПРОВОДЫ
(Паропроводы насыщенного и перегретого пара, промежуточного перегрева. Трубы необогреваемого контура. Трубопроводы питательные, дренажные, продувочные, конденсатные, пожаротушения, технической воды, газовые, мазутные. Пылепроводы и др.)
0501 Ремонт трубопроводов
Дефектация и замер ползучести. Устранение дефектов опор, подвесок, реперов теплового расширения.
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре трубопроводов, мм |
|||||||
|
до 42 |
свыше 42 до 60 |
свыше 60 до 108 |
свыше 108 до 159 |
свыше 159 до 245 |
свыше 245 до 325 |
свыше 325 до 465 |
свыше 465 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
|
05010101 |
40,4 |
31,2 |
23,0 |
20,5 |
17,5 |
12,6 |
11,3 |
10,2 |
0502 Замена прямых участков
Вырезка (разборка фланцев), снятие дефектного участка, изготовление и установка нового, сварка (сборка фланцев). Зачистка под контроль металла.
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при длине участка (м) и толщине стенки трубопровода (мм) |
|||||||||
|
до 3 |
свыше 3 до 6 |
|||||||||||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 до 45 |
свыше 45 |
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 до 45 |
свыше 45 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|||
|
05020101 |
До 42 |
4,0 |
302,9 |
281,1 |
— |
— |
— |
161,4 |
149,8 |
— |
— |
— |
|
05020102 |
Свыше 42 до 76 |
4,0 |
261,3 |
242,6 |
— |
— |
— |
127,6 |
118,4 |
— |
— |
— |
|
05020103 |
Свыше 76 до 108 |
4,0 |
242,4 |
225,2 |
196,6 |
— |
— |
121,2 |
111,5 |
97,4 |
— |
— |
|
05020104 |
Свыше 108 до 133 |
3,9 |
213,5 |
194,3 |
169,6 |
— |
— |
114,2 |
104,2 |
91,0 |
— |
— |
|
05020105 |
Свыше 133 до 194 |
3,7 |
202,0 |
155,1 |
135,4 |
132,9 |
— |
87,9 |
82,6 |
72,0 |
70,7 |
— |
|
05020106 |
Свыше 194 до 245 |
4,0 |
163,3 |
128,4 |
122,7 |
120,5 |
115,6 |
75,5 |
68,8 |
65,7 |
64,5 |
61,9 |
|
05020107 |
Свыше 245 до 325 |
4,0 |
131,5 |
121,4 |
117,6 |
115,5 |
110,8 |
70,3 |
65,6 |
63,0 |
60,7 |
55,4 |
|
05020108 |
Свыше 325 до 426 |
3,8 |
120,9 |
112,7 |
110,7 |
106,4 |
101,3 |
64,2 |
60,5 |
55,3 |
53,2 |
50,5 |
|
05020109 |
Свыше 426 до 550 |
3,8 |
116,9 |
104,4 |
100,1 |
95,1 |
90,9 |
61,1 |
52,2 |
50,1 |
47,5 |
45,5 |
|
05020110 |
Свыше 550 до 720 |
3,8 |
105,6 |
97,3 |
95,1 |
— |
— |
56,6 |
48,5 |
45,6 |
— |
— |
|
05020111 |
Свыше 720 до 820 |
3,8 |
101,4 |
83,2 |
73,9 |
— |
— |
54,1 |
44,3 |
41,4 |
— |
— |
|
05020112 |
Свыше 820 до 1020 |
3,8 |
86,9 |
80,3 |
— |
— |
— |
44,2 |
34,0 |
— |
— |
— |
|
05020113 |
Свыше 1020 до 1420 |
3,8 |
60,7 |
51,5 |
— |
— |
— |
32,2 |
27,3 |
— |
— |
— |
|
05020114 |
Свыше 1420 до 1620 |
3,8 |
— |
45,0 |
— |
— |
— |
— |
24,5 |
— |
— |
— |
0503 Замена и изготовление гибов трубопроводов
050301 Замена гибов трубопроводов
Вырезка (разборка фланцев) и снятие дефектного гиба, установка нового гиба, сварка (сборка фланцев), зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при длине гиба (м) и толщине стенки трубопровода (мм) |
||||||||||||||
|
до 1,5 |
свыше 1,5 до 3,0 |
свыше 3,0 до 6,0 |
||||||||||||||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 до 45 |
свыше 45 |
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 до 45 |
свыше 45 |
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 до 45 |
свыше 45 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||
|
05030101 |
До 42 |
708,6 |
685,5 |
— |
— |
— |
393,7 |
378,0 |
— |
— |
— |
240,3 |
226,2 |
— |
— |
— |
|
05030102 |
Свыше 42 до 76 |
560,0 |
541,8 |
— |
— |
— |
311,1 |
298,6 |
— |
— |
— |
186,6 |
175,6 |
— |
— |
— |
|
05030103 |
Свыше 76 до 108 |
520,9 |
503,9 |
440,4 |
— |
— |
289,4 |
277,8 |
242,7 |
— |
— |
173,5 |
163,3 |
142,6 |
— |
— |
|
05030104 |
Свыше 108 до 133 |
494,3 |
449,7 |
393,0 |
— |
— |
274,6 |
249,8 |
218,3 |
— |
— |
164,7 |
149,9 |
130,9 |
— |
— |
|
05030105 |
Свыше 133 до 194 |
372,1 |
350,6 |
306,4 |
296,4 |
— |
206,7 |
194,8 |
170,2 |
166,1 |
— |
124,0 |
116,9 |
102,1 |
100,7 |
— |
|
05030106 |
Свыше 194 до 245 |
340,0 |
300,4 |
287,4 |
278,0 |
267,5 |
188,9 |
166,9 |
159,6 |
155,7 |
147,8 |
113,3 |
100,2 |
95,7 |
94,4 |
92,0 |
|
05030107 |
Свыше 245 до 325 |
308,0 |
285,5 |
275,5 |
266,5 |
256,4 |
171,1 |
162,5 |
152,9 |
149,2 |
141,6 |
102,6 |
88,4 |
91,8 |
90,5 |
88,2 |
|
05030108 |
Свыше 325 до 426 |
278,0 |
275,2 |
264,2 |
260,4 |
250,8 |
154,0 |
148,4 |
146,8 |
140,7 |
135,2 |
92,6 |
87,3 |
79,0 |
76,3 |
70,0 |
|
05030109 |
Свыше 426 до 550 |
269,0 |
266,9 |
258,7 |
255,2 |
245,5 |
146,2 |
142,3 |
138,7 |
135,0 |
130,5 |
87,8 |
85,0 |
75,2 |
70,1 |
65,9 |
|
05030110 |
Свыше 550 до 720 |
265,0 |
260,1 |
251,8 |
— |
— |
135,3 |
131,7 |
125,9 |
— |
— |
81,8 |
77,4 |
71,0 |
— |
— |
|
05030111 |
Свыше 720 до 820 |
182,0 |
178,7 |
172,1 |
— |
— |
100,5 |
95,8 |
90,1 |
— |
— |
60,3 |
57,3 |
51,0 |
— |
— |
|
05030112 |
Свыше 820 до 1020 |
143,5 |
121,2 |
— |
— |
— |
79,2 |
71,2 |
— |
— |
— |
47,5 |
40,1 |
— |
— |
— |
|
05030113 |
Свыше 1020 до 1420 |
108,2 |
91,4 |
— |
— |
— |
59,7 |
53,4 |
— |
— |
— |
35,8 |
30,3 |
— |
— |
— |
|
05030114 |
Свыше 1420 до 1620 |
— |
73,3 |
— |
— |
— |
— |
43,1 |
— |
— |
— |
— |
24,3 |
— |
— |
— |
050302 Изготовление гибов трубопроводов
Подбор труб, разметка, резка, холодное гнутье, зачистка под контроль металла
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при длине гиба (м) и толщине стенки трубопровода (мм) |
|||||
|
до 3 |
свыше 3 до 6 |
||||||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
||
|
05030201 |
До 42 |
249,5 |
— |
— |
149,0 |
— |
— |
|
05030202 |
Свыше 42 до 76 |
112,9 |
— |
— |
65,3 |
— |
— |
|
05030203 |
Свыше 76 до 108 |
94,8 |
62,3 |
— |
62,0 |
39,3 |
— |
|
05030204 |
Свыше 108 до 133 |
88,3 |
54,0 |
— |
54,0 |
31,0 |
— |
|
05030205 |
Свыше 133 до 194 |
85,0 |
49,2 |
34,5 |
51,3 |
27,7 |
22,9 |
0504 Работы по ремонту трубопроводов
050401 Замена опор и подвесок
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
05040101 |
Замена опоры трубопровода с установкой трубопровода в проектное положение |
До 219 |
5,1 |
|
05040102 |
То же |
Свыше 219 до 377 |
6,7 |
|
05040103 |
То же |
Свыше 377 |
8,6 |
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при количестве тяг |
|||||
|
на одной тяге |
на двух тягах |
|||||||
|
с 1-ой пружиной |
с 2-мя пружинами |
с 3-мя пружинами |
с 2-мя пружинами |
с 4-мя пружинами |
с 6-ю пружинами |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|||
|
05040104 |
Замена пружинной подвески трубопровода с установкой трубопровода в проектное положение |
До 108 |
6,4 |
8,5 |
11,3 |
9,2 |
13,9 |
20,3 |
|
05040105 |
То же |
Свыше 108 до 194 |
7,6 |
10,1 |
13,3 |
10,9 |
15,5 |
22,6 |
|
05040106 |
-"- |
Свыше 194 до 273 |
8,7 |
11,5 |
15,3 |
12,4 |
17,8 |
25,8 |
|
05040107 |
-"- |
Свыше 273 до 377 |
10,1 |
13,4 |
17,8 |
14,5 |
20,7 |
30,1 |
|
05040108 |
-"- |
Свыше 377 до 465 |
11,3 |
14,9 |
19,8 |
16,1 |
23,0 |
33,5 |
050402 Переварка дефектных стыков труб поверхности нагрева, трубопроводов и донышек коллекторов. Зачистка под контроль металла
Средний разряд работ -3,7
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при толщине стенки, мм |
||||||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 до 45 |
свыше 45 до 50 |
свыше 50 до 60 |
свыше 60 до 70 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
||
|
05040201 |
До 60 |
0,75 |
1,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
05040202 |
Свыше 60 до 89 |
1,3 |
2,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
05040203 |
Свыше 89 до 108 |
1,6 |
3,3 |
6,6 |
— |
— |
— |
— |
|
05040204 |
Свыше 108 до 133 |
1,9 |
3,6 |
8,7 |
— |
— |
— |
— |
|
05040205 |
Свыше 133 до 159 |
2,3 |
3,9 |
9,3 |
13,0 |
— |
— |
— |
|
05040206 |
Свыше 159 до 175 |
2,7 |
4,6 |
11,3 |
15,9 |
— |
— |
— |
|
05040207 |
Свыше 176 до 219 |
3,2 |
5,4 |
13,1 |
18,5 |
— |
— |
— |
|
05040208 |
Свыше 219 до 273 |
3,8 |
6,5 |
15,6 |
22,0 |
27,9 |
35,0 |
45,4 |
|
05040209 |
свыше 273 до 325 |
4,6 |
7,9 |
19,0 |
26,8 |
34,0 |
42,5 |
55,2 |
|
05040210 |
свыше 325 до 377 |
5,5 |
9,3 |
22,2 |
31,4 |
39,8 |
49,9 |
64,8 |
|
05040211 |
Свыше 377 до 426 |
6,3 |
10,6 |
24,5 |
34,6 |
43,8 |
54,8 |
71,2 |
|
05040212 |
Свыше 426 до 529 |
7,6 |
12,8 |
30,9 |
43,7 |
55,4 |
69,3 |
89,7 |
|
05040213 |
Свыше 529 до 630 |
9,9 |
16,7 |
40,3 |
56,8 |
— |
— |
— |
|
05040214 |
Свыше 630 до 820 |
12,0 |
20,3 |
48,8 |
— |
— |
— |
— |
|
05040215 |
Свыше 820 до 1020 |
14,3 |
24,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
05040216 |
Свыше 1020 до 1420 |
19,0 |
32,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
05040217 |
Свыше 1420 до 1620 |
— |
40,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
050403 Предварительный и сопутствующий подогрев сварных швов: трубопроводов, литых отводов, коллекторов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на метр шва при толщине стенки, мм |
||
|
до 20 |
свыше 20 до 45 |
свыше 45 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
05040301 |
До 273 |
2,2 |
3,3 |
3,9 |
|
05040302 |
Свыше 273 до 465 |
3,3 |
4,8 |
5,5 |
|
05040303 |
Свыше 465 |
4,8 |
5,3 |
6,2 |
050404 Термическая обработка сварных швов: трубопроводов, литых отводов, коллекторов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при толщине стенки, мм |
||
|
до 20 |
свыше 20 до 45 |
свыше 45 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
05040401 |
До 273 |
8,6 |
11,5 |
13,6 |
|
05040402 |
Свыше 273 |
9,1 |
12,0 |
14,3 |
050405 Разборка и сборка фланцевого соединения трубопроводов с заменой прокладок
Разболчивание фланцевого соединения, раздвижка фланцев, удаление прокладки, зачистка уплотнительных поверхностей фланцев, установка новой прокладки, сборка фланцевого соединения.
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на фланцевое соединение при диаметре трубопроводов, мм |
||||||||||||||
|
до 57 |
свыше 57 до 89 |
свыше 89 до 108 |
свыше 108 до 133 |
свыше 133 до 159 |
свыше 159 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 325 |
свыше 325 до 426 |
свыше 426 до 529 |
свыше 529 до 630 |
свыше 630 до 820 |
свыше 820 до 1020 |
свыше 1020 до 1420 |
свыше 1420 до 1620 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
05040501 |
1,4 |
1,7 |
2,3 |
2,8 |
3,3 |
3,6 |
3,9 |
4,6 |
6,0 |
7,5 |
8,1 |
9,2 |
10,4 |
13,5 |
153 |
050406 Замена дисковых и воротниковых фланцев трубопроводов
Отрезка дефектного фланца, подготовка кромок, насадка (установка) нового фланца, приварка.
Средний разряд работ - 4,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на фланец при диаметре трубопроводов, мм |
||||||||||||||
|
до 57 |
свыше 57 до 89 |
свыше 89 до 108 |
свыше 108 до 133 |
свыше 133 до 159 |
свыше 159 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 325 |
свыше 325 до 426 |
свыше 426 до 529 |
свыше 529 до 630 |
свыше 630 до 820 |
свыше 820 до 1020 |
свыше 1020 до 1420 |
свыше 1420 до 1620 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||
|
05040601 |
Замена дискового фланца |
1,3 |
1,5 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
3,4 |
4,5 |
5,4 |
6,0 |
6,8 |
8,1 |
9,9 |
12,1 |
14,9 |
18,3 |
|
05040602 |
Замена воротникового фланца |
1,4 |
1,5 |
2,5 |
3,2 |
5,0 |
6,6 |
10,1 |
13,8 |
14,9 |
17,4 |
20,8 |
25,4 |
31,2 |
38,4 |
47,0 |
050407 Изготовление секторных отводов
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при количестве секторов |
|||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
05040701 |
До 219 |
8,5 |
9,6 |
12,4 |
15,3 |
|
05040702 |
Свыше 219 до 377 |
19,0 |
26,4 |
31,3 |
37,7 |
|
05040703 |
Свыше 377 до 426 |
24,3 |
29,2 |
36,1 |
45,6 |
|
05040704 |
Свыше 426 до 529 |
27,7 |
34,1 |
41,0 |
50,2 |
|
05040705 |
Свыше 529 до 630 |
— |
— |
49,4 |
60,2 |
|
05040706 |
Свыше 630 до 820 |
— |
— |
59,2 |
72,0 |
|
05040707 |
Свыше 820 |
— |
— |
71,2 |
86,6 |
050408 Изготовление тройников, крестовин, опор и подвесок
|
№ позиции |
Наименование узла |
Диаметр труб, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||||
|
05040801 |
Тройник |
До 108 |
4,1 |
2,8 |
|
05040802 |
То же |
Свыше 108 до 219 |
4,1 |
5,6 |
|
05040803 |
То же |
Свыше 219 до 377 |
4,1 |
9,2 |
|
05040804 |
То же |
Свыше 377 до 426 |
4,1 |
14,1 |
|
05040805 |
То же |
Свыше 426 |
4,1 |
21,5 |
|
05040806 |
Крестовина |
До 108 |
4,1 |
4,9 |
|
05040807 |
То же |
Свыше 108 до 219 |
4,1 |
9,5 |
|
05040808 |
То же |
Свыше 219 до 377 |
4,1 |
15,4 |
|
05040809 |
То же |
Свыше 377 до 426 |
4,1 |
23,7 |
|
05040810 |
То же |
Свыше 426 |
4,1 |
36,4 |
|
05040811 |
Опора |
— |
3,6 |
4,7 |
|
05040812 |
Подвеска |
— |
3,6 |
2,6 |
050409 Изготовление трубных переходов
|
№ позиции |
Диаметр, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
05040901 |
42x32 |
3,0 |
1,6 |
|
05040902 |
51x32 |
3,0 |
1,7 |
|
05040903 |
57x51 |
3,0 |
2,7 |
|
05040904 |
76x57 |
3,0 |
3,0 |
|
05040905 |
89x76 |
3,0 |
3,2 |
|
05040906 |
108x89 |
2,5 |
3,4 |
|
05040907 |
133x108 |
2,5 |
3,5 |
|
05040908 |
159x133 |
2,5 |
4,8 |
|
05040909 |
219x194 |
2,5 |
6,8 |
|
05040910 |
273x219 |
2,5 |
8,4 |
|
05040911 |
325x273 |
2,5 |
11,9 |
050410 Зачистка для контроля за металлом
Средний разряд работ - 3,8
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 поверхности |
|
01 |
||
|
05041001 |
Зачистка гибов или околошовной зоны сварных соединений трубопроводов до металлического блеска (подготовка для выполнения работ по контролю за металлом) |
0,10 |
050411 Прочие работы
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук |
|
01 |
|||
|
05041101 |
Установка бобышек контроля ползучести |
3,5 |
0,57 |
|
05041102 |
Установка указателей расположения бобышек контроля ползучести с их изготовлением |
3,0 |
0,95 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на 1 штуку |
|
01 |
||
|
05041103 |
Установка разгрузочных поясов под изоляцию на вертикальных участках трубопроводов с их изготовлением |
4,7 |
050412 Испытание газовых трубопроводов котла
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект котла производительностью, т/ч |
||
|
до 230 |
свыше 230 до 500 |
свыше 500 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
05041201 |
Гидравлическое испытание газовых трубопроводов со сборкой и разборкой испытательной схемы |
4,0 |
15,4 |
21,0 |
26,4 |
|
05041202 |
Испытание газовых трубопроводов сжатым воздухом с проверкой плотности фланцевых соединений и арматуры |
3,3 |
24,2 |
32,8 |
38,6 |
050413 Изготовление прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины
Средний разряд работ - 2,3
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук при диаметре трубопровода, мм |
|||||||||||
|
до 60 |
свыше 60 до 89 |
свыше 89 до 108 |
свыше 108 до 133 |
свыше 133 до 159 |
свыше 159 до 219 |
свыше 219 до 325 |
свыше 325 до 426 |
свыше 426 до 529 |
свыше 529 до 630 |
свыше 630 до 820 |
свыше 820 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
|
|
05041301 |
1,3 |
1,8 |
2,5 |
3,4 |
3,5 |
4,0 |
4,9 |
6,2 |
6,9 |
8,0 |
9,3 |
10,5 |
050414 Врезка трубопровода в трубопровод
Вырезка отверстия в стенке трубопровода, подготовка под сварку отверстия и врезаемого трубопровода, стыковка, сварка и зачистка под контроль.
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на одну врезку при толщине стенки, мм |
|||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 до 36 |
свыше 36 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
05041401 |
До 60 |
4,7 |
8,0 |
— |
— |
|
05041402 |
Свыше 60 до 89 |
6,3 |
10,7 |
— |
— |
|
05041403 |
Свыше 89 до 133 |
7,3 |
12,4 |
— |
— |
|
05041404 |
Свыше 133 до 160 |
8,0 |
13,5 |
21,0 |
— |
|
05041405 |
Свыше 160 до 176 |
9,1 |
15,5 |
24,0 |
— |
|
05041406 |
Свыше 176 до 219 |
10,4 |
17,6 |
27,4 |
— |
|
05041407 |
Свыше 219 до 273 |
12,0 |
20,3 |
31,6 |
39,2 |
|
05041408 |
Свыше 273 до 377 |
14,1 |
23,9 |
37,1 |
45,9 |
|
05041409 |
Свыше 377 до 465 |
— |
26,9 |
41,7 |
51,7 |
|
05041410 |
Свыше 465 до 630 |
— |
27,9 |
43,4 |
— |
|
05041411 |
Свыше 630 до 820 |
— |
30,9 |
48,0 |
— |
0505 Работы по ремонту пылепроводов
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Содержание работ |
Паропроизводительность котла, т/ч |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект на котел |
|
01 |
|||
|
05050101 |
Осмотр, опрессовка системы пылеприготовления, выявление дефектов |
До 170 |
45,3 |
|
05050102 |
То же |
Свыше 170 до 420 |
66,1 |
|
05050103 |
То же |
Свыше 420 до 1000 |
75,7 |
|
05050104 |
То же |
Свыше 1000 |
108,6 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
05050201 |
Замена сальниковых компенсаторов с их изготовлением |
3,9 |
38,9 |
|
05050301 |
Ремонт гибов пылепроводов с изготовлением броневых листов |
3,2 |
45,0 |
|
05050401 |
Усиление гибов пылепроводов профилями коробчатой формы с их изготовлением |
3,5 |
20,6 |
Примечания к разделу 05:
1. К трудоемкости подразделов 0502, 0503 и таблицы 050402 применяется коэффициент К = 0,8 при замене, изготовлении и переварке дефектных стыков нижеперечисленных трубопроводов: водяного пара давлением до 0,07 МПа; горячей воды температурой до 115 °C; безнапорных, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора (кроме газопроводов природного газа и мазутопроводов).
Этот же коэффициент применяется к трудоемкости на замену и изготовление пылепроводов.
2. В трудоемкости таблицы 050404 учтена трудоемкость на термообработку одного стыка. При термообработке каждого последующего стыка применяется коэффициент К = 0,8.
3. В трудоемкости таблицы 050402 учтена трудоемкость на разводку стыков трубопроводов.
4. При врезках трубопроводов в трубопроводы водяного пара давлением до 0,07 МПа; горячей воды температурой до 115 °С; безнапорных, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора (кроме газопроводов природного газа и мазутопроводов), к трудоемкости таблицы 050414 применяется коэффициент К = 0,9.
5. При замене фланца фланцевого соединения к трудоемкости таблицы 050406 применяется дополнительно трудоемкость таблицы 050405 на разборку и сборку фланцевого соединения трубопроводов с заменой прокладок.
6. Трудоемкость таблиц 050405 и 050406 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 0502, 050301.
7. Трудоемкость по замене линзовых компенсаторов определяется по трудоемкости таблицы 0502 на замену прямых участков трубопроводов.
06 ГАРНИТУРА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
0601 Ремонт гарнитуры
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект при количестве штук в комплекте |
||
|
до 10 |
свыше 10 до 20 |
свыше 20 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
06010101 |
Ремонт лазов, гляделок и лючков котла с заменой отдельных элементов |
3,6 |
49,6 |
96,0 |
109,9 |
|
06010102 |
Ремонт лазов на воздушных и газовых коробах с заменой отдельных элементов |
3,5 |
47,2 |
87,6 |
134,8 |
|
06010103 |
Ремонт мембранных взрывных клапанов с заменой мембран |
3,5 |
27,1 |
54,8 |
109,3 |
|
06010104 |
Ремонт откидных взрывных клапанов с заменой отдельных элементов |
3,4 |
88,9 |
163,9 |
260,5 |
0602 Замена элементов гарнитуры котла
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
06020101 |
Дверца лаза, гляделки, лючка, откидного взрывного клапана |
3,7 |
0,96 |
|
06020201 |
Рамка лаза, гляделки, лючка |
3,7 |
2,9 |
|
06020301 |
Лаз воздушного или газового короба |
3,3 |
4,2 |
0603 Изготовление элементов гарнитуры
|
№ позиции |
Наименование узла |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
06030101 |
Дверца лаза, воздушного или газового короба |
3,0 |
2,4 |
|
06030102 |
Лаз воздушного или газового короба |
3,3 |
3,8 |
|
06030103 |
Рамка лаза |
3,0 |
1,9 |
Примечания к разделу 06:
1. В трудоемкости позиций 0601010301-0601010303, 0601010401-0601010403 учтена трудоемкость на изготовление заменяемых элементов.
2. Трудоемкость таблицы 0602 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблицы 0601.
07 ГАЗОВОЗДУХОПРОВОДЫ
0701 Ремонт газовоздухопроводов
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну заплат |
|
01 |
||
|
07010101 |
Ремонт дефектных участков газовоздухопроводов наложением заплат |
172,2 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр шва |
|
01 |
||
|
07010102 |
Устранение неплотностей газовоздухопроводов, обшивки топки и конвективных шахт электросваркой |
0,63 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
07010103 |
Ремонт подвески газовоздухопровода |
3,0 |
0702 Замена и изготовление участков и элементов газовоздухопроводов
070201 Замена участков газовоздухороводов и компенсаторов теплового расширения
Средний разряд работ – 3,6
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе участка (узла), т |
|||
|
до 0,2 |
свыше 0,2 до 0,5 |
свыше 0,5 до 1 |
свыше 1 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
07020101 |
Прямой участок газовоздухопровода прямоугольного или круглого сечения |
175,0 |
141,3 |
88,2 |
77,7 |
|
07020102 |
Фасонный участок |
231,9 |
176,4 |
128,1 |
103,2 |
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Наименование элемента |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе участка, т |
|||
|
до 0,05 |
свыше 0,05 до 0,1 |
свыше 0,1 до 0,2 |
свыше 0,2 до 0,5 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
07020103 |
Компенсатор теплового расширения |
298,5 |
291,3 |
276,8 |
237,2 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на 100 штук |
|
01 |
||
|
07020104 |
Установка крючьев для крепления тепловой изоляции с их изготовлением |
4,3 |
070202 Замена опор и подвесок газовоздухопроводов
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Наименование узла |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при массе заменяемой опоры (подвески), кг |
||
|
до 10 |
свыше 10 до 25 |
свыше 25 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
07020201 |
Опора |
4,3 |
5,8 |
6,5 |
|
07020202 |
Подвеска |
3,8 |
4,6 |
5,6 |
070203 Замена сетки воздухозабора
Средний разряд работ - 2,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на м2 |
|
01 |
||
|
07020301 |
Замена сетки воздухозабора короба всаса из котельного зала |
1,1 |
070204 Изготовление участков и элементов газовоздухопроводов
Средний разряд работ - 3,8
|
№ позиции |
Наименование узла |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе участка, тонна |
|||
|
до 0,2 |
свыше 0,2 до 0,5 |
свыше 0,5 до 1 |
свыше 1 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
07020401 |
Прямой участок газовоздухопровода прямоугольного и круглого сечения |
100,1 |
71,5 |
51,6 |
29,1 |
|
07020402 |
Фасонный участок |
135,5 |
97,0 |
69,2 |
46,9 |
070205 Изготовление подвесок и опор газовоздухопроводов
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Наименование узла (элемента) |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при массе, кг |
|
|
до 20 |
свыше 20 |
||
|
01 |
02 |
||
|
07020501 |
Опора |
5,6 |
8,8 |
|
07020502 |
Подвеска |
6,0 |
9,6 |
070206 Изготовление компенсаторов теплового расширения
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Форма сечения |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
07020601 |
Прямоугольная |
295,5 |
|
07020602 |
Круглая |
436,9 |
0703 Ремонт клапанов (шиберов)
Очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей привода и уплотнений
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Тип клапана |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
07030101 |
Одноосный |
10,3 |
|
07030102 |
Двухосный |
17,4 |
|
07030103 |
Трехосный |
21,4 |
|
07030104 |
Четырехосный |
27,9 |
|
07030105 |
Пятиосный |
32,0 |
|
07030106 |
Шестиосный |
35,5 |
|
07030107 |
Семиосный |
42,0 |
|
07030108 |
Восьмиосный |
46,4 |
|
07030109 |
Девятиосный |
51,8 |
|
07030110 |
Десятиосный |
57,0 |
|
07030111 |
Одиннадцатиосный |
60,8 |
|
07030112 |
Двенадцатиосный |
64,6 |
0704 Замена клапанов (шиберов) с последующим опробованием
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе клапана (шибера), т |
|||
|
до 0,1 |
свыше 0,1 до 0,2 |
свыше 0,2 до 0,5 |
свыше 0,5 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
07040101 |
183,4 |
119,7 |
76,9 |
49,7 |
0705 Изготовление клапанов (шиберов)
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе клапана (шибера), т |
|||
|
до 0,1 |
свыше 0,1 до 0,2 |
свыше 0,2 до 0,5 |
свыше 0,5 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
07050101 |
204,1 |
200,7 |
194,3 |
175,5 |
0706 Ремонт аппаратов обдувки
Снятие (установка), разборка, очистка, осмотр, дефектация, устранение дефектов и замена изношенных деталей. Сборка, опробование
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Тип аппарата |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
07060101 |
ОПР-5 |
23,1 |
|
07060102 |
ОПК-7 |
29,7 |
|
07060103 |
ОГ-8 |
35,3 |
|
07060104 |
М-3 |
50,0 |
0707 Система встроенных жалюзийных золоуловителей
Средний разряд работ - 3,1
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
07070101 |
Ремонт системы. Очистка, дефектация. Замена до 50% креплений лопаток. Испытание на плотность |
172,5 |
|
07070102 |
Замена неохлаждаемой лопатки |
1,2 |
|
07070103 |
Замена охлаждаемой лопатки |
4,0 |
Примечания к разделу 07:
1. Трудоемкость позиции 0701010201 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0701010101, 0702010101-0702010204.
2. В трудоемкости таблиц 070201, 070202 и позиций 0704010101-0704010104 учтена трудоемкость при работе на высоте до 10 м. При работе на высоте свыше 10 м применяется коэффициент К = 1,1.
3. Трудоемкость позиции 0702010401 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0702010101-0702010104, 0702010201-0702010204 и таблицы 070204.
4. В трудоемкости позиции 0706010401 учтена трудоемкость на ремонт запорного механизма люка.
08 НАРУЖНАЯ ОБШИВА, ЛЕСТНИЦЫ, ПЛОЩАДКИ, ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА КОТЛА И ДРУГИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
0801 Наружная обшива котла
080101 Снятие и установка обшивы котла
|
№ позиции |
Содержание работ |
Масса обшивы, т |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||||
|
08010101 |
Снятие и установка листов наружной обшивы котла |
— |
2,8 |
257,1 |
|
08010102 |
Снятие и установка щитов обшивы котла |
До 0,2 |
2,9 |
102,3 |
|
08010103 |
То же |
Свыше 0,2 до 0,5 |
2,9 |
87,5 |
|
08010104 |
То же |
Свыше 0,5 |
2,9 |
60,2 |
080102 Изготовление обшивы котла
|
№ позиции |
Содержание работ |
Масса обшивы, т |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||||
|
08010201 |
Изготовление листов наружной обшивы |
— |
3,0 |
56,8 |
|
08010202 |
Изготовление щитов наружной обшивы |
До 0,2 |
3,0 |
122,8 |
|
08010203 |
То же |
Свыше 0,2 до 0,5 |
3,0 |
109,8 |
|
08010204 |
То же |
Свыше 0,5 |
2,8 |
73,9 |
0802 Лестницы и площадки
|
№ позиции |
Содержание работ |
Масса металлоконструкции, т |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||||
|
08020101 |
Ремонт лестниц и площадок, правка поручней, стоек, бортовых полос. Замена отдельных элементов |
— |
3,4 |
12,9 |
|
08020201 |
Снятие и установка лестниц и площадок |
До 0,2 |
3,3 |
79,7 |
|
08020202 |
То же |
Свыше 0,2 до 0,5 |
3,3 |
62,8 |
|
08020203 |
То же |
Свыше 0,5 |
3,1 |
42,7 |
|
08020301 |
Изготовление лестниц и площадок |
До 0,2 |
3,0 |
137,8 |
|
08020302 |
То же |
Свыше 0,2 до 0,5 |
3,0 |
108,4 |
|
08020303 |
То же |
Свыше 0,5 |
3,0 |
72,1 |
0803 Каркас, металлоконструкции котла и другого оборудования
080301 Замена элементов каркаса, металлоконструкций котла и другого оборудования
|
№ позиции |
Масса элемента, т |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
08030101 |
До 0,02 |
3,2 |
206,3 |
|
08030102 |
Свыше 0,02 до 0,05 |
3,2 |
143,9 |
|
08030103 |
Свыше 0,05 до 0,1 |
3,2 |
90,8 |
|
08030104 |
Свыше 0,1 до 0,2 |
3,8 |
74,2 |
|
08030105 |
Свыше 0,2 до 0,5 |
3,8 |
58,7 |
|
08030106 |
Свыше 0,5 до 1,0 |
3,8 |
38,5 |
|
08030107 |
Свыше 1,0 |
3,8 |
32,0 |
080302 Изготовление элементов каркаса, металлоконструкций котла и другого оборудования
|
№ позиции |
Масса элемента, т |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
08030201 |
До 0,02 |
3,7 |
278,1 |
|
08030202 |
Свыше 0,02 до 0,05 |
3,7 |
194,1 |
|
08030203 |
Свыше 0,05 до 0,1 |
3,7 |
122,5 |
|
08030204 |
Свыше 0,1 до 0,2 |
3,6 |
108,3 |
|
08030205 |
Свыше 0,2 до 0,5 |
3,6 |
85,8 |
|
08030206 |
Свыше 0,5 до 1,0 |
3,6 |
56,6 |
|
08030207 |
Свыше 1,0 |
3,6 |
42,9 |
Примечания к разделу 08:
1. При изготовлении обшивы из старогодных листов к трудоемкости 0801020101 применяется коэффициент К = 1,2.
2. При установке и снятии временных металлоконструкций к трудоемкости позиций 0803010101-0803010701 применяется коэффициент К = 0,8.
09 ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ
0901 Установка непрерывного золошлакоудаления со скребковым транспортером
Средний разряд работ – 3,1
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
09010101 |
Ремонт установки. Отсоединение трубопроводов, устранение дефектов и замена изношенных деталей, шиберов, редуктора, дробилки и тяговой цепи. Сборка, опробование. |
208,6 |
0902 Шнековос шлакоудаляющсс устройство
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09020101 |
Ремонт шнековой установки без замены шнека. Отсоединение (присоединение) трубопроводов. Разборка, очистка, дефектация. Замена дефектных подшипников, участков спирали и ванны. Наплавка спирали и ванны износостойкими электродами. Сборка, опробование. |
3,3 |
314,3 |
|
09020102 |
Ремонт шнековой установки с заменой шнека. Отсоединение (присоединение) трубопроводов. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов. Замена шнека. Сборка, опробование |
3,3 |
170,3 |
|
09020103 |
Ремонт привода шнека. Разборка, очистка, дефектация. Замена изношенных деталей. Сборка, опробование |
3,3 |
19,5 |
|
09020104 |
Ремонт гидрозатвора проваркой дефектных швов и наложением заплат |
3,0 |
10,2 |
|
09020201 |
Замена ванны |
3,2 |
22,8 |
|
09020202 |
Замена шнековой установки |
3,3 |
207,8 |
Средний разряд работ - 3,6
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на ванну |
|
01 |
||
|
09020203 |
Замена полуцилиндрической брони ванны |
16,9 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09020204 |
Замена шлакового комода |
3,2 |
160,8 |
|
09020301 |
Изготовление ванны |
3,2 |
28,7 |
|
09020302 |
Изготовление шнека |
3,3 |
108,4 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на ванну |
|
01 |
||
|
09020303 |
Изготовление полуцилиндрической брони ванны. Разметка трубы, резка, обработка кромок |
1,9 |
0903 Шлаковая смывная шахта
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09030101 |
Ремонт шлаковой смывной шахты. Осмотр, дефектация, устранение дефектов люка, гляделки, шлакового затвора, смывных и оросительных сопл с заменой насадок |
3,0 |
143,8 |
|
09030201 |
Замена дефектной сливной решетки |
2,9 |
6,3 |
|
09030301 |
Изготовление сливной решетки |
2,0 |
10,4 |
0904 Аппарат системы Москалькова
Средний разряд работ - 2,8
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
09040101 |
Ремонт золошлакосмывного аппарата системы Москалькова. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена брони, изношенных элементов диффузоров и концевой насадки смывного сопла. Сборка, опробование. |
53,7 |
0905 Смывное устройство типа "Чайник"
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09050101 |
Ремонт золосмывного устройства типа "Чайник" с заменой сопла и уплотнений |
3,3 |
3,9 |
|
09050201 |
Замена золосмывного устройства типа "Чайник" |
3,2 |
46,4 |
|
09050301 |
Изготовление золосмывного устройства типа "Чайник" |
3,2 |
25,6 |
0906 Узлы устройств гидрозолоудаления
090601 Трубопроводы смывной воды
Средний разряд работ - 3.0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр трубы, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр |
|
01 |
|||
|
09060101 |
Снятие и установка участков трубопроводов, смывной воды с очисткой внутренней поверхности от карбоната кальция |
От 159 до 219 |
1,2 |
|
09060102 |
То же |
Свыше 219 |
4,8 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
09060103 |
Ремонт фильтров трубопроводов смывной воды с очисткой внутренней поверхности от карбоната кальция и заменой отдельных элементов |
3,8 |
090602 Каналы гидрозолоудаления
Средний разряд работ - 2,9
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр |
|
01 |
||
|
09060201 |
Ремонт решетчатых перекрытий каналов гидрозолоудаления с очисткой подрешетчатых штроб |
3,6 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
09060202 |
Замена насадки сопла в канале гидрозолоудаления |
0,97 |
090603 Бункеры золы
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну заплат |
|
01 |
||
|
09060301 |
Ремонт бункера золы наложением заплат |
75,9 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
09060302 |
Ремонт датчика уровня золы в бункере |
1,3 |
|
09060303 |
Ремонт люков с быстросъемной крышкой на бункере золы |
1,4 |
Средний разряд работ - 2,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр трубы, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09060304 |
Замена отсосной трубы бункера золы с ее изготовлением |
От 89 до 108 |
1,9 |
|
09060305 |
То же |
От 108 до 219 |
3,1 |
0907 Узлы системы пневмозолоудаления
090701 Ремонт узлов
Средний разряд работ - 2,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр |
|
01 |
||
|
09070101 |
Ремонт пневможелоба. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов струбцин, замена аэроткани. Сборка, испытание на плотность |
2,2 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09070102 |
Ремонт лючка пневможелоба с заменой прокладки |
2,0 |
0,22 |
|
09070103 |
Ремонт пневмослоевого затвора-переключателя (без снятия) системы пневмозолоудаления с заменой аэроткани |
3,2 |
8,4 |
090702 Замена узлов
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
09070201 |
Замена пневмослоевого затвора-переключателя с заменой аэроткани |
3,1 |
9,1 |
|
09070202 |
Замена перехода между пневможелобами с его изготовлением |
3,3 |
9,6 |
|
09070203 |
Замена лючка пневможелоба с его изготовлением |
3,0 |
1,6 |
|
09070204 |
Замена приемной коробки с соединительными переходами от пневможелоба к золосмывному устройству с ее изготовлением |
3,3 |
11,3 |
Средний разряд работ- 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр |
|
01 |
||
|
09070205 |
Замена верхней части пневможелоба |
1,2 |
|
09070206 |
Замена нижней части пневможелоба |
0,70 |
10 КАЛОРИФЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
1001 Ремонт калориферных установок с отглушкой дефектных труб
Открытие и закрытие лазов. Вырезка и установка уплотнительных листов. Гидравлические испытания с устранением дефектов на батареях и коллекторах. Заглушка дефектных труб.
|
№ позиции |
Тип калориферной установки |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
10010101 |
СО-ИО |
3,8 |
45,3 |
|
10010102 |
КСФ-6, КСФ-7, КСФ-9, КФБ-6, КФБ-7, КФСО-8, КФСО-9 |
3,5 |
36,9 |
|
10010103 |
КФС-10, КФС-11, КФС-12; КФБ-9, КФБ-10, КФБ-11, КФБ-12; КФБО-8, КФБО-9, КФБО-10, КФБО-11; КФСО-11; КП-410 |
3,5 |
32,3 |
|
10010104 |
СТД 3009Б-9; СТД-3009Б-14 |
3,5 |
24,1 |
1002 Ремонт калориферных установок с обваркой труб в трубной доске
Открытие и закрытие лазов. Вырезка и установка уплотнительных листов. Гидравлические испытания с устранением дефектов на батареях и коллекторах. Обварка труб в трубной доске с предварительной вырезкой отверстия в стенке камеры и последующим восстановлением.
|
№ позиции |
Тип калориферной установки |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
10020101 |
СО-110 |
3,7 |
97,6 |
|
10020102 |
КСФ-6, КСФ-7, КСФ-8, КСФ-9, КФБ-5, КФБ-6, КФБ-7, КФСО-8, КФСО-9 |
4,3 |
84,4 |
|
10020103 |
КФС-10, КФС-11, КФС-12, КФБ-9, КФБ-10, КФБ-11, КФБ-12, КФБО-8, КФБО-9, КФБО-10, КФБО-11; КФСО-11, КП-410 |
4,3 |
78,5 |
|
10020104 |
СТД 3009Б-9, СТД-3009Б-14 |
4,3 |
68,4 |
1003 Замена секций калориферных установок
Открытие и закрытие лазов, вырезка и установка уплотнительных листов, замена секций, гидравлические испытания.
|
№ позиции |
Тип калориферной установки |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
10030101 |
СО-110 |
3,4 |
79,1 |
|
10030102 |
КСФ-6, КСФ-7, КСФ-8, КСФ-9, КФБ-5, КФБ-6, КФБ-7, КФСО-8, КФСО-9 |
3,7 |
149,8 |
|
10030103 |
КФС-10, КФС-11, КФС-12; КФБ-9, КФБ-10, КФБ-11, КФБ-12; КФБО-8, КФБО-9, КФБО-10, КФБО-11; КФСО-11; КП-410 |
3,7 |
101,8 |
|
10030104 |
СТД 3009Б-9; СТД 3009Б-14 |
3,7 |
94,4 |
Примечание: При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к трудоемкости таблицы 1003 применяется коэффициент К = 1,1.
11 ГОРЕЛКИ
1101 Ремонт горелок
Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов рассекателей, форсунок, воздушных регистров, внутренней и выходной труб, улитки и подшипников привода. Замена насадок. Сборка.
|
№ позиции |
Тип горелки |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на горелку с тепловой производительностью*, т/ч |
|||||
|
до 25 |
свыше 25 до 50 |
свыше 50 до 75 |
свыше 75 до 100 |
свыше 100 до 125 |
свыше 125 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|||
|
11010101 |
Прямоточная |
3,7 |
33,7 |
43,7 |
53,8 |
64,7 |
— |
— |
|
11010102 |
Вихревая комбинированная пылегазомазутная |
3,6 |
75,6 |
88,2 |
101,1 |
113,7 |
126,3 |
139,4 |
|
11010103 |
Вихревая комбинированная газомазутная |
3,6 |
65,7 |
79,3 |
93,0 |
104,8 |
119,8 |
133,2 |
* Производительность котла деленная на количество горелок.
1102 Замена горелок
|
№ позиции |
Тип горелки |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на горелку с тепловой производительностью*, т/ч |
|||||
|
до 25 |
свыше 25 до 50 |
свыше 50 до 75 |
свыше 75 до 100 |
свыше 100 до 125 |
свыше 125 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|||
|
11020101 |
Прямоточная |
3,8 |
54,2 |
71,3 |
87,8 |
104,6 |
— |
— |
|
11020102 |
Вихревая комбинированная пылегазомазутная |
3,7 |
105,8 |
123,8 |
141,8 |
159,6 |
177,4 |
195,4 |
|
11020103 |
Вихревая комбинированная газомазутная |
3,6 |
68,1 |
82,0 |
96,0 |
109,9 |
124,4 |
137,8 |
* Производительность котла деленная на количество горелок.
1103 Прочие работы по ремонту горелок
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
11030101 |
Устранение дефектов и тарировка мазутной форсунки |
3,5 |
15,5 |
|
11030102 |
Устранение дефектов растопочной газовой горелки |
3,5 |
4,6 |
|
11030201 |
Замена сопла кольцевой трубы газовой горелки с предварительной вырезкой участка воздушного короба и последующим его восстановлением |
3,7 |
27,0 |
|
11030202 |
Замена запально-защитного устройства |
3,5 |
1,5 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
11030203 |
Замена брони улитки и выходного участка трубы аэросмеси с их изготовлением |
3,3 |
235,4 |
|
11030204 |
Замена кольцевой трубы и ее сопел с их изготовлением |
3,7 |
104,5 |
Средний разряд работ - 4,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре насадки, мм |
|
|
до 300 |
свыше 300 |
||
|
01 |
02 |
||
|
11030205 |
Замена насадки пылеугольной горелки |
2,9 |
3,7 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
11030206 |
Замена бачка охлаждения мазутной форсунки |
4,4 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
11030301 |
Изготовление деталей горелок |
187,2 |
1104 Ремонт механической топки котла ТЛМЗ (движущая колосниковая решетка)
Средний разряд работ – 3,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
11040101 |
Ремонт топки с полной заменой колосников. Разборка, очистка, дефектация Устранение дефектов валов, звездочек, редуктора привода, рамы, дутьевого короба. Полная замена колосников и штырей. Сборка, опробование. |
510,6 |
|
11040102 |
Ремонт топки с заменой до 50% колосников Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов валов, звездочек, редуктора привода, рамы дутьевого короба. Замена до 50% колосников и штырей Сборка, опробование в работе |
416,5 |
|
11040201 |
Замена переднего вала |
39,0 |
|
11040202 |
Замена заднего вала |
31,3 |
Примечание к разделу 11.
Трудоемкость позиции 1103020301 не может применяться дополнительно к трудоемкости подраздела 1101.
12 ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ
1201 Регенеративные воздухоподогреватели
120101 Ремонт регенеративных воздухоподогревателей
Средний разряд работ - 3,6
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре ротора, мм |
||||
|
до 4100 |
свыше 4100 до 5400 |
свыше 5400 до 7016 |
свыше 7016 до 9800 |
свыше 9800 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
||
|
12010101 |
Вскрытие и закрытие лазов и люков, дефектация набивки, полная замена полос радиального уплотнения, ремонт межсекторных перегородок, опорной решетки холодного слоя, устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт радиальных и аксиальных уплотнений с разборкой и ревизией привода. Ремонт периферийных уплотнений с заменой изношенных деталей. Ремонт уплотнений вала. Устранение неплотностей корпуса. Дефектация подшипников |
773,6 |
1 048,1 |
1 287,2 |
1 388,0 |
1 489,3 |
|
12010102 |
Вскрытие и закрытие лазов и люков. Дефектация набивки, замена дефектных полос радиальных уплотнений (до 50%), устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт радиальных и аксиальных уплотнений. Ремонт периферийных уплотнений (до 50%). Устранение неплотностей корпуса. Дефектация подшипников |
386,8 |
524,0 |
643,6 |
698,0 |
748,4 |
|
12010103 |
Вскрытие и закрытие лазов и люков. Дефектация набивки, замена дефектных полос радиальных уплотнений (до 15%), устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт радиальных и аксиальных уплотнений. Ремонт периферийных уплотнений (до 15%). Устранение неплотностей корпуса |
193,5 |
262,2 |
321,7 |
346,9 |
372,6 |
|
12010104 |
Вскрытие и закрытие лазов и люков. Замена дефектных полос радиальных уплотнений (до 15%). |
142,5 |
193,2 |
237,1 |
255,7 |
274,5 |
120102 Ремонт узлов регенеративных воздухоподогревателей
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре ротора, мм |
||||
|
до 4100 |
свыше 4100 до 5400 |
свыше 5400 до 7016 |
свыше 7016 до 9800 |
свыше 9800 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
12010201 |
Ремонт привода |
4,0 |
57,6 |
85,8 |
106,3 |
132,4 |
160,1 |
|
12010202 |
Ремонт маслостанции |
4,0 |
— |
— |
20,2 |
27,9 |
32,3 |
|
12010203 |
Восстановление шейки вала наплавкой |
5,2 |
50,6 |
57,7 |
69,2 |
81,3 |
130,1 |
|
12010204 |
Ремонт цевочного обода с заменой дефектных цевок |
4,0 |
97,3 |
110,7 |
132,4 |
155,0 |
274,3 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
12010205 |
Ремонт пакета набивки с заменой дефектных листов |
40,4 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект (штуку) при диаметре ротора, мм |
||||
|
до 4100 |
свыше 4100 до 5400 |
свыше 5400 до 7016 |
свыше 7016 до 9800 |
свыше 9800 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
12010206 |
Ремонт верхних периферийных уплотнений со снятием и установкой графитовых колодок |
4,0 |
77,9 |
87,9 |
104,0 |
121,4 |
141,4 |
|
12010207 |
Ремонт нижних периферийных уплотнений со снятием и установкой графитовых колодок |
4,0 |
89,9 |
102,5 |
121,9 |
145,0 |
173,4 |
|
12010208 |
Ремонт уплотнений вала |
4,0 |
31,0 |
34,8 |
41,8 |
48,9 |
59,2 |
|
12010209 |
Ремонт плиты верхних радиальных уплотнений со снятием (установкой) и восстановлением дефектных участков |
4,0 |
46,4 |
63,5 |
71,2 |
125,0 |
157,0 |
|
12010210 |
Ремонт плиты нижних радиальных уплотнений со снятием (установкой) и восстановлением дефектных участков |
4,0 |
55,3 |
77,9 |
93,2 |
151,4 |
190,3 |
|
12010211 |
Регулировка уплотнений воздухоподогревателя при холодном роторе |
3,7 |
9,5 |
12,5 |
16,4 |
21,7 |
26,0 |
|
12010212 |
Регулировка уплотнений воздухоподогревателя в горячем состоянии |
3,7 |
14,3 |
18,8 |
24,4 |
32,6 |
39,0 |
|
12010213 |
Устранение биения фланца ротора приваркой и наплавкой металла с последующей проточкой |
4,8 |
34,8 |
53,4 |
70,6 |
93,2 |
115,9 |
|
12010214 |
Правка межсекторной перегородки |
3,5 |
3,9 |
4,2 |
4,7 |
5,4 |
6,5 |
120103 Замена узлов регенеративных воздухоподогревателей
|
№ позиции |
Наименование заменяемого узла |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект (штуку) при диаметре ротора, мм |
||||
|
до 4100 |
свыше 4100 до 5400 |
свыше 5400 до 7016 |
свыше 7016 до 9800 |
свыше 9800 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
12010301 |
Подшипник верхней опоры |
3,7 |
33,7 |
41,9 |
49,8 |
58,3 |
83,2 |
|
12010302 |
Подшипник нижней опоры |
3,7 |
117,2 |
123,8 |
190,6 |
250,0 |
299,3 |
|
12010303 |
Цевочный обод |
4,0 |
176,7 |
201,1 |
241,0 |
281,5 |
321,5 |
|
12010304 |
Плита аксиального уплотнения |
3,9 |
95,9 |
96,4 |
124,4 |
197,9 |
268,1 |
|
12010305 |
Верхнее периферийное уплотнение ротора (пластинчатое) |
3,5 |
58,6 |
65,1 |
89,0 |
125,2 |
153,6 |
|
12010306 |
Нижнее периферийное уплотнение ротора (пластинчатое) |
3,5 |
81,6 |
95,8 |
121,5 |
171,4 |
210,2 |
|
12010307 |
Верхнее периферийное уплотнение ротора с горизонтальными подвижными плитами и грузами |
3,5 |
100,4 |
114,5 |
136,7 |
— |
— |
|
12010308 |
Нижнее периферийное уплотнение ротора с горизонтальными подвижными плитами и грузами |
3,5 |
112,6 |
131,3 |
153,8 |
— |
— |
|
12010309 |
Верхнее периферийное уплотнение ротора с чугунными колодками |
3,5 |
81,1 |
91,4 |
108,2 |
126,1 |
146,5 |
|
12010310 |
Нижнее периферийное уплотнение ротора с чугунными колодками |
3,5 |
93,3 |
106,6 |
126,7 |
150,8 |
179,6 |
|
12010311 |
Уплотнение вала |
3,5 |
29,3 |
32,8 |
39,1 |
46,1 |
55,9 |
|
12010312 |
Плита верхних радиальных уплотнений |
3,0 |
45,3 |
62,0 |
69,2 |
121,6 |
152,8 |
|
12010313 |
Плита нижних радиальных уплотнений |
3,0 |
51,0 |
72,1 |
88,8 |
139,8 |
175,5 |
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
12010314 |
Набивка холодного слоя |
31,7 |
|
12010315 |
Набивка горячего слоя |
27,0 |
1202 Рекуперативный трубчатый воздухоподогреватель
120201 Ремонт кубов воздухоподогревателей
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
12020101 |
Вскрытие и закрытие лазов, замена прокладок с их изготовлением. Осмотр, дефектация. Устранение дефектов компенсаторов, обшивы. Восстановление плотности или заглушка дефектных труб. Замена защитных насадок. Испытание на плотность |
3,4 |
25,8 |
|
12020102 |
Вскрытие и закрытие лазов, замена прокладок с их изготовлением. Осмотр, дефектация |
3,0 |
0,80 |
120202 Замена узлов и элементов воздухоподогревателей
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
12020201 |
Замена нижних кубов |
51,2 |
|
12020202 |
Замена верхних (средних) кубов |
55,7 |
|
12020203 |
Замена труб воздухоподогревателя |
278,6 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
12020204 |
Замена защитной насадки трубы |
0,29 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну накладок |
|
01 |
||
|
12020205 |
Замена уплотняющих накладок с их изготовлением |
223,8 |
120203 Изготовление пакетов трубных досок воздухоподогревателей
Средний разряд работ - 3,1
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на пакет трубных досок с количеством отверстий, шт. |
||||||||||
|
до 300 |
свыше 300 до 500 |
свыше 500 до 700 |
свыше 700 до 900 |
свыше 900 до 1200 |
свыше 1200 до 1500 |
свыше 1500 до 1800 |
свыше 1800 до 2100 |
свыше 2100 до 2400 |
свыше 2400 до 2700 |
свыше 2700 до 3000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
||
|
12020301 |
Изготовление пакета трубных досок площадью до 5 м2 с отверстиями для труб диаметром 40 мм |
20,8 |
43,3 |
62,9 |
82,4 |
108,8 |
138,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12020302 |
То же, для труб диаметром 51 мм |
21,6 |
44,8 |
64,9 |
87,1 |
112,4 |
142,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12020303 |
Изготовление пакета трубных досок площадью свыше 5 до 10 м2 с отверстиями для труб диаметром 40 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
167,6 |
196,9 |
226,4 |
255,7 |
285,2 |
|
12020304 |
То же, для труб диаметром 51 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
172,9 |
203,2 |
233,5 |
263,7 |
294,1 |
120204 Изготовление секций (кубов) трубчатых воздухоподогревателей
Средний разряд работ - 3.3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на секцию с количеством труб, шт. |
||||||||||
|
до 300 |
свыше 300 до 500 |
свыше 500 до 700 |
свыше 700 до 900 |
свыше 900 до 1200 |
свыше 1200 до 1500 |
свыше 1500 до 1800 |
свыше 1800 до 2100 |
свыше 2100 до 2400 |
свыше 2400 до 2700 |
свыше 2700 до 3000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
||
|
12020401 |
Изготовление секции высотой от 1,5 до 2,0 м с трубами диаметром 40 мм |
54,1 |
144,3 |
216,5 |
288,7 |
378,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12020402 |
То же, с трубами диаметром 51 мм |
61,6 |
164,1 |
246,2 |
328,2 |
430,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12020403 |
Изготовление секции высотой от 2,0 до 2,5 м с трубами диаметром 40 мм |
59,6 |
159,0 |
238,4 |
317,9 |
417,3 |
536,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12020404 |
То же, с трубами диаметром 51 мм |
67,2 |
179,1 |
268,7 |
358,3 |
470,2 |
604,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12020405 |
Изготовление секции высотой от 2,5 до 3,5 м с трубами диаметром 40 мм |
63,8 |
170,0 |
255,1 |
340,1 |
446,3 |
573,9 |
701,4 |
— |
— |
— |
— |
|
12020406 |
То же, с трубами диаметром 51 мм |
71,2 |
189,8 |
284,7 |
379,6 |
498,3 |
640,6 |
783,0 |
— |
— |
— |
— |
|
12020407 |
Изготовление секции высотой от 3,5 до 4,5 м с трубами диаметром 40 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
600,6 |
734,0 |
867,5 |
1 000,9 |
1 134,4 |
1 267,9 |
|
12020408 |
То же, с трубами диаметром 51 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
667,3 |
815,6 |
963,9 |
1 112,2 |
1 260,4 |
1 408,7 |
|
12020409 |
Изготовление секции высотой от 4,5 до 5,5 м с трубами диаметром 40 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
627,3 |
766,6 |
906,0 |
1 045,4 |
1 184,8 |
1 324,2 |
|
12020410 |
То же, с трубами диаметром 51 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
694,0 |
848,2 |
1 002,4 |
1 156,7 |
1 310,9 |
1 465,1 |
|
12020411 |
Изготовление секции высотой от 5,5 до 7,0 м с трубами диаметром 40 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
799,3 |
944,6 |
1 089,9 |
1 235,2 |
1 380,6 |
|
12020412 |
То же, с трубами диаметром 51 мм |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
880,8 |
1 041,0 |
1 201,1 |
1 361,3 |
1 521,4 |
120205 Изготовление элементов воздухоподогревателей
Средний разряд работ - 3,01
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость и чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
12020501 |
Изготовление защитной насадки трубы |
0,39 |
Примечания к разделу 12:
1. Трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1201010201 - 1201010305. В случае невыполнения работ по ревизии привода трудоемкость позиций 1201010101 - 1201010105 уменьшается на трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 с коэффициентом К = 0,3, а в случае выполнения работ по ремонту привода вместо его ревизии трудоемкость позиций 1201010101 -1201010105 увеличивается на трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 с коэффициентом К = 0,7
2. Трудоемкость позиций 1201030601 - 1201031105 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1201010101 - 1201010305.
3. Трудоемкость позиций 1201020601 - 1201020705, 1201020901 - 1201021305, 1201031201 - 1201031305 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1201010101 - 1201010305.
4 В трудоемкости на изготовление секций (кубов) трубчатых воздухоподогревателей не учтена трудоемкость на изготовление трубных досок.
13 ШАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
1301 Барабан
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
13010101 |
Ремонт барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, полной заменой цилиндрической и торцевой брони, заменой втулки полой цапфы |
3,0 |
341,9 |
469,0 |
605,9 |
698,7 |
871,4 |
1 270,6 |
1 737,8 |
1 587,9 |
2 214,6 |
|
13010102 |
Ремонт барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, заменой цилиндрической и торцевой брони до 50%, ремонтом втулки полой цапфы |
3,0 |
221,9 |
351,9 |
454,3 |
524,3 |
653,2 |
954,9 |
1 303,1 |
1 196,2 |
1 660,6 |
|
13010103 |
Ремонт барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, заменой цилиндрической и торцевой брони до 30%, ремонтом втулки полой цапфы |
3,0 |
204,9 |
281,9 |
363,2 |
419,1 |
522,9 |
785,7 |
1 027,0 |
982,0 |
1 268,0 |
|
13010104 |
Ремонт барабана без выгрузки и замены шаров с устранением дефектов бронеплит |
3,2 |
48,9 |
79,0 |
82,1 |
96,1 |
129,3 |
177,1 |
233,6 |
222,1 |
286,5 |
|
13010105 |
Замена передней торцевой крышки барабана с выгрузкой и загрузкой шаров в мельницу |
3,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 704,2 |
1 974,9 |
— |
|
13010106 |
Замена задней торцевой крышки барабана с выгрузкой и загрузкой шаров в мельницу |
3,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 157,4 |
1 588,7 |
— |
|
13010107 |
Замена барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, снятием (установкой) торцевой, цилиндрической брони и подшипников мельницы |
3,4 |
1 593,1 |
2 525,9 |
2 965,7 |
3 075,2 |
3 844,2 |
4 393,2 |
5 491,3 |
5 491,3 |
8 676,3 |
|
13010108 |
Замена обшивки барабана и войлочной изоляции |
2,5 |
8,0 |
14,6 |
17,1 |
21,1 |
25,3 |
26,8 |
31,0 |
31,0 |
48,4 |
|
13010109 |
Проточка полой цапфы барабана |
4,0 |
11,5 |
14,3 |
17,2 |
18,2 |
20,2 |
21,0 |
23,1 |
23,8 |
26,9 |
|
13010110 |
Замена втулки полой цапфы при снятом патрубке |
3,0 |
25,9 |
33,7 |
35,7 |
38,6 |
41,5 |
44,4 |
45,3 |
45,3 |
57,9 |
|
13010111 |
Восстановление втулки полой цапфы с устранением дефектов фланца и заменой направляющих ребер |
4,5 |
9,5 |
11,4 |
14,3 |
15,7 |
18,6 |
20,0 |
21,5 |
22,9 |
31,7 |
|
13010112 |
Ремонт обшивы барабана со снятием и установкой |
2,5 |
13,7 |
21,3 |
24,1 |
28,9 |
33,7 |
36,4 |
42,4 |
42,4 |
64,1 |
|
13010113 |
Выгрузка и сортировка шаров с установкой и снятием приспособлений |
3,0 |
11,5 |
19,3 |
21,3 |
23,1 |
30,8 |
36,6 |
45,3 |
45,3 |
71,5 |
Средний разряд работ - 3.4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
13010114 |
Замена торцевой брони |
27,2 |
|
13010115 |
Замена цилиндрической брони |
22,2 |
|
13010116 |
Загрузка шаров в мельницу |
1,6 |
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук |
|
01 |
||
|
13010117 |
Обтяжка болтов крепления брони с заменой уплотнения |
2,9 |
1302 Патрубки
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд забот |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
13020101 |
Ремонт патрубка с его снятием и заменой дефектной брони |
3,3 |
28,6 |
39,2 |
45,6 |
53,1 |
71,7 |
97,5 |
122,3 |
122,3 |
192,8 |
|
13020102 |
Ремонт патрубка без его снятия |
3,9 |
6,6 |
8,3 |
9,8 |
11,1 |
18,7 |
21,0 |
26,7 |
26,7 |
40,4 |
|
13020103 |
Снятие и установка патрубка |
3,2 |
9,8 |
13,8 |
17,4 |
21,4 |
27,8 |
30,6 |
32,3 |
32,3 |
46,7 |
|
13020104 |
Ремонт уплотнения патрубка с заменой уплотняющего элемента (при снятом патрубке) |
3,2 |
3,8 |
5,3 |
5,3 |
6,9 |
8,4 |
8,7 |
9,3 |
9,3 |
13,1 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну брони независимо от типа мельниц |
|
01 |
|||
|
13020105 |
Замена брони патрубка |
3,5 |
82,7 |
|
13020106 |
Изготовление брони патрубка |
3,3 |
37,3 |
1303 Сушильная камера
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
||
|
13030101 |
Ремонт камеры и выходной горловины с заменой брони до 80% |
32,3 |
44,8 |
46,1 |
53,7 |
66,5 |
73,0 |
85,2 |
85,2 |
134,8 |
|
13030102 |
Ремонт камеры и выходной горловины с заменой брони до 40% |
16,3 |
22,0 |
22,8 |
26,9 |
33,4 |
36,6 |
46,1 |
46,1 |
67,5 |
|
13030103 |
Ремонт камеры и выходной горловины без замены брони |
6,5 |
8,3 |
9,0 |
10,7 |
13,8 |
15,5 |
17,9 |
17,9 |
28,2 |
Средний разряд работ - 2,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
13030104 |
Замена сушильной камеры |
50,8 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну брони независимо от типа мельниц |
|
01 |
|||
|
13030105 |
Замена брони сушильной камеры |
3,5 |
82,7 |
|
13030106 |
Изготовление брони сушильной камеры |
3,3 |
37,3 |
1304 Редуктор
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
13040101 |
Ремонт редуктора с разборкой и заменой дефектных деталей |
3,5 |
75,4 |
88,4 |
103,1 |
117,7 |
125,0 |
162,2 |
— |
— |
— |
|
13040102 |
Ремонт редуктора с его вскрытием, промывкой, измерением зазоров и устранением дефектов |
4,0 |
21,8 |
26,6 |
31,0 |
35,9 |
37,4 |
48,4 |
— |
— |
— |
1305 Привод
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
13050101 |
Ремонт привода с разборкой подшипниковых узлов и устранением дефектов |
3,4 |
104,0 |
135,1 |
163,3 |
175,4 |
210,6 |
235,8 |
273,7 |
273,7 |
378,0 |
|
13050102 |
Замена (поворот) венцовой шестерни с заменой войлочного уплотнения |
3,3 |
152,0 |
197,6 |
215,6 |
219,5 |
227,6 |
235,9 |
255,1 |
255,1 |
459,6 |
|
13050103 |
Замена приводной шестерни |
3,4 |
43,9 |
59,3 |
70,8 |
82,1 |
111,2 |
152,1 |
190,0 |
190,0 |
300,6 |
|
13050104 |
Замена (поворот) приводной шестерни в сборе с валом и подшипниками |
3,4 |
31,0 |
41,5 |
51,3 |
59,3 |
79,6 |
108,7 |
136,7 |
136,7 |
215,5 |
|
13050105 |
Центровка барабана и привода с перемещением привода и поворотом барабана |
3,3 |
14,5 |
19,5 |
22,5 |
27,0 |
43,1 |
50,6 |
61,7 |
61,7 |
74,2 |
|
13050106 |
Центровка редуктора по полумуфте привода |
3,3 |
5,7 |
7,4 |
8,9 |
9,9 |
11,3 |
13,1 |
— |
— |
— |
|
13050107 |
Центровка электродвигателя по полумуфтам |
3,3 |
6,4 |
7,4 |
9,9 |
9,9 |
12,4 |
13,8 |
16,1 |
16,1 |
19,5 |
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
|
|
Ш-50, Ш-50А |
НШ-70 |
||
|
01 |
02 |
||
|
13050108 |
Ремонт промежуточного вала с заменой дефектных деталей муфт |
48,1 |
67,5 |
|
13050109 |
Замена промежуточного вала |
23,1 |
27,8 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
13050110 |
Проверка радиального и осевого биения венцовой шестерни с проворачиванием барабана |
4,0 |
10,7 |
14,1 |
14,1 |
17,4 |
18,7 |
20,5 |
22,5 |
22,5 |
26,6 |
|
13050111 |
Обтяжка шпилек на стыке половин (четвертин) венцовой шестерни и болтов крепления шестерни к барабану |
4,0 |
3,2 |
3,6 |
4,4 |
4,4 |
4,6 |
4,8 |
5,1 |
5,0 |
5,4 |
|
13050112 |
Снятие пневмозубилом и зачистка наждачным кругом наклепов и заусенцев на зубьях венцовой шестерни |
4,0 |
9,0 |
11,5 |
12,3 |
13,1 |
15,6 |
15,9 |
17,7 |
15,9 |
21,3 |
|
13050113 |
Снятие пневмозубилом и зачистка наждачным кругом наклепов и заусенцев на зубьях приводной шестерни |
4,0 |
2,7 |
3,2 |
3,6 |
3,6 |
3,9 |
4,3 |
4,6 |
4,6 |
5,4 |
|
13050114 |
Ремонт кожуха венцовой и приводной шестерен |
3,5 |
4,1 |
5,0 |
5,0 |
5,4 |
6,2 |
6,8 |
7,3 |
7,3 |
10,0 |
|
13050115 |
Снятие и установка кожуха венцовой и приводной шестерен |
2,5 |
8,1 |
9,0 |
9,0 |
11,1 |
15,9 |
17,4 |
20,8 |
20,8 |
24,7 |
|
13050116 |
Напрессовка смазки в подшипники привода |
3,5 |
0,96 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,1 |
2,5 |
1306 Подшипники мельницы
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц |
|
|||||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|
||||||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
||||||
|
13060101 |
Ремонт подшипника с перезаливкой и проточкой вкладышей |
3,7 |
130,7 |
195,6 |
228,0 |
261,4 |
292,9 |
309,1 |
325,3 |
325,3 |
506,6 |
|
|||
|
13060102 |
Ремонт подшипника с наплавкой вкладышей |
3,6 |
94,1 |
139,7 |
169,7 |
206,9 |
252,2 |
268,1 |
295,7 |
295,7 |
467,0 |
||||
|
13060103 |
Ремонт подшипника с восстановлением зазоров |
3,5 |
30,1 |
44,8 |
52,9 |
59,7 |
67,3 |
70,5 |
74,9 |
74,9 |
117,7 |
||||
|
13060104 |
Восстановление комплекта вкладышей подшипника перезаливкой |
4,0 |
97,9 |
146,8 |
171,1 |
196,2 |
219,5 |
232,1 |
243,6 |
243,6 |
378,1 |
||||
|
13060105 |
Замена войлочных уплотнений подшипника |
3,7 |
3,8 |
4,8 |
4,8 |
5,3 |
5,8 |
5,8 |
7,7 |
7,7 |
9,5 |
||||
|
13060106 |
Замена вкладышей подшипника |
3,4 |
26,9 |
30,5 |
39,5 |
49,4 |
62,3 |
67,3 |
72,5 |
72,5 |
101,0 |
||||
1307 Редуктор вспомогательного привода
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
||
|
13070101 |
Ремонт редуктора с разборкой, сборкой, заменой дефектных деталей |
— |
— |
— |
— |
48,7 |
56,2 |
— |
69,2 |
89,6 |
|
13070102 |
Ремонт редуктора со снятием крышки, осмотром, устранением дефектов и регулировкой |
— |
— |
— |
— |
14,7 |
16,1 |
— |
21,3 |
26,8 |
1308 Маслосистема
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
13080101 |
Ремонт маслостанции жидкой смазки (ремонт маслонасоса, очистка фильтров, маслоохладителей, бака, замена масла) |
2,7 |
32,8 |
37,6 |
37,6 |
42,6 |
47,3 |
48,8 |
51,2 |
51,2 |
61,5 |
|
13080102 |
Ремонт маслоохладителя и регулировка производительности маслостанции жидкой смазки |
2,5 |
7,6 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
11,3 |
12,7 |
13,4 |
13,4 |
17,0 |
|
13080103 |
Ремонт трубопроводов жидкой смазки |
3,6 |
9,8 |
12,1 |
12,1 |
14,2 |
14,2 |
15,4 |
16,8 |
16,8 |
21,2 |
|
13080104 |
Ремонт маслосистемы густой смазки (осмотр, очистка и промывка маслосистемы, арматуры и форсунок) |
2,9 |
10,6 |
12,9 |
12,9 |
14,7 |
18,2 |
18,2 |
18,2 |
18,2 |
22,8 |
1309 Прочие работы по ремонту шаровых барабанных мельниц
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц |
||||||||
|
Ш-6 |
Ш-10 |
Ш-12 |
Ш-16 |
Ш-25, Ш-25а |
Ш-32, Ш-32а |
Ш-50 |
Ш-50а |
НШ-70 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
||
|
13090101 |
Осмотр и дефектация мельницы (без проверки биения венцовой шестерни) |
3,8 |
3,8 |
4,2 |
4,6 |
5,1 |
5,7 |
6,3 |
6,3 |
7,1 |
Примечания к разделу 13:
1. В трудоемкости позиций 1305010107-1305010109 для мельниц типа Ш-50, Ш-50А и НШ-70 учтена трудоемкость на снятие (установку) промежуточного вала.
2. Трудоемкость позиций 1301010901-1301010909 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1301010101-1301010309, а трудоемкость позиций 1301011101-1301011109 может применятся дополнительно к трудоемкости позиций 1301010101-1301010109.
3. При ремонте барабана без ремонта его обшивы к трудоемкости позиций 1301010101-1301010309 применяется скидка в размере трудоемкости позиций 1301011201-1301011209.
4. Трудоемкость позиций 1305011001-1305011109 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1305010201-1305010209, а трудоемкость позиций 1305011201-1305011309 и 1305011501-1305011609 соответственно - к трудоемкости позиций 1305010101-1305010109.
5. Трудоемкость позиций 1306010501-1306010509 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1306010101-1306010309.
6. В трудоемкости подразделов 1301-1308 учтена трудоемкость на осмотр и дефектацию мельниц. В случае выполнения указанных работ силами заказчика трудоемкость позиций 1309010101-1309010109 применяется в качестве скидок с трудоемкости на работы по ремонту мельниц.
14 МЕЛЬНИЦЫ МОЛОТКОВЫЕ (ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЕ И АКСИАЛЬНЫЕ)
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре и длине рабочей части ротора |
|||||||||
|
диаметр, мм |
||||||||||||
|
до 1000 |
свыше 1000 до 1300 |
свыше 1300 до 1500 |
свыше 1500 до 2000 |
свыше 2000 |
||||||||
|
длина, мм |
||||||||||||
|
до 1000 |
до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
свыше 1500 до 2000 |
свыше 2000 |
до 2000 |
свыше 2000 до 2500 |
свыше 2500 |
до 3000 |
до 3000 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|||
|
14010101 |
Ремонт мельницы с выводом ротора, заменой бил, билодержателей, брони корпуса. Ремонт системы охлаждения вала и подшипниковых узлов |
3,2 |
182,4 |
249,6 |
261,7 |
331,7 |
386,3 |
345,8 |
421,4 |
466,7 |
577,1 |
642,4 |
|
14010102 |
Ремонт мельницы без вывода ротора с заменой бил, билодержателей, брони корпуса, устранением дефектов системы охлаждения вала и подшипниковых узлов |
3,2 |
151,5 |
211,4 |
224,6 |
286,5 |
331,2 |
301,1 |
342,4 |
399,2 |
501,0 |
558,6 |
|
14010103 |
Ремонт мельницы без вывода ротора с проверкой состояния бил и билодержателей, брони корпуса, устранением дефектов системы охлаждения вала |
3,2 |
9,7 |
12,8 |
14,6 |
16,3 |
18,0 |
18,0 |
19,7 |
21,1 |
21,1 |
24,2 |
|
14010104 |
Замена билодержателей, брони задней и нижней стенок корпуса |
3,2 |
91,6 |
162,5 |
202,4 |
222,1 |
263,4 |
249,6 |
301,1 |
363,5 |
409,9 |
470,0 |
|
14010105 |
Замена бил и билодержателей |
3,2 |
34,9 |
53,7 |
64,9 |
71,4 |
84,6 |
80,4 |
96,7 |
117,8 |
132,1 |
151,0 |
|
14010106 |
Ремонт ротора с разборкой и заменой дефектных деталей |
3,3 |
31,7 |
51,1 |
64,2 |
70,0 |
83,1 |
70,0 |
83,1 |
90,0 |
101,7 |
127,8 |
|
14010107 |
Ремонт сепаратора с заменой изношенных участков корпуса, заменой и бронировкой внутреннего конуса |
3,3 |
84,7 |
94,2 |
98,4 |
118,7 |
122,3 |
112,8 |
124,2 |
138,4 |
138,4 |
147,8 |
|
14010108 |
Ремонт сепаратора с его осмотром и устранением дефектов |
3,3 |
16,1 |
18,6 |
22,0 |
24,4 |
29,2 |
24,4 |
29,2 |
31,7 |
36,7 |
42,2 |
|
14010109 |
Замена опорного подшипника |
3,3 |
22,0 |
27,5 |
27,5 |
30,0 |
34,2 |
34,2 |
40,0 |
40,0 |
43,9 |
48,1 |
|
14010110 |
Замена опорно-упорного подшипника |
3,4 |
27,5 |
29,9 |
29,9 |
34,9 |
37,9 |
37,9 |
45,3 |
45,3 |
53,8 |
73,3 |
Средний разряд работ - 4,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
14010111 |
Изготовление плоских участков брони мельницы и сепарационной шахты |
19,1 |
|
14010112 |
Изготовление фасонных участков брони мельницы и сепарационной шахты |
30,1 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре и длине рабочей части ротора |
|||||||||
|
диаметр, мм |
||||||||||||
|
до 1000 |
свыше 1000 до 1300 |
свыше 1300 до 1500 |
свыше 1500 до 2000 |
свыше 2000 |
||||||||
|
длина, мм |
||||||||||||
|
до 1000 |
до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
свыше 1500 до 2000 |
свыше 2000 |
до 2000 |
свыше 2000 до 2500 |
свыше 2500 |
до 3000 |
до 3000 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|||
|
14010113 |
Ремонт ротора с разборкой (сборкой) и восстановлением вала и дисков |
4,5 |
173,9 |
280,5 |
353,5 |
387,2 |
460,4 |
387,2 |
460,4 |
493,8 |
561,3 |
701,6 |
|
14010114 |
Замена втулки корпуса подшипника |
3,5 |
6,5 |
7,1 |
7,1 |
8,3 |
9,0 |
9,0 |
10,6 |
10,6 |
12,9 |
17,4 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
14010115 |
Замена брони мельницы |
3,1 |
36,7 |
|
14010116 |
Замена брони сепарационной шахты |
3,0 |
25,1 |
Соедини разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре и длине рабочей части ротора |
|||||||||
|
диаметр, мм |
|||||||||||
|
до 1000 |
свыше 1000 до 1300 |
свыше 1300 до 1500 |
свыше 1500 до 2000 |
свыше 2000 |
|||||||
|
длина, мм |
|||||||||||
|
до 1000 |
до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
свыше 1500 до 2000 |
свыше 2000 |
до 2000 |
свыше 2000 до 2500 |
свыше 2500 |
до 3000 |
до 3000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
||
|
14010117 |
Динамическая балансировка ротора мельницы |
2,7 |
10,7 |
10,7 |
13,2 |
13,2 |
13,2 |
13,2 |
15,3 |
16,3 |
17,0 |
Примечания к разделу 14:
1. В трудоемкости позиций 1401010701-1401010810 учтена трудоемкость на замену мембран взрывных клапанов с их изготовлением.
2. Трудоемкость позиций 1401011401-1401011410 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1401010101-1401010210.
3 В трудоемкости позиций 1401010101-1401010210 учтена трудоемкость на динамическую балансировку ротора мельницы.
15 МЕЛЬНИЦЫ ВАЛКОВЫЕ СРЕДНЕХОДОВЫЕ
1501 Мельница
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||
|
МВС-90 |
МВС-105 |
МВС-125 |
МВС-140 |
МВС-180 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
15010101 |
Ремонт с заменой бандажей валков, брони и бортов размольного стола, секторов клиновой и кольцевой брони, устранением дефектов пружинных блоков и течки провала |
3,2 |
235,6 |
257,2 |
291,0 |
322,2 |
418,9 |
|
15010102 |
Ремонт с заменой бандажей валков, наплавкой брони стола и заменой борта размольного стола, устранением дефектов течки провала |
3,2 |
199,3 |
217,9 |
248,8 |
271,8 |
356,5 |
|
15010103 |
Ремонт с откидыванием валков, наплавкой бандажей и устранением пыления мельницы |
3,1 |
132,1 |
143,2 |
168,5 |
182,2 |
236,8 |
Средний разряд работ – 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
15010104 |
Замена брони размольного стола |
8,8 |
|
15010105 |
Изготовление брони размольного стола |
13,4 |
1502 Редуктор
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||
|
МВС-90 |
МВС-105 |
МВС-125 |
МВС-140 |
МВС-180 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
15020101 |
Ремонт с выкаткой редуктора, разборкой (сборкой), заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой |
3,3 |
130,6 |
140,9 |
153,7 |
168,4 |
219,0 |
|
15020102 |
Ремонт с выкаткой редуктора, снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой |
3,5 |
41,2 |
48,3 |
50,2 |
57,0 |
73,8 |
1503 Сепаратор
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||
|
МВС-90 |
МВС-105 |
МВС-125 |
МВС-140 |
МВС-180 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
15030101 |
Ремонт с заменой изношенных участков корпуса, внутреннего конуса, заменой распорок крепления внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов |
3,2 |
323,6 |
336,8 |
366,0 |
398,6 |
518,1 |
|
15030102 |
Ремонт с наплавкой и бронировкой внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов |
3,2 |
54,3 |
54,3 |
58,2 |
62,1 |
81,0 |
|
15030103 |
Ремонт с устранением дефектов лопаточного аппарата, неплотностей и заменой мембран взрывных клапанов |
3,4 |
23,6 |
27,5 |
34,9 |
41,5 |
53,8 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
15030104 |
Замена участков корпуса сепаратора |
3,5 |
165,2 |
|
15030105 |
Замена участков внутреннего корпуса сепаратора |
3,5 |
230,3 |
|
15030106 |
Изготовление участков корпуса сепаратора |
3,3 |
132,5 |
|
15030107 |
Изготовление участков внутреннего корпуса сепаратора |
3,5 |
193,7 |
1504 Маслостанция
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц |
||||
|
МВС-90 |
МВС-105 |
МВС-125 |
МВС-140 |
МВС-180 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
15040101 |
Ремонт маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой масла |
2,9 |
20,3 |
22,1 |
23,5 |
25,0 |
32,6 |
|
15040102 |
Ремонт маслоохладителя с очисткой, промывкой и регулировкой |
2,7 |
7,1 |
7,1 |
7,1 |
9,0 |
11,2 |
16 МЕЛЬНИЦЫ-ВЕНТИЛЯТОРЫ
1601 Мельница
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1600 |
свыше 1600 до 2100 |
свыше 2100 до 2700 |
свыше 2700 до 3400 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
16010101 |
Ремонт с заменой ротора, заменой радиальной и торцевой брони корпуса до 75% |
3,2 |
316,3 |
353,9 |
443,0 |
527,1 |
|
16010102 |
Ремонт с заменой ротора, заменой радиальной и торцевой брони корпуса до 50% |
3,0 |
231,8 |
260,0 |
326,0 |
387,7 |
|
16010103 |
Ремонт с заменой ротора, заменой радиальной и торцевой брони корпуса до 25% |
3,2 |
140,0 |
156,0 |
195,9 |
233,6 |
|
16010104 |
Ремонт с осмотром ротора и корпуса, измерением зазоров, балансировкой ротора и устранением дефектов |
3,4 |
22,8 |
27,5 |
36,0 |
43,9 |
|
16010105 |
Ремонт ротора с заменой мелющих лопаток |
3,4 |
28,5 |
37,3 |
47,8 |
57,7 |
|
16010106 |
Ремонт ротора с заменой мелющих лопаток и брони |
3,2 |
38,8 |
46,4 |
59,9 |
72,5 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
16010107 |
Замена торцевой брони корпуса |
3,2 |
81,0 |
|
16010108 |
Замена радиальной брони корпуса |
3,2 |
20,2 |
|
16010109 |
Изготовление торцевой брони корпуса |
3,0 |
51,3 |
|
16010110 |
Изготовление радиальной брони корпуса |
3,0 |
36,3 |
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1600 |
свыше 1600 до 2100 |
свыше 2100 до 2700 |
свыше 2700 до 3400 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
16010111 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|
16010112 |
Динамическая балансировка ротора |
11,9 |
11,9 |
11,9 |
11,9 |
1602 Подводящие патрубки
Средний разряд работ – 3,1
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1600 |
свыше 1600 до 2100 |
свыше 2100 до 2700 |
свыше 2700 до 3400 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
16020101 |
Ремонт патрубка с полной заменой брони и предохранительной решетки |
76,6 |
89,7 |
116,4 |
141,7 |
|
16020102 |
Ремонт патрубка с устранением дефектов брони и предохранительной решетки |
32,4 |
38,4 |
45,5 |
60,1 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
16020103 |
Замена брони |
3,2 |
27,8 |
|
16020104 |
Изготовление брони |
3,0 |
41,8 |
1603 Привод
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
До 1600 |
Свыше 1600 до 2100 |
Свыше 2100 до 2700 |
Свыше 2700 до 3400 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
16030101 |
Ремонт тележки привода с заменой изношенных деталей |
— |
— |
41,5 |
49,9 |
1604 Блок подшипников
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
До 1600 |
Свыше 1600 до 2100 |
Свыше 2100 до 2700 |
Свыше 2700 до 3400 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
16040101 |
Замена блока подшипников |
3,0 |
17,9 |
21,3 |
30,8 |
36,6 |
|
16040102 |
Ремонт с разборкой и заменой дефектных деталей |
3,3 |
57,8 |
79,7 |
99,2 |
113,9 |
|
16040103 |
Ремонт со снятием крышки и устранением дефектов |
3,0 |
14,7 |
21,3 |
25,9 |
29,4 |
1605 Сепаратор
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
До 1600 |
Свыше 1600 до 2100 |
Свыше 2100 до 2700 |
Свыше 2700 до 3400 |
|||
|
01 |
02 |
04 |
04 |
|||
|
16050101 |
Ремонт с заменой брони, заменой регулирующих и направляющих лопаток, мембран взрывных клапанов, устранением дефектов привода |
3,3 |
366,8 |
429,3 |
560,2 |
675,5 |
|
16050102 |
Ремонт с заменой брони (до 25%), устранением дефектов привода и заменой мембран взрывных клапанов |
3,1 |
64,0 |
73,2 |
87,7 |
115,3 |
|
16050103 |
Осмотр сепаратора и устранение дефектов |
2,8 |
13,0 |
14,6 |
16,4 |
18,8 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
16050104 |
Замена торцевой брони |
3,2 |
27,8 |
|
16050105 |
Замена радиальной брони |
3,2 |
20,2 |
|
16050106 |
Изготовление торцевой брони |
3,0 |
51,3 |
|
16050107 |
Изготовление радиальной брони |
3,0 |
36,3 |
1606 Отсечной шибер
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1600 |
свыше 1600 до 2100 |
свыше 2100 до 2700 |
свыше 2700 до 3400 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
16060101 |
Ремонт с устранением неплотностей и дефектов приводной и холостой тележек |
— |
— |
40,0 |
47,5 |
1607 Маслостанция
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на маслостанцию при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1600 |
свыше 1600 до 2100 |
свыше 2100 до 2700 |
свыше 2700 до 3400 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
16070101 |
Очистка маслоохладителей, проверка производительности и регулировка |
2,7 |
10,5 |
11,2 |
12,0 |
13,2 |
|
16070102 |
Ремонт маслонасоса с очисткой маслоохладителя, бака и заменой масла |
2,9 |
22,1 |
23,5 |
25,0 |
27,0 |
1608 Подшипники мельницы
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1600 |
свыше 1600 до 2100 |
свыше 2100 до 2700 |
свыше 2700 до 3400 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
16080101 |
Замена подшипника со стороны ротора |
3,4 |
40,9 |
55,2 |
69,2 |
92,8 |
|
16080102 |
Замена подшипника со стороны электродвигателя |
3,6 |
28,1 |
39,9 |
48,8 |
60,8 |
Примечания к разделу 16:
1. В трудоемкости позиций 1601010101-1601010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора
2. В трудоемкости позиций 1601010501-1601010604 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.
17 СЕПАРАТОРЫ ПЫЛИ
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре корпуса, мм |
|||
|
до 3000 |
свыше 3000 до 4000 |
свыше 4000 до 5000 |
свыше 5000 до 6000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
17010101 |
Ремонт с заменой изношенных участков корпуса, внутреннего конуса, заменой патрубка возврата и распорок крепления внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов |
328,6 |
360,4 |
442,5 |
520,3 |
|
17010102 |
Ремонт с наплавкой и бронировкой внутреннего конуса и патрубка возврата, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов |
51,2 |
74,5 |
91,1 |
106,5 |
|
17010103 |
Осмотр, устранение неплотностей и дефектов лопаточного аппарата, замена мембран взрывных клапанов |
18,6 |
26,1 |
11,8 |
36,5 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
17010104 |
Замена участков корпуса сепаратора |
3,5 |
124,0 |
|
17010105 |
Замена участков внутреннего конуса сепаратора |
3,5 |
172,8 |
|
17010106 |
Изготовление участков корпуса сепаратора |
3,3 |
99,5 |
|
17010107 |
Изготовление участков внутреннего конуса сепаратора |
3,5 |
145,1 |
18 ЦИКЛОНЫ ПЫЛИ
Средний разряд работ - 3,1
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре корпуса, мм |
|||
|
до 1500 |
свыше 1500 до 2500 |
свыше 2500 до 3500 |
свыше 3500 до 4000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
18010101 |
Ремонт циклона с заменой участков корпуса до 10%, брони циклона и выхлопной трубы до 15% и мембран взрывных клапанов |
296,0 |
346,7 |
419,8 |
493,3 |
|
18010102 |
Ремонт циклона с заменой участков корпуса до 5%, брони циклона и выхлопной трубы до 5% и мембран взрывных клапанов |
139,2 |
161,4 |
195,3 |
230,3 |
|
18010103 |
Замена мембран взрывных клапанов и устранение неплотностей |
15,7 |
18,2 |
21,1 |
25,3 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
18010104 |
Замена участков корпуса |
3,5 |
62,4 |
|
18010105 |
Замена брони |
3,5 |
70,0 |
|
18010106 |
Изготовление участков корпуса |
3,3 |
50,0 |
|
18010107 |
Изготовление брони |
3,3 |
46,1 |
19 МЕЛЬНИЧНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
||||
|
до 1500 |
свыше 1500 до 1700 |
свыше 1700 до 1800 |
свыше 1800 до 2000 |
свыше 2000 до 2200 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||
|
19010101 |
Ремонт со снятием всасывающего патрубка, съемного сектора улитки и выемкой ротора, заменой подшипников, крыльчатки рабочего колеса, распорок улитки и ее брони |
3,7 |
257,9 |
301,7 |
345,4 |
387,3 |
431,3 |
|
19010102 |
Ремонт со снятием съемного сектора улитки, выемкой ротора, осмотром подшипников, заменой крыльчатки рабочего колеса, брони улитки (до 50%) |
3,7 |
160,7 |
187,7 |
213,4 |
240,2 |
267,0 |
|
19010103 |
Ремонт со снятием съемного сектора улитки, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, осмотром подшипников, проваркой дефектных сварных швов улитки |
3,7 |
79,5 |
93,8 |
98,6 |
119,3 |
133,1 |
|
19010104 |
Замена крыльчатки рабочего колеса |
3,7 |
17,0 |
18,6 |
26,0 |
30,0 |
30,0 |
|
19010105 |
Замена опорного подшипника вентилятора |
3,7 |
38,2 |
40,3 |
40,3 |
43,7 |
43,7 |
|
19010106 |
Замена опорно-упорного подшипника вентилятора |
3,7 |
30,0 |
35,0 |
35,0 |
38,2 |
38,2 |
|
19010107 |
Ремонт осевого направляющего аппарата с его снятием (установкой), проверкой работы поворотных колец, устранением дефектов, заменой изношенных деталей |
3,0 |
19,3 |
22,5 |
23,1 |
24,8 |
27,1 |
|
19010108 |
Ремонт крыльчатки с заменой лопаток, наплавкой их твердым сплавом и балансировкой |
4,0 |
121,4 |
141,1 |
160,9 |
182,4 |
202,6 |
|
19010109 |
Ремонт рабочего колеса со снятием (установкой) крыльчатки, заменой ступицы и балансировкой |
5,0 |
88,4 |
97,3 |
101,1 |
113,6 |
126,3 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
19010110 |
Замена участков брони улитки |
3,2 |
102,0 |
|
19010111 |
Изготовление участков брони улитки |
3,0 |
74,1 |
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
||||
|
до 1500 |
свыше 1500 до 1700 |
свыше 1700 до 1800 |
свыше 1800 до 2000 |
свыше 2000 до 2200 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
||
|
19010112 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
4,7 |
5,6 |
7,1 |
8,4 |
9,0 |
|
19010113 |
Динамическая балансировка рабочего ротора |
7,2 |
9,4 |
10,7 |
12,0 |
12,4 |
Примечания к разделу 19:
1. Трудоемкость позиций 1901010401-1901010405 может применяться в качестве скидок к трудоемкости позиций 1901010101-1901010205 и 1901010901-1901010905.
2. В трудоемкости позиций 1901010101-1901010305 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
3. В трудоемкости позиций 1901010801-1901010905 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.
20 ПИТАТЕЛИ ТОПЛИВА
2001 Ленточный питатель сырого угля
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при ширине ленты и расстояний между осями барабана |
||||||||
|
ширина ленты, мм |
|||||||||||
|
800 |
1200 |
2000 |
|||||||||
|
расстояние между осями барабана, мм |
|||||||||||
|
до 6000 |
свыше 6000 до 8000 |
свыше 8000 до 10500 |
до 6000 |
свыше 6000 до 8000 |
свыше 8000 до 10500 |
до 6000 |
свыше 6000 до 8000 |
свыше 8000 до 10500 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|||
|
20010101 |
Ремонт питателя с заменой транспортерной ленты и подшипников, устранением дефектов барабанов и металлоконструкций |
3,4 |
85,4 |
108,4 |
146,3 |
108,4 |
146,3 |
193,8 |
181,2 |
242,4 |
314,9 |
|
20010102 |
Ремонт питателя с его очисткой, устранением дефектов, смазкой роликов и подшипников барабанов, регулировкой натяжения транспортерной ленты |
3,3 |
19,5 |
25,3 |
34,5 |
25,3 |
34,5 |
45,3 |
42,8 |
57,0 |
73,6 |
|
20010103 |
Замена транспортерной ленты |
3,3 |
22,8 |
28,3 |
38,3 |
28,3 |
38,3 |
50,3 |
47,8 |
63,6 |
82,0 |
|
20010104 |
Ремонт редуктора с разборкой и заменой дефектных подшипников, зубчатых колес и шестерен |
3,4 |
9,3 |
13,2 |
16,7 |
13,2 |
16,7 |
19,8 |
19,2 |
27,5 |
34,0 |
|
20010105 |
Регулировка натяжения транспортерной ленты |
3,2 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
2,8 |
3,0 |
3,1 |
3,0 |
3,1 |
3,3 |
Примечание. Трудоемкость позиций 2001010501-2001010509 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2001010101-2001010109 и 2001010301-2001010309.
2002 Шнековые питатели сырого угля
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на питатель с максимальной производительностью, т/ч |
||
|
до 20 |
свыше 20 до 45 |
свыше 45 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
20020101 |
Ремонт питателя с выемкой шнеков, заменой изношенных спиралей, дефектных участков корпуса до 20% и желоба до 50% |
115,9 |
164,8 |
198,1 |
|
20020102 |
Ремонт питателя со снятием крышек, торцевых стенок, кожухов и наплавкой дефектных участков спиралей шнека |
29,2 |
40,6 |
48,9 |
|
20020103 |
Ремонт питателя со вскрытием крышек, торцевых стенок и кожухов, очисткой, подтяжкой крепежа и дополнением смазки в подшипники |
19,7 |
27,2 |
33,1 |
|
20020104 |
Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой |
13,3 |
19,7 |
22,2 |
|
20020105 |
Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой |
5,0 |
6,5 |
7,5 |
|
20020106 |
Замена желоба с его изготовлением |
30,0 |
42,0 |
48,1 |
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20020107 |
Замена участков желоба с их изготовлением |
219,8 |
|
20020108 |
Замена брони желоба с его изготовлением |
115,5 |
2003 Дисковые питатели сырого угля
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
20030101 |
Ремонт питателя с разборкой и заменой брони диска |
45,6 |
|
20030102 |
Ремонт питателя со снятием крышек и устранением дефектов |
10,8 |
|
20030103 |
Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой |
48,1 |
|
20030104 |
Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой |
10,8 |
2004 Пластинчатые питатели топлива
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при ширине ленты, мм |
||
|
до 1200 |
свыше 1200 до 1500 |
свыше 1500 до 1800 |
||
|
01 |
02 |
03 |
||
|
20040101 |
Ремонт питателя с заменой пластинчатой цепи, участков полотна и направляющих до 50%, стенок корпуса до 20%, устранением дефектов приводной станции и узла натяжения с заменой подшипников |
152,4 |
181,2 |
197,9 |
|
20040102 |
Ремонт питателя со снятием пластинчатой цепи, заменой участков полотна и направляющих до 50% |
69,7 |
83,5 |
90,9 |
|
20040103 |
Ремонт питателя с устранением дефектов корпуса (проваркой швов) и пластинчатой цепи (правкой и заменой дефектных пластин) |
28,0 |
32,9 |
35,4 |
|
20040104 |
Замена пластинчатой цепи |
14,3 |
16,7 |
19,2 |
|
20040201 |
Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой |
19,2 |
22,5 |
25,0 |
|
20040202 |
Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой |
7,4 |
8,2 |
9,2 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку (комплект) при ширине ленты, мм |
||
|
до 1200 |
свыше 1200 до 1500 |
свыше 1500 до 1800 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
20040301 |
Замена полотна стола с его изготовлением |
3,5 |
5,8 |
6,9 |
7,9 |
|
20040302 |
Замена комплекта направляющих шин с их изготовлением |
3,7 |
2,4 |
2,9 |
3,3 |
|
20040303 |
Изготовление полотна стола |
3,5 |
8,7 |
10,4 |
11,7 |
|
20040304 |
Изготовление комплекта направляющих шин |
3,7 |
3,7 |
4,2 |
4,9 |
Средний разряд работ - 2,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20040401 |
Замена участков корпуса |
48,2 |
|
20040402 |
Изготовление участков корпуса |
45,0 |
2005 Скребковые питатели топлива
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при ширине цепи и расстоянии между осями валов |
||||||||||||||||
|
ширина цепи, мм |
|||||||||||||||||||
|
500 |
700 |
900 |
1100 |
||||||||||||||||
|
расстояние между осями валов, мм |
|||||||||||||||||||
|
3000 |
5000 |
3000 |
7000 |
10000 |
12000 |
14000 |
30000 |
10000 |
20000 |
30000 |
|||||||||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
|||||||||
|
20050101 |
Ремонт питателя с заменой скребковой цепи, участков стола до 50 %, направляющих стенок до 20 % и устранением дефектов приводной станции и узла натяжения с заменой подшипников |
3,2 |
46,7 |
70,6 |
62,1 |
109,6 |
131,0 |
155,7 |
182,4 |
351,4 |
155,7 |
234,5 |
389,3 |
||||||
|
20050102 |
Ремонт питателя со снятием скребковой цепи, заменой участков стола и направляющих до 50 %, устранением дефектов приводной станции и узла натяжения |
3,2 |
18,8 |
29,2 |
25,9 |
45,5 |
55,7 |
65,5 |
110,2 |
145,9 |
65,5 |
97,8 |
163,3 |
||||||
|
20050103 |
Ремонт питателя с устранением дефектов корпуса, проваркой швов и рихтовкой скребковой цепи |
3,2 |
7,3 |
11,0 |
11,0 |
18,3 |
21,4 |
25,9 |
43,0 |
56,5 |
25,9 |
37,1 |
63,8 |
||||||
|
20050104 |
Замена скребковой цепи |
3,2 |
5,9 |
7,3 |
7,3 |
11,0 |
12,4 |
14,9 |
23,9 |
32,3 |
14,9 |
23,3 |
37,1 |
||||||
|
20050105 |
Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой |
3,2 |
7,3 |
11,0 |
9,8 |
16,9 |
20,8 |
23,9 |
41,6 |
55,7 |
23,9 |
37,1 |
61,3 |
||||||
|
20050106 |
Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой |
3,2 |
1,8 |
2,6 |
2,6 |
5,1 |
5,9 |
7,3 |
12,4 |
15,7 |
7,3 |
11,0 |
16,9 |
||||||
|
20050107 |
Замена прижимного башмака цепи с их изготовлением |
3,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
||||||
|
20050108 |
Замена комплекта направляющих шин скребковой цепи с его изготовлением |
3,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
||||||
|
20050109 |
Замена полотен стола |
3,5 |
6,1 |
6,5 |
6,5 |
6,9 |
7,7 |
8,1 |
9,6 |
10,4 |
8,1 |
9,2 |
12,7 |
||||||
|
20050110 |
Изготовление полотен стола |
3,5 |
9,2 |
9,8 |
9,8 |
10,4 |
11,5 |
12,2 |
14,4 |
15,5 |
12,2 |
13,8 |
19,0 |
||||||
Средний разряд работ - 2,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20050111 |
Замена участков корпуса |
50,9 |
|
20050112 |
Изготовление участков корпуса |
49,7 |
2006 Питатели комбинированные сырого топлива
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч. на штуку по типам питателей при расстоянии между осями валов, мм |
|||||||||
|
ПКСТ-15/25 |
ПКСТ-50 |
ПКСТ-80 |
|||||||||
|
9000 |
13000 |
21000 |
32000 |
9000 |
13000 |
25000 |
34000 |
13000 |
25000 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
||
|
20060101 |
Ремонт дозатора и транспортера с заменой скребковых цепей, звездочек приводных секций, подшипников, дефектных участков корпуса, направляющих и полотен столов |
340,4 |
402,7 |
530,9 |
704,7 |
421,7 |
518,6 |
815,6 |
1042,1 |
518,6 |
815,6 |
|
20060102 |
Ремонт дозатора и транспортера с осмотром подшипников, очисткой скребковых цепей и заменой дефектных звеньев и скребков, заменой направляющих до 50 % |
96,9 |
118,3 |
163,9 |
225,4 |
125,2 |
159,0 |
263,3 |
342,9 |
159,0 |
263,3 |
|
20060103 |
Ремонт дозатора и транспортера с очисткой скребковых цепей и регулировкой натяжения, уплотнением корпуса и люков |
56,3 |
59,0 |
63,7 |
71,1 |
59,8 |
63,7 |
76,0 |
85,4 |
63,7 |
76,6 |
|
20060104 |
Ремонт комплекта редукторов дозатора и транспортера с полной разборкой, сборкой, заменой дефектных деталей и масла |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
173,8 |
|
20060105 |
Осмотр редукторов дозатора и транспортера со снятием и установкой крышек, устранением дефектов, заменой масла |
101,0 |
101,0 |
101,0 |
101,0 |
101,0 |
101,0 |
101,0 |
101,0 |
78,0 |
78,0 |
|
20060106 |
Замена скребковой цепи дозатора |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
|
20060107 |
Замена скребковой цепи транспортера |
10,7 |
16,7 |
25,0 |
39,8 |
13,2 |
19,2 |
35,4 |
48,0 |
19,2 |
35,4 |
|
20060108 |
Замена полотна стола транспортера |
4,0 |
5,1 |
8,1 |
12,3 |
5,6 |
8,0 |
15,4 |
20,6 |
7,8 |
15,4 |
|
20060109 |
Замена комплекта направляющих транспортера |
3,3 |
4,9 |
6,0 |
9,2 |
4,1 |
5,9 |
11,4 |
15,6 |
5,9 |
11,4 |
|
20060110 |
Изготовление полотна стола транспортера |
5,9 |
7,7 |
12,1 |
18,4 |
8,4 |
11,9 |
22,8 |
31,3 |
12,1 |
22,8 |
|
20060111 |
Изготовление комплекта направляющих транспортера |
4,9 |
7,4 |
9,2 |
14,0 |
6,3 |
8,9 |
17,3 |
23,3 |
8,9 |
17,3 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкостью чел.-ч на штуку (комплект) |
|
01 |
|||
|
20060112 |
Замена полотна стола дозатора |
3,7 |
7,2 |
|
20060113 |
Замена комплекта направляющих дозатора |
4,0 |
5,1 |
|
20060114 |
Изготовление полотна стола дозатора |
3,7 |
11,0 |
|
20060115 |
Изготовление комплекта направляющих дозатора |
4,0 |
7,8 |
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20060116 |
Замена участков корпуса |
47,2 |
|
20060117 |
Изготовление участков корпуса |
46,1 |
2007 Лопастной питатель пыли
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам питателей |
|||||
|
УЛПП-1 |
УЛПП-2-64 |
ППЛ-3,5 |
ППЛ-5 |
ППЛ-7 |
ППЛ-10 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
||
|
20070101 |
Ремонт питателя с разборкой, устранение дефектов привода отсекающих шиберов дозатора, редуктора, заменой рабочих колес и тарелок |
55,5 |
92,8 |
55,5 |
64,8 |
92,8 |
110,9 |
|
20070102 |
Ремонт питателя со вскрытием дозатора, устранение дефектов редуктора и привода отсекающих шиберов |
10,7 |
16,7 |
10,7 |
11,8 |
16,7 |
19,2 |
|
20070103 |
Устранение заклинивания рабочих колес с вскрытием и очисткой дозатора |
3,2 |
5,6 |
3,2 |
4,9 |
5,6 |
7,4 |
|
20070104 |
Замена дозатора |
13,2 |
22,5 |
13,2 |
16,7 |
22,5 |
23,1 |
|
20070105 |
Ремонт редуктора с его снятием (установкой) и заменой червячной пары |
9,6 |
15,6 |
9,6 |
11,5 |
15,6 |
18,4 |
2008 Шнековый питатель пыли
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при производительности, т/ч |
|
|
до 6,0 |
свыше 6,0 до 9,0 |
||
|
01 |
02 |
||
|
20080101 |
Ремонт питателя с выемкой шнека, заменой участков корпуса до 50%, подшипников, устранением дефектов спиралей шнека (наплавкой и правкой) |
129,2 |
160,9 |
|
20080102 |
Ремонт питателя с выемкой шнека, устранением дефектов изношенных спиралей (наплавкой и правкой), проваркой швов корпуса |
43,9 |
54,7 |
|
20080103 |
Ремонта питателя со снятием крышек (осмотр шнека, корпуса, подшипников, восстановление зазоров) |
16,7 |
21,7 |
Средний разряд работ - 2,8
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20080104 |
Замена участков корпуса |
64,8 |
|
20080105 |
Изготовление участков корпуса |
43,1 |
2009 Аэрационные питатели пыли
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
20090101 |
Ремонт питателя с разборкой, сборкой и заменой дефектных деталей |
20,0 |
|
20090102 |
Демонтаж питателя |
6,7 |
|
20090103 |
Установка питателя на фланец бункера пыли |
7,8 |
|
20090104 |
Замена смесителя питателя |
1,8 |
|
20090105 |
Ремонт отсекающего шибера с разборкой и сборкой |
26,6 |
|
20090106 |
Демонтаж отсекающего шибера |
6,7 |
|
20090107 |
Установка отсекающего шибера на фланец бункера пыли |
6,7 |
2010 Пылевые реверсивные шнеки
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре шнека, мм |
|
|
до 400 |
свыше 400 |
||
|
01 |
02 |
||
|
20100101 |
Ремонт со снятием крышек, выемом шнека и заменой подшипников, наплавкой и правкой изношенных спиралей шнека, заменой участков желоба до 50% |
394,6 |
438,5 |
|
20100102 |
Ремонт со снятием крышек, выемкой дефектных звеньев шнека, наплавкой и правкой изношенных спиралей шнека |
95,4 |
106,2 |
|
20100103 |
Ремонт со снятием крышек, осмотром шнека, подшипников, желоба, измерением зазоров и устранением дефектов |
26,7 |
29,7 |
|
20100104 |
Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой до 25% подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой |
13,6 |
13,6 |
|
20100105 |
Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой |
5,0 |
5,0 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20100106 |
Замена участков корпуса |
59,9 |
|
20100107 |
Изготовление участков корпуса |
39,9 |
2011 Пневмомеханические забрасыватели
201101 Ремонт пневмомеханического забрасывателя
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
20110101 |
Разборка, очистка, дефектация. Замена ротора, эксцентрикового механизма, привода плунжера. Сборка, опробование |
92,0 |
|
20110102 |
Разборка, очистка, дефектация, устранение дефектов. Сборка, опробование |
61,5 |
201102 Ремонт узлов
Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, сборка, опробование.
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Наименование узла |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
20110201 |
Ротор |
12,1 |
|
20110202 |
Эксцентриковый механизм |
10,3 |
|
20110203 |
Привод плунжера |
9,5 |
2012 Бункера и течки топлива
201201 Ремонт узлов
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну заплат |
|
01 |
||
|
20120101 |
Ремонт бункеров и течек топлива наложением заплат |
40,4 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр |
|
01 |
||
|
20120102 |
Устранение неплотностей бункеров и течек топлива электросваркой |
0,67 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
20120103 |
Ремонт двухстворчатого шиберного затвора бункера топлива |
3,2 |
30,6 |
|
20120104 |
Ремонт штыкового затвора бункера топлива |
3,2 |
32,3 |
|
20120105 |
Ремонт сигнализатора обрыва топлива |
3,3 |
1,9 |
|
20120106 |
Ремонт указателя уровня пыли в бункере с устранением обрыва (заменой) троса |
3,5 |
10,3 |
|
20120107 |
Ремонт указателя уровня пыли в бункере с устранением отрыва (заменой) поплавка |
3,5 |
6,5 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре условного прохода, мм |
||||
|
До 100 |
Свыше 100 до 200 |
Свыше 200 до 300 |
Свыше 300 до 400 |
Свыше 400 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
||
|
20120108 |
Ремонт мигалки течки топлива с заменой брони корпуса, наплавкой заслонки, устранением дефектов сальника |
2,5 |
3,1 |
3,7 |
4,4 |
5,1 |
201202 Замена узлов
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20120201 |
Замена дефектных участков бункеров и течек топлива |
33,1 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
20120202 |
Замена виброплиты бункера с ее изготовлением |
3,5 |
20,1 |
|
20120203 |
Замена вибратора бункера |
3,5 |
2,5 |
|
20120204 |
Замена регулятора слоя топлива с его изготовлением |
3,3 |
1,2 |
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
20120205 |
Замена брони течек топлива |
100,6 |
201203 Изготовление узлов
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
20120301 |
Изготовление прямого участка прямоугольного сечения течек и бункеров топлива |
3,2 |
52,0 |
|
20120302 |
Изготовление фасонных участков течек и бункеров топлива |
3,2 |
54,8 |
|
20120303 |
Изготовление брони течек топлива |
3,0 |
86,5 |
21 ДЫМОСОСЫ И ВЕНТИЛЯТОРЫ
2101 Дымососы двустороннего всасывания
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1550 |
свыше 1550 до 2200 |
свыше 2200 до 2600 |
свыше 2600 до 2900 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
21010101 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой рабочего колеса, подшипников, диффузоров, брони до 50%, устранением дефектов направляющих аппаратов |
3,5 |
484,2 |
552,0 |
680,3 |
762,5 |
|
21010102 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, наплавкой лопаток рабочего колеса более 30%, наплавкой диска, заменой брони до 15% и устранением дефектов направляющих аппаратов и подшипниковых узлов |
3,5 |
294,6 |
344,2 |
419,1 |
468,5 |
|
21010103 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, устранением дефектов рабочего колеса, направляющих аппаратов, подшипниковых узлов |
3,6 |
110,7 |
132,2 |
160,3 |
179,3 |
|
21010104 |
Ремонт дымососа без выемки ротора с наплавкой лопаток рабочего колеса до 30%, проваркой дефектных сварных швов улитки, регулировкой направляющих аппаратов, устранением дефектов подшипниковых узлов |
3,6 |
147,2 |
176,9 |
213,4 |
239,1 |
|
21010105 |
Ремонт дымососа без выемки ротора с устранением дефектов проточной части, удалением отложений золы |
3,5 |
71,1 |
83,5 |
105,0 |
117,7 |
|
21010106 |
Замена опорного подшипника дымососа |
3,7 |
21,7 |
27,6 |
30,0 |
32,9 |
|
21010107 |
Замена опорно-упорного подшипника дымососа |
3,7 |
26,5 |
30,0 |
33,9 |
38,2 |
|
21010108 |
Замена лопатки рабочего колеса |
4,2 |
1,6 |
1,9 |
2,6 |
2,9 |
|
21010109 |
Изготовление лопатки рабочего колеса |
4,7 |
1,2 |
1,2 |
1,8 |
2,1 |
|
21010110 |
Замена диффузора |
3,4 |
10,3 |
12,8 |
16,5 |
18,4 |
|
21010111 |
Изготовление диффузора |
3,6 |
9,4 |
11,1 |
14,5 |
16,3 |
|
21010112 |
Замена рабочего колеса (со ступицей) |
3,4 |
20,6 |
24,4 |
32,1 |
35,1 |
|
21010113 |
Замена крыльчатки рабочего колеса |
3,4 |
8,6 |
10,4 |
13,5 |
14,8 |
|
21010114 |
Ремонт рабочего колеса с заменой лопаток, наплавкой их твердым сплавом и балансировкой |
4,7 |
241,7 |
293,5 |
344,8 |
412,4 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
21010115 |
Замена брони |
3,4 |
149,9 |
|
21010116 |
Изготовление брони |
2,8 |
53,7 |
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1550 |
свыше 1550 до 2200 |
свыше 2200 до 2600 |
свыше 2600 до 2900 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
21010117 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
8,0 |
8,7 |
11,3 |
13,4 |
|
21010118 |
Динамическая балансировка ротора |
6,3 |
7,4 |
8,7 |
9,9 |
Примечания:
1. В трудоемкости позиций 2101010101-2101010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
2. В трудоемкости позиций 2101011401-2101011404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.
2102 Дымососы одностороннего всасывания
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1200 |
свыше 1200 до 1550 |
свыше 1550 до 2000 |
свыше 2000 до 3230 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
21020101 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, наплавкой лопаток рабочего колеса свыше 30%, заменой брони до 15%, устранением дефектов направляющего аппарата и подшипникового узла |
3,3 |
287,0 |
392,9 |
461,0 |
634,7 |
|
21020102 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой рабочего колеса и подшипников, заменой брони до 50%, устранением дефектов направляющего аппарата |
3,3 |
207,8 |
251,8 |
295,7 |
414,3 |
|
21020103 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, проверкой крепления лопаток рабочего колеса с устранением дефектов, заменой подшипников, проваркой дефектных сварных швов улитки, устранением дефектов направляющего аппарата |
3,6 |
164,6 |
199,2 |
235,1 |
328,4 |
|
21020104 |
Ремонт дымососа без выемки ротора с наплавкой лопаток рабочего колеса до 30%, проваркой дефектных сварных швов улитки, регулировкой направляющего аппарата, подшипниковых узлов |
3,6 |
57,9 |
69,4 |
82,0 |
114,2 |
|
21020105 |
Ремонт дымососа без выемки ротора с дефектацией и устранением дефектов проточной части, чисткой колес, всасывающих карманов от отложений золы, регулировкой направляющего аппарата |
3,7 |
41,1 |
51,2 |
60,4 |
84,3 |
|
21020106 |
Замена опорного подшипника дымососа |
3,7 |
35,8 |
38,7 |
44,5 |
46,4 |
|
21020107 |
Замена опорно-упорного подшипника дымососа |
3,6 |
29,8 |
34,6 |
38,9 |
41,3 |
|
21020108 |
Замена лопатки рабочего колеса |
4,0 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
2,7 |
|
21020109 |
Изготовление лопатки рабочего колеса |
4,0 |
0,67 |
0,67 |
1,0 |
1,3 |
|
21020110 |
Замена рабочего колеса (со ступицей) |
3,3 |
16,7 |
18,3 |
20,3 |
30,8 |
|
21020111 |
Замена крыльчатки рабочего колеса |
3,3 |
5,4 |
6,8 |
7,6 |
12,1 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
21020112 |
Замена брони |
2,8 |
130,2 |
|
21020113 |
Изготовление брони |
2,5 |
110,1 |
Средний разряд работ - 3,9
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1200 |
свыше 1200 до 1550 |
свыше 1550 до 2000 |
свыше 2000 до 3230 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
21020114 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
5,5 |
6,2 |
6,9 |
6,9 |
|
21020115 |
Динамическая балансировка ротора |
5,9 |
7,0 |
7,8 |
9,0 |
Примечание. В трудоемкости позиций 2102010101-2102010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
2103 Дымососы осевые
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам дымососов |
|||
|
ДОД-28,5 |
ДОД-31,5 |
ДОД-41 |
ДОД-43 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
21030101 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой лопаток рабочих колес, подшипников, зубчатой муфты, брони корпуса (до 70%), заменой носовых частей (до 50%), лопаток спрямляющего аппарата (до 50%), закрылков направляющего аппарата, устранением дефектов тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника |
3,9 |
1 173,3 |
1 441,7 |
1 530,8 |
1 704,7 |
|
21030102 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой рабочих колес, подшипников, зубчатой муфты, брони корпуса (до 70%), заменой носовых частей (до 50%), лопаток спрямляющего аппарата (до 50%), закрылков направляющего аппарата, устранением дефектов тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника |
3,9 |
781,6 |
1 045,9 |
1 118,7 |
1 280,1 |
|
21030103 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой опорного подшипника, брони корпуса (до 40%), заменой закрылков направляющего аппарата (до 50%), наплавкой носовых частей направляющего аппарата и лопаток спрямляющего аппарата. Устранение дефектов крепления лопаток рабочих колес (проваркой швов), тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника |
3,7 |
540,3 |
664,1 |
705,7 |
785,0 |
|
21030104 |
Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой подшипников, устранением дефектов корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов, креплений лопаток рабочего колеса, тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника |
3,6 |
467,5 |
513,1 |
603,9 |
640,9 |
|
21030105 |
Ремонт дымососа без выемки ротора, устранением дефектов швов крепления лопаток рабочих колес, корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов |
3,5 |
220,3 |
245,8 |
368,4 |
393,3 |
|
21030106 |
Ремонт дымососа со вскрытием лазов, осмотром и устранением дефектов проточной части и устранением отложений золы |
3,6 |
68,6 |
74,3 |
114,2 |
120,1 |
|
21030107 |
Ремонт маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой масла |
3,8 |
29,9 |
29,9 |
46,1 |
46,1 |
|
21030108 |
Ремонт маслоохладителя и регулировка производительности |
2,5 |
6,6 |
6,6 |
10,1 |
10,1 |
|
21030109 |
Замена опорного подшипника дымососа |
3,8 |
77,6 |
90,9 |
133,9 |
153,0 |
|
21030110 |
Замена опорно-упорного подшипника дымососа |
3,8 |
113,2 |
130,5 |
159,6 |
178,5 |
|
21030111 |
Ремонт рабочего колеса с полной заменой лопаток, наклепом сварных швов и отстройкой от резонанса |
3,9 |
431,6 |
448,7 |
469,7 |
489,6 |
|
21030112 |
Замена лопатки рабочего колеса |
4,4 |
16,7 |
17,7 |
18,1 |
18,9 |
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
21030113 |
Замена брони |
75,9 |
|
21030114 |
Изготовление брони |
45,3 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на дымосос по его типам |
|||
|
ДОД-28,5 |
ДОД-31,5 |
ДОД-41 |
ДОД-43 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
21030115 |
Установка и снятие шандоров |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,9 |
4,9 |
|
21030116 |
Рассоединение и соединение полумуфт зубчатой муфты с заменой смазки |
4,5 |
3,0 |
3,0 |
4,9 |
4,9 |
|
21030117 |
Ремонт направляющего аппарата с разборкой и сборкой, заменой подшипников и лопаток |
4,0 |
47,0 |
47,0 |
96,0 |
96,0 |
|
21030118 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
3,9 |
11,1 |
13,3 |
17,6 |
19,0 |
|
21030119 |
Динамическая балансировка ротора |
3,9 |
7,4 |
8,1 |
12,4 |
14,8 |
Средний разряд работ - 4,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на подшипник |
|
01 |
||
|
21030120 |
Ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя |
11,9 |
Примечания:
1. Трудоемкость позиций 2103011101-2103011104 установлена на ремонт рабочих колес с 18 лопатками. При ремонте рабочих колес с 20 лопатками применяется коэффициент К = 1,1.
2. Трудоемкость позиций 2103011501-2103011504 и 2103011601-2103011604 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2103010101-2103010604.
3. Трудоемкость позиций 2103011701-2103011704 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2103010101-2103010504.
4. В трудоемкости позиций 2103010101-2103010504 учтена трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.
5. В трудоемкости позиций 2103010101-2103010504 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
6. В трудоемкости позиций 2103011101-2103011104 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.
2104 Вентиляторы одностороннего всасывания (дутьевые, рециркуляции топочных газов, острого дутья и др.)
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм |
|||
|
до 1000 |
свыше 1000 до 1550 |
свыше 1550 до 2000 |
свыше 2000 до 3230 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|||
|
21040101 |
Ремонт вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, восстановлением входных кромок лопаток рабочего колеса (наплавкой), проваркой дефектных швов улитки, устранением дефектов направляющего аппарата и его регулировкой |
3,6 |
120,9 |
150,7 |
170,5 |
203,5 |
|
21040102 |
Ремонт вентилятора без выемки ротора с восстановлением зазоров между рабочим колесом и диффузором, регулировкой направляющего аппарата |
3,7 |
46,4 |
54,6 |
62,0 |
74,5 |
|
21040103 |
Замена рабочего колеса |
3,5 |
81,1 |
94,4 |
105,0 |
115,3 |
|
21040104 |
Замена подшипника качения вала вентилятора |
3,5 |
30,7 |
34,2 |
37,2 |
41,5 |
|
21040105 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
3,6 |
5,9 |
6,5 |
7,2 |
8,1 |
|
21040106 |
Динамическая балансировка ротора |
3,6 |
6,9 |
7,9 |
8,8 |
9,7 |
Примечания:
1. При замене двух подшипников вентилятора одного подшипникового узла к трудоемкости позиций 2104010401-2104010404 применяется коэффициент К = 1,15.
2. В трудоемкости позиций 2104010101-2104010104 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
3. В трудоемкости позиций 2104010104 учтена трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.
2105 Вентиляторы двустороннего всасывания
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре колеса, мм |
||
|
до 1650 |
свыше 1650 до 2500 |
свыше 2500 до 3600 |
|||
|
01 |
02 |
03 |
|||
|
21050101 |
Ремонт вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, проваркой дефектных швов улитки и всасывающих карманов |
3,7 |
149,5 |
181,9 |
— |
|
21050102 |
Ремонт вентилятора с выемкой ротора, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, проваркой дефектных сварных швов улитки и всасывающих карманов, устранением дефектов подшипниковых узлов |
3,7 |
— |
— |
177,9 |
|
21050103 |
Ремонт вентилятора без выемки ротора с устранением дефектов крепления лопаток рабочего колеса, муфты, устранением дефектов подшипниковых узлов |
4,1 |
49,7 |
58,6 |
75,2 |
|
21050104 |
Ремонт направляющего аппарата с заменой дефектных деталей |
3,4 |
19,4 |
23,3 |
26,8 |
|
21050105 |
Замена рабочего колеса |
3,5 |
94,4 |
105,0 |
115,3 |
|
21050106 |
Замена опорного подшипника вентилятора |
3,6 |
26,3 |
29,8 |
38,1 |
|
21050107 |
Замена опорно-упорного подшипника вентилятора |
3,7 |
30,0 |
33,9 |
41,1 |
|
21050108 |
Ремонт направляющего аппарата с разборкой и сборкой, заменой подшипников и лопаток |
3,4 |
57,4 |
68,9 |
79,1 |
|
21050109 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
3,4 |
6,5 |
7,9 |
8,1 |
|
21050110 |
Динамическая балансировка ротора |
3,4 |
7,1 |
7,9 |
8,7 |
Примечания:
1. Трудоемкость рассоединения и соединения зубчатой муфты вентилятора типа ВДН-36х23 с заменой смазки определяется по трудоемкости позиции 2103011604.
2. Трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя вентилятора типа ВДН-36х23 определяется по трудоемкости позиции 2103012001.
3. В трудоемкости позиции 2105010102 учтена трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.
4. В трудоемкости позиций 2105010101-2105010303 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
2106 Вентиляторы осевые
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам вентиляторов |
|
|
ВДОД-31,5 |
ВДОД-41 |
|||
|
01 |
02 |
|||
|
21060101 |
Ремонт вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, устранением дефектов корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов, креплений лопаток рабочего колеса, тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника |
3,6 |
513,1 |
603,9 |
|
21060102 |
Ремонт вентилятора без выемки ротора с устранением дефектов швов крепления лопаток рабочих колес, корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов |
3,5 |
245,8 |
368,4 |
|
21060103 |
Ремонт маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой масла |
3,8 |
29,9 |
46,1 |
|
21060104 |
Ремонт маслоохладителя и регулировка производительности маслостанции |
2,5 |
6,6 |
10,1 |
|
21060105 |
Замена опорного подшипника |
3,8 |
90,9 |
133,9 |
|
21060106 |
Замена опорно-упорного подшипника |
3,8 |
130,5 |
159,6 |
|
21060107 |
Замена дефектной лопатки рабочего колеса |
4,4 |
17,7 |
18,1 |
|
21060108 |
Статическая балансировка рабочего колеса |
3,6 |
17,6 |
19,0 |
|
21060109 |
Динамическая балансировка ротора |
3,6 |
12,3 |
14,8 |
Примечание. В трудоемкости позиций 2106010101-2106010202 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
22 СИСТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
2201 Система уравнительных низкочастотных встряхивателей
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
22010101 |
Замена вывода уплотнения виброштанг с силовым пневмоцилиндром |
3,5 |
240,3 |
|
22010102 |
Замена виброштанги |
3,9 |
72,8 |
|
22010103 |
Замена вибропояса из балок с креплениями |
3,8 |
41,1 |
|
22010104 |
Установка пластин защиты труб ширм |
3,6 |
0,30 |
2202 Виброустройство с неохлаждаемой штангой
220201 Ремонт виброустройства
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
22020101 |
Ремонт виброустройства с подваркой до 25% сварных швов. Снятие (установка) вибратора. Очистка, дефектация. Устранение дефектов подвески подвибраторной плиты, сварных швов креплений штанги к змеевикам. Опробование |
38,0 |
220202 Замена узлов и элементов
|
№ позиции |
Наименование узла |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
22020201 |
Неохлаждаемая штанга |
3,1 |
10,8 |
|
22020202 |
Крепление неохлаждаемой штанги к змеевику |
3,5 |
3,7 |
|
22020203 |
Уплотнение прохода неохлаждаемой штанги через обмуровку котла |
3,5 |
3,1 |
|
22020204 |
Подвибраторная плита неохлаждаемой штанги |
3,5 |
31,2 |
2203 Виброустройство с охлаждаемой штангой
220301 Ремонт виброустройства
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
22030101 |
Ремонт виброустройства с заменой подвибраторной плиты. Снятие (установка) вибратора. Отжиг, очистка, дефектация. Замена подвибраторной плиты с противовесом. Устранение дефектов сварных швов креплений. Опробование |
3,2 |
237,5 |
|
22030102 |
Ремонт демпферующей опоры. Очистка, дефектация. Замена резиновых прокладок. Регулировка растяжек |
3,0 |
2,4 |
220302 Замена узлов и элементов
|
№ позиции |
Наименование заменяемого узла (элемента) |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
22030201 |
Наварыш основного вибропояса и штанги |
3,3 |
0,38 |
|
22030202 |
Накладка штанги |
3,0 |
0,88 |
|
22030203 |
Демпферирующий пояс |
3,4 |
4,8 |
|
22030204 |
Вывод штанги |
4,0 |
19,5 |
2204 Дробеструйная установка эксплуатационной очистки поверхностей нагрева котла
220401 Ремонт узлов
Средний разряд работ -3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
22040101 |
Ремонт контура дробеструйной установки. Очистка и дефектация. Устранение дефектов решеток нижнего бункера. Замена глушителей дробетранспортных труб с их изготовлением, замена парового эжектора |
104,3 |
|
22040102 |
Ремонт порционера дроби с устранением дефектов шибера и заменой мигалок |
15,4 |
|
22040103 |
Ремонт верхнего бункера дроби с изготовлением и заменой до 10% дефектных участков |
8,4 |
|
22040104 |
Ремонт сепаратора дроби с изготовлением и заменой дефектных элементов |
32,7 |
220402 Замена узлов
|
№ позиции |
Наименование узлов |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
22040201 |
Короб камнеуловителя с решеткой |
3,2 |
59,6 |
|
22040202 |
Мигалка дробетранспортной трубы |
3,4 |
1,9 |
|
22040203 |
Поддон сбора дроби |
3,2 |
0,65 |
Примечание. В трудоемкости позиций 2204020101, 2204020301 учтена трудоемкость на изготовление заменяемых узлов.
23 ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОВ
|
№ позиции |
Паропроизводительность котлоагрегата, т/ч |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на экспресс-испытание |
|
01 |
|||
|
23010101 |
До 120 |
2,2 |
819,8 |
|
23010102 |
Свыше 120 до 260 |
2,4 |
1 260,6 |
|
23010103 |
Свыше 260 до 320 |
2,6 |
1 354,6 |
|
23010104 |
Свыше 320 до 420 |
2,6 |
1 431,8 |
|
23010105 |
Свыше 420 до 670 |
2,3 |
2 168,9 |
|
23010106 |
Свыше 670 до 1000 |
2,3 |
2 766,4 |
Примечание: Трудоемкость раздела 23 установлена при условии сжигания твердого топлива. Для других видов топлива трудоемкость определяется со следующими коэффициентами: К = 0,9 - при сжигании жидкого топлива; К = 0,8 - при сжигании газообразного топлива.
24 КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ
2401 Экраны
240101 Ремонт экранов
Осмотр и дефектация труб. Проверка креплений, опор с заменой или восстановлением дефектных. Правка деформированных (вышедших из ряда) труб. Зачистка под контроль металла.
Средний разряд работ - 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
24010101 |
Ремонт экранов |
До 60 |
22,6 |
|
24010102 |
То же |
Свыше 60 |
19,5 |
240102 Замена экранов
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр труб, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||||
|
24010201 |
Замена экранных труб |
До 60 |
4,1 |
286,2 |
|
24010202 |
То же |
Свыше 60 |
4,1 |
240,9 |
|
24010203 |
Замена экранов блоками |
— |
4,0 |
137,8 |
240103 Изготовление экранных труб гладкостенных
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Диаметр труб, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла при длине труб, м |
|
|
до 4 |
свыше 4 |
||
|
01 |
02 |
||
|
24010301 |
До 60 |
132,6 |
99,0 |
|
24010302 |
Свыше 60 |
116,1 |
85,7 |
Примечания:
1. В трудоемкости таблицы 240103 учтена трудоемкость на изготовление труб с 1-3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К = 0,5. При изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К = 1,2.
2. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся по трудоемкости позиции 0103010601.
3. При ремонте трубчатых воздухоподогревателей водогрейных котлов расчеты с заказчиком производятся по трудоемкости подраздела 1202.
2402 Конвективная часть
240201 Ремонт пакетов змеевиков (полусекции)
Дефектация труб. Правка деформированных труб и восстановление дистанционирующих полос. Отглушка дефектных пакетов змеевиков (полусекции).
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|
|
24020101 |
36,0 |
240202 Полная замена пакетов змеевиков (полусекции)
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Тип котла |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
24020201 |
КВГМ-10, КГВМ-20, КГВМ-30, ПТВМ-50 |
107,9 |
|
24020202 |
ПТВМ-30, ТВГМ-30, КВГМ-50, КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-180 |
65,3 |
240203 Замена отдельных дефектных пакетов змеевиков (полусекций)
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Тип котла |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
24020301 |
КВГМ-10, КВГМ-20, КВГМ-30, ПТВМ-50 |
162,1 |
|
24020302 |
ПТВМ-30, ТВГМ-30, КВГМ-50, КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-180 |
98,0 |
240204 Изготовление пакетов змеевиков (полусекции)
Средний разряд работ - 3,2
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|
|
24020401 |
160,2 |
2403 Секции секционных котлов
240301 Полная замена секции секционных котлов с поверхностью нагрева до 70 м2
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на котел |
|
01 |
|
|
24030101 |
334,4 |
2404 Колосниковые решетки секционных котлов
240401 Ремонт колосниковой решетки и механизма поворота колосников секционных котлов с поверхностью нагрева до 70м2
Средний разряд работ - 3,3
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект |
|
01 |
|
|
24040101 |
58,9 |
Примечание: При ремонте колосниковой решетки и механизма поворота колосников котлов ДКВР применяется трудоемкость позиции 2404010101.
2405 Горелки
240501 Ремонт горелок
Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей. Ремонт привода и замена подшипников. Сборка, опробование.
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Тип горелки |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
||
|
24050101 |
Газовая |
8,4 |
|
24050102 |
Газомазутная |
19,9 |
|
24050103 |
Комбинированная |
22,8 |
240502 Замена горелок
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Тип горелки |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
||
|
24050201 |
Газовая |
14,1 |
|
24050202 |
Газомазутная |
21,6 |
|
24050203 |
Комбинированная |
22,8 |
2406 Дробеструйная установка
240601 Ремонт дробеструйной установки
Разборка, дефектация. Устранение дефектов и наладка распределения дроби по сечению конвективной шахты.
Средний разряд работ - 3,7
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|
|
24060101 |
26,5 |
2407 Дутьевые вентиляторы
240701 Ремонт дутьевого вентилятора
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
24070101 |
Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов ходовой части, восстановление плотности соединений с воздуховодами |
До 400 |
15,7 |
2408 Шнековые питатели пыли
240801 Ремонт шнековых питателей пыли
Средний разряд работ – 3,4
|
№ позиции |
Содержание работ |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку |
|
01 |
|||
|
24080101 |
Разборка, очистка, дефектация ходовой части, восстановление плотности соединений с воздуховодами |
Свыше 400 до 700 |
20,7 |
Примечания:
1. Трудоемкость изготовления деталей горелок водогрейных котлов определяется по позиции 1103030101 раздела 11.
2. Трудоемкость ремонта, замены и изготовления коллекторов водогрейных котлов определяются по соответствующим позициям раздела 02.
25 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ЗАЩИТА УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ИЗНОСА И КОРРОЗИИ
|
№ позиции |
Содержание работ |
Тол- щина слоя, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 по видам поверхностей |
||||||
|
Детали вращаю- щихся механизмов |
Детали углеразмольного оборудования массой, кг |
||||||||
|
до 20 |
свыше 20 до 100 |
свыше 100 до 300 |
свыше 300 до 1000 |
свыше 1000 до 3000 |
свыше 3000 |
||||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
|||
|
25010101 |
Наплавка износостойкими электродами |
До 2,0 |
1,6 |
1,2 |
1,4 |
2,0 |
2,9 |
3,6 |
4,3 |
|
Средний разряд работ |
|
|
4,5 |
4,0 |
3,8 |
3,7 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина слоя, мм |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 |
|
01 |
||||
|
25010102 |
Наплавка износостойкими электродами уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры с термообработкой |
до 2,0 |
4,8 |
2,6 |
|
25010103 |
Наплавка износостойкими угольными электродами порошкообразных материалов |
до 1,0 |
3,8 |
1,7 |
|
25010104 |
Аргонодуговая наплавка |
до 1,0 |
4,6 |
2,5 |
Средний разряд работ – 4,5
|
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина слоя, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 по видам поверхностей |
|
|
трубы поверхностей нагрева диаметром 25-60 мм, детали с толщиной стенки 2-6 мм |
детали с толщиной стенки свыше 6 мм |
|||
|
01 |
02 |
|||
|
25010105 |
Газопорошковая наплавка |
0,5 |
0,77 |
1,9 |
Средний разряд работ - 5,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Толщина слоя, мм |
Трудоемкость в чел.-ч на дм2 |
|
01 |
|||
|
25010201 |
Газотермическое напыление |
0,5 |
1,9 |
Средний разряд работ - 4,3
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на 10 см3 |
|
01 |
||
|
25010202 |
Устранение дефектов корпусных деталей насосов методом термического напыления |
2,3 |
Примечания к разделу 25:
1. При производстве работ на месте установки оборудования к трудоемкости раздела 25 применяется коэффициент К = 1,6.
2. Трудоемкость позиций 2501010101-2501010502 установлена на работы по наплавке ручным способом. При производстве полуавтоматической наплавки порошковыми и износостойкими проволоками к трудоемкости применяется коэффициент К = 0,5, а при производстве автоматической наплавки порошковой лентой - коэффициент К = 0,25.
3. При увеличении толщины слоя наплавки (напыления) трудоемкость рассчитывается по формуле:
Вр = Вп х (1 + Тд / Тп х К),
где: Вр - расчетная трудоемкость;
Вп - трудоемкость, приведенная в таблицах раздела;
Tд - увеличение толщины слоя, мм;
Тп - толщина слоя, приведенная в таблицах раздела;
К - коэффициент, применяемый к трудоемкости раздела.
(К трудоемкости позиций 2501010101-2501010502 применяется коэффициент К = 0,6, а к трудоемкости позиции 2501020101 - коэффициент К = 0,8).
4. При производстве работ с использованием газов-заменителей ацетилена к трудоемкости позиций 2501010501-2501020101 применяется коэффициент К = 1,6.
26 ПРОЧИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ КОТЛОАГРЕГАТА
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на м2 настила при высоте лесов, м |
|||
|
До 3 |
свыше 3 до 6 |
свыше 6 до 10 |
свыше 10 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
26010101 |
Сборка и разборка деревянных лесов |
1,4 |
1,8 |
2,4 |
3,1 |
|
№ позиции |
Содержание работ |
Средний разряд работ |
Трудоемкость в чел.-ч на тонну |
|
01 |
|||
|
26010201 |
Сборка и разборка инвентарных и металлических лесов |
4,0 |
33,8 |
|
26010301 |
Резка металлолома по габаритным размерам для "Вторчермета" |
2,5 |
2,3 |
260104 Проверка на плотность топки, конвективной части и газоходов однокорпусного котла
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на котел паровой производительностью, т/ч |
|||||
|
до 50 |
свыше 50 до 120 |
свыше 120 до 320 |
свыше 320 до 670 |
свыше 670 до 1650 |
свыше 1650 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|
|
26010401 |
22,2 |
30,0 |
44,4 |
66,0 |
79,3 |
92,8 |
260105 Проверка на плотность топки, конвективной части и газоходов двухкорпусного котла
Средний разряд работ – 3,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на корпус котла паровой производительностью, т/ч |
|||
|
до 670 |
свыше 670 до 1000 |
свыше 1000 до 1650 |
свыше 1650 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
26010501 |
40,6 |
55,9 |
63,7 |
85,0 |
260106 Гидравлическое испытание однокорпусного котла рабочим давлением
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на котел паровой производительностью, т/ч |
|||||
|
до 50 |
свыше 50 до 120 |
свыше 120 до 320 |
свыше 320 до 670 |
свыше 670 до 1650 |
свыше 1650 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|
|
26010601 |
13,3 |
28,7 |
43,3 |
55,8 |
65,1 |
92,7 |
260107 Гидравлическое испытание двухкорпусного котла рабочим давлением
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на корпус котла паровой производительностью, т/ч |
|||
|
до 670 |
свыше 670 до 1000 |
свыше 1000 до 1650 |
свыше 1650 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
26010701 |
40,2 |
46,9 |
55,1 |
57,6 |
260108 Наружный осмотр действующего котла, воздухоподогревателей и тягодутьевых механизмов до ремонта и их дефектации
Средний разряд работ - 3,5
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на комплект при паровой производительности котла, т/ч |
||||||
|
до 50 |
свыше 50 до 170 |
свыше 170 до 320 |
свыше 320 до 670 |
свыше 670 до 1000 |
свыше 1000 до 1650 |
свыше 1650 |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
|
|
26010801 |
22,5 |
39,1 |
68,6 |
94,7 |
167,4 |
213,5 |
256,9 |
260109 Установка и снятие заглушек на трубопроводах
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Рабочее давление трубопроводов, МПа |
Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре трубопроводов, мм |
|||||||||||
|
до 57 |
свыше 57 до 89 |
свыше 89 до 108 |
свыше 108 до 133 |
свыше 133 до 159 |
свыше 159 до 219 |
свыше 219 до 273 |
свыше 273 до 325 |
свыше 325 до 426 |
свыше 426 до 529 |
свыше 529 до 630 |
свыше 630 до 820 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
||
|
26010901 |
До 10 |
1,2 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,2 |
2,6 |
3,1 |
3,6 |
4,4 |
5,0 |
6,5 |
7,5 |
|
26010902 |
Свыше 10 |
1,8 |
2,4 |
2,7 |
3,1 |
3,5 |
4,2 |
4,9 |
5,6 |
7,1 |
8,1 |
10,4 |
12,1 |
260110 Сборка и разборка деревянных настилов
Средний разряд работ - 3,0
|
№ позиции |
Содержание работ |
Трудоемкость в чел.-ч на м на высоте, м |
|||
|
до 3 |
свыше 3 до 6 |
свыше 6 до 10 |
свыше 10 |
||
|
01 |
02 |
03 |
04 |
||
|
26011001 |
Сборка и разборка деревянных настилов с наружной стороны котла на существующих металлоконструкциях |
1,00 |
1,3 |
1,8 |
2,5 |
260111 Гидравлическое испытание водогрейного котла рабочим давлением
Средний разряд работ - 4,0
|
№ позиции |
Трудоемкость в чел.-ч на водогрейный котел теплопроизводительностью, Гкал/ч |
||
|
до 50 |
свыше 50 до 100 |
свыше 100 до 180 |
|
|
02 |
03 |
04 |
|
|
26011101 |
12,8 |
14,8 |
17,8 |
Примечания к разделу 26:
1. В трудоемкости таблиц 260104, 260105 и 260108 учтена трудоемкость на осмотр и проверку металлической части газоходов.
2. При осмотре котлоагрегатов, оборудованных рекуперативным воздухоподогревателем, к трудоемкости позиций 2601080101-2601080107 применяется коэффициент К = 0,7.
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения
01 Поверхности нагрева
02 Коллекторы и камеры
03 Барабаны котлов
04 Пароохладители
05 Трубопроводы
06 Гарнитура котельной установки
07 Газовоздухопроводы
08 Наружная обшива, лестницы, площадки, элементы каркаса котла и другие металлоконструкции
09 Золошлакоудаление
10 Калориферные установки
11 Горелки
12 Воздухоподогреватели
13 Шаровые барабанные мельницы
14 Мельницы молотковые (тангенциальные и аксиальные)
15 Мельницы валковые среднеходные
16 Мельницы-вентиляторы
17 Сепараторы пыли
18 Циклоны пыли
19 Мельничные вентиляторы
20 Питатели топлива
21 Дымососы и вентиляторы
22 Система эксплуатационной очистки поверхностей нагрева
23 Экспресс-испытания котлоагрегатов
24 Котлы водогрейные
25 Восстановление и защита узлов оборудования от износа и коррозии
26 Прочие работы, выполняемые при ремонте котлоагрегата