СО 153-34.02.317-2003. Методические рекомендации по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных

бесплатная нормативная документация

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОЦЕНКЕ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

СО 153-34.02.317-2003

УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 30 июня 2003 г. № 264

Настоящие Методические рекомендации СО 153-34.02.317-2003 определяют порядок расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций (ТЭС) и котельных при проведении инвентаризации выбросов и разработке томов ПДВ (ВСВ).

Методические рекомендации распространяются на все источники загрязнения атмосферы вспомогательных производств, находящихся на территории промплощадок ТЭС и котельных.

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭС и котельных [1]-[5] требуется учет источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств, работающих на промплощадке ТЭС и котельных.

1.2 Вспомогательные производства, обслуживающие ТЭС и котельные, включают в себя:

— склады угля и узлы пересыпки топлива (для угольных ТЭС и котельных);

— мазуто- и маслохозяйства — резервуары для хранения мазута и масла и эстакады слива мазута;

— склады химических реагентов (сыпучих и жидких);

— автотранспорт и автозаправочные станции (АЗС);

— механические мастерские (по обработке металла);

— деревообрабатывающие участки;

— аккумуляторные участки;

— участки сварки и резки металла;

— участки покраски оборудования;

— тепловозы.

1.3 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от перечисленных участков вспомогательных производств ТЭС, коды этих веществ и установленные для них значения предельно допустимых (ПДК_мр) или среднесуточных концентраций (ПДК_сс) в воздухе или ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в соответствии с [6] и рекомендациями [2] приводятся в таблице 1. Перечень веществ может дополняться при введении новых источников выбросов.

1.4 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных участков основаны на использовании удельных показателей, т.е. выбросов, приведенных к единице: рабочего времени, оборудования, массы получаемой продукции или расходуемого топлива, сырья и материалов или концентрации загрязняющего вещества.

1.5 Суммарные максимальные выбросы загрязняющих веществ от нескольких участков, по которым оценивается воздействие на атмосферный воздух, определяются с учетом нестационарности выделения (выбросов) этих веществ во времени:

— неодновременности работы и загрузки однотипного технологического оборудования на участке;

— графика разъезда автомобилей в течение дня;

— неодновременности работы участков с одинаковым оборудованием;

— сезонности работы участков и т.д.

1.6 В расчетах приземных концентраций загрязняющих веществ должны использоваться выбросы М₂₀ (г/с), отнесенные к 20-минутному интервалу времени. Для источников загрязнения атмосферы с выбросом вещества М, время действия которых Т (с) меньше 20 мин, значение М₂₀ определяется по формуле

М₂₀ = Т М / 1200.

1.7 Устанавливается перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию, в который включаются вещества, одновременно удовлетворяющие двум условиям (см. таблицу 1).

Таблица 1 — Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС и котельных

Вспомогательное производство, наименование вещества	Ход вещества	ПДК_мр, мг/м³	Класс опасности
Автостоянка (гараж)
Свинец и его неорганические соединения	0184	0,001	1
Диоксид азота	0301	0,085	2
Сажа	0328	0,15	3
Диоксид серы	0330	0,5	3
Оксид углерода	0337	5,0	4
Метан	0410	50,0	ОБУВ
Предельные углеводороды С₁-С₅	0415	50,0	ОБУВ
Нефтяной бензин	2704	5,0	1
Мазуто- и маслохозяйство
Минеральное нефтяное масло	2735	0,05	ОБУВ
Углеводороды	2754	5,0	4
Сероводород	0333	0,008	2
Участки пересыпки и хранения угля
Неорганическая пыль с содержанием:
SiO₂ 20-70%	2908	0,3	3
SiO₂ менее 20%	2909	0,5	3
Цех химводоочистки
Хлорид натрия	0152	0,5	3
Аммиак	0303	0,2	4
Хлористый водород (соляная кислота)	0316	0,2	2
Серная кислота	0322	0,3	2
Аккумуляторный участок
Серная кислота	0322	0,3	2
Металлообрабатывающий участок
СОЖ	2812	0,05	ОБУВ
Текстильная пыль	2917	0,2	3
Войлочная пыль	2920	0,03	ОБУВ
Абразивная пыль	2930	0,04	ОБУВ
Металлическая пыль	0123	0,04 ср.с	3
Пыль цветных металлов	2902	0,5	3
Деревообрабатывающий участок
Древесная пыль	2936	0,5	ОБУВ
Кузнечный участок
Зола углей (подмосковного, печорского, кузнецкого, экибастузского, Б1 бабаевского и тюльганского)	3714	0,3	ОБУВ
Угольная зола ТЭС (с содержанием оксида кальция 35-40%, дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее 97%)	2926	0,05	2
Другие угли	2908	0,3	3
Взвешенные вещества (дрова, торф)	2902	0,5	3
Диоксид азота	0301	0,085	2
Сажа	0328	0,15	3
Диоксид серы	0330	0,5	3
Оксид углерода	0337	5,0	4
Промышленные тепловозы
Диоксид азота	0301	0,085	2
Сажа	0328	0,15	3
Оксид углерода	0337	5,0	4
При нанесении ЛКМ
Бензол	0602	0,3	2
Толуол	0621	0,6	3
Ксилол	0616	0,2	3
Спирт н-бутиловый	1042	0,1	3
Спирт этиловый	1061	5,0	4
Бутилацетат	1210	0,1	4
Этилацетат	1240	0,1	4
Ацетон	1401	0,35	4
Уайт-спирит	2752	1,0	ОБУВ
АЗС
Предельные углеводороды C₁-С₅	0415	50	ОБУВ
Предельные углеводороды C₆-C₁₀	0416	30	ОБУВ
Амилены (смесь изомеров)	0501	1,5	4
Бензол	0602	0,3	2
Толуол	0621	0,6	3
Этилбензол	0627	0,02	3
Ксилол	0616	0,2	3
Участок сварки и резки металла
Оксид алюминия	0101	0,01 ср.с	2
Диоксид титана	0118	0,5	ОБУВ
Оксид железа	0123	0,04 ср.с	3
Марганец и его соединения	0143	0,01	2
Оксид меди	0146	0,002 ср.с	2
Оксид никеля	0164	0,01 ср.с	2
Шестивалентный хром	0203	0,0015 ср.с	1
Оксид цинка	0207	0,05 ср.с	3
Молибден и его неорганические соединения	0266	0,02 ср.с	3
Диоксид азота	0301	0,085	2
Оксид углерода	0337	5,0	4
Фтористые соединения
газообразные	0342	0,02	2
плохо растворимые	0344	0,2	2
Неорганическая пыль с содержанием SiO₂ 20-70%	2908	0,3	3

1.8 Для каждого вещества из определенного по результатам инвентаризации общего перечня загрязняющих веществ проверяется выполнение условия Ф' = 1. Параметр Ф' рассчитывается по формуле

где А — коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, его значения принимаются в соответствии с пунктом 2.2 [8];

h — безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, принимается в соответствии с пунктом 4 [8];

M_j — суммарное значение максимальных выбросов j-го загрязняющего вещества от всех источников предприятия (г/с), соответствующее наиболее неблагоприятным из установленных условий (режимов) выброса предприятия в целом, определенное на основе результатов инвентаризации выбросов и источников их поступления в атмосферу;

— средневзвешенное значение высоты (м) источников выброса предприятия, из которого выбрасывается данное вещество (при менее 2 м принимается равным 2 м), определяется по формуле

;

ПДК_мр_j — максимальная разовая предельно допустимая концентрация j-го загрязняющего вещества (для тех загрязняющих веществ, для которых установлена только ПДК_сс или ОБУВ, используется величина 10 ПДК_сс или ОБУВ), мг/м³.

1.9 Для загрязняющих веществ, удовлетворяющих условию Ф' ³ 1, проверяется выполнение второго условия: С_н_j > 0,05 (наибольшее значение приземной концентрации данного вещества в долях ПДК на границе СЗЗ или в ближайшей жилой застройке).

Расчеты загрязнения атмосферного воздуха проводятся в соответствии с [8] с использованием согласованной в установленном порядке унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА).

1.10 Для оценки целесообразности (для ускорения и упрощения) выполнения расчетов рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС определяется коэффициент целесообразности расчета (e = 1, если нет особых требований комитетов) по всем веществам (см. пункт 8.5.14 [8]):

где S(С_м_j) и С_ф_j — суммарное значение максимальных концентраций j-го загрязняющего вещества от всех источников предприятия и фоновая концентрация j-го загрязняющего вещества в долях ПДК.

Источники выбросов загрязняющих веществ от вспомогательных участков делятся на организованные (точечные) — вентиляционные трубы и др. и неорганизованные (площадные — аэрационные фонари и другие или пылящие — открытые склады сыпучих материалов).

Высота источников неорганизованных выбросов принимается равной 2 м. Исключением являются: открытая автостоянка и гараж без вентиляции; передвижные сварочные посты ( = 5 м); открытые склады и места размещения сырья, топлива и сыпучих материалов (фактическая высота источника); для резервуаров АЗС — заглубленные и наземные — 2 м, наземные с дыхательными клапанами — фактическая высота установки клапана (над уровнем земли).

1.11 К источникам вспомогательных производств, подлежащим нормированию, относятся только те источники, которые выбрасывают загрязняющие вещества, включенные в перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию в соответствии с пунктами 1.8 и 1.9 настоящих Методических рекомендаций.

1.12 Если ни одно из веществ, содержащихся в выбросах вспомогательных производств ТЭС и котельных, не удовлетворяет указанным двум условиям, то выбросы данного предприятия не нормируются и для них не определяются нормативы ПДВ (ВСВ).

1.13 Все вещества, выброс которых в атмосферу уменьшается за счет пылеочистной установки (ПОУ) или других средств обезвреживания, подлежат обязательному нормированию.

1.14 Источники выбросов и загрязняющие вещества от них для которых не устанавливаются нормативы выбросов, целесообразно включить в раздел «Другие условия» Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу от ТЭС.

2 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

2.1 Наибольший максимальный выброс загрязняющих веществ (г/с) наблюдается при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов и рассчитывается [9] по формуле

М_макс = 10⁴ K₁ K₂ K₃ K₄ K₅ K₇ G (B' / 12),

где K₁ и K₂ — коэффициенты, зависящие от вида сыпучего материала;

K₃ — коэффициент, зависящий от скорости ветра;

K₄ — коэффициент, зависящий от защищенности от внешних воздействий;

K₅ — коэффициент, зависящий от влажности материала;

K₇ — коэффициент, зависящий от крупности материала;

G — количество пересыпаемого материала за 20 мин, т;

В' — коэффициент, зависящий от высоты падения (пересыпки) материала.

2.2 Годовые выбросы загрязняющих веществ М_год (т/год) при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов рассчитываются [9] по формуле

М_год = 31,536 М_макс А,

где А — коэффициент средней активности выброса принимается равным 0,7.

2.3 На складах и в местах пересыпки сыпучих материалов могут быть установлены аспирационные установки (АУ) для очистки и удаления загрязненного воздуха из помещения.

Максимальный выброс при наличии АУ рассчитывается по концентрации твердых частиц С_ау (г/нм³), определенной по результатам измерений до АУ и объему отходящего воздуха V_ay (г/нм³):

М_макс = С_ау V_ау (1 - h),

где h — степень улавливания твердых частиц в пылеулавливающей установке.

2.4 Годовые выбросы загрязняющих веществ М_год (т/год) при наличии АУ рассчитываются [9] по формуле

М_год = 0,0036 M_макс t_ау,

где t_a_у — годовое число часов работы АУ, ч/год.

2.5 Максимальные выбросы М_макс (г/с) загрязняющих веществ, образующиеся при хранении (статическое пыление), рассчитываются по формуле

М_макс = K₃ K₄ K₅ K₆ K₇ Q F,

где K₆ — коэффициент, зависящий от S_факт / S_план, при отсутствии данных принимается равным 1,3;

Q — коэффициент, зависящий от вида материала;

F — площадь пыления, м².

2.6 Годовые выбросы М_год (т/год) при пылении сыпучих материалов рассчитываются по формуле

М_год = 31,536 K₃ K₄ K₅ K₆ K₇ Q F А.

2.7 Значения коэффициентов, входящих в расчетные формулы, приводятся в таблицах 2—7.

Таблица 2

Материал	Плотность	K₁	K₂	Q
Известняк	2,7	0,03	0,01	0,003
Комовая известь	2,7	0,04	0,01	0,005
Молотая известь	2,7	0,07	0,01	0,005
Хлорид натрия	2,7	0,04	0,01	0,005
Уголь	1,3	0,03	0,02	0,005
Шлак	3,0	0,05	0,02	0,002
Цемент	3,1	0,04	0,03	0,003
Песок	2,6	0,05	0,03	0,002
Песчаник	2,65	0,04	0,01	0,005

Таблица 3

Скорость ветра, м/с	K₃
До 2	1,0
Св. 2 до 5 вкл.	1,2
Св. 5 до 7 вкл.	1,4
Св. 7 до 10 вкл.	1,7
Св. 10 до 12 вкл.	2,0
Св. 12 до 14 вкл.	2,3

Таблица 4

Местные условия	K₄
Склады, открытые с четырех сторон	1,0
Склады, открытые с трех сторон	0,5
Склады, открытые с двух сторон частично	0,3
Склады, открытые с двух сторон полностью	0,2
Склады, открытые с одной стороны	0,1
Загрузочный рукав	0,01
Склад, закрытый с четырех сторон	0,005

Таблица 5

Влажность материала, %	K₅
До 0,5	1,0
Св. 0,5 до 1,0 вкл.	0,9
Св. 1,0 до 3,0 вкл.	0,8
Св. 3,0 до 5,0 вкл.	0,7
Св. 5,0 до 7,0 вкл.	0,6
Св. 7,0 до 8,0 вкл.	0,4
Св. 8,0 до 9,0 вкл.	0,2
Св. 9,0 до 10,0 вкл.	0,1
Св. 10,0	0,01

Таблица 6

Крупность материала, мм	K₇
До 1	1,0
Св. 1 до 3 вкл.	0,8
Св. 3 до 5 вкл.	0,7
Св. 5 до 10 вкл.	0,6
Св. 10 до 50 вкл.	0,5
Св. 50 до 100 вкл.	0,4
Св. 100 до 500 вкл.	0,2
Св. 500	0,1

Таблица 7

Высота падения материала, м	В'
0,5	0,1
1,0	0,5
1,5	0,6
2,0	0,7
4,0	1,0
6,0	1,5
8,0	2,0
10,0	2,5

3 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕПЛОВОЗА

При работе транспортных средств в атмосферный воздух выделяются следующие загрязняющие вещества:

— оксид углерода;

— углеводороды;

— оксиды азота (в пересчете на диоксид);

— диоксид серы;

— сажа;

— соединения свинца.

3.1 Автотранспорт

3.1.1 На территории ТЭС автотранспорт (таблица 8) может находиться на открытой или закрытой стоянке, в отапливаемом или неотапливаемом гараже, на участке мойки или техобслуживания и ремонта автотранспорта, что влияет на время прогрева двигателя и время работы на холостом ходу в различные периоды года (таблица 9).

3.1.2 Периоды года условно определяются по значению среднемесячной температуры. Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже –5 °С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5 °С — к теплому периоду и с температурой от -5 до +5 °С — к переходному.

3.1.3 При проведении контроля содержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобиля необходимо учитывать изменение выбросов на значение коэффициента K_э (таблица 10).

3.1.4 Расчет максимальных выбросов (г/с) производится по формуле

G_i = (М_пр Т_пр K_э K_нтр.пр + М₁ L₁ K_нтр + М_хх Т_хх K_э K_нтр) N' / 3600,

где М_пр — удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;

Т_пр — время прогрева двигателя, мин;

K_э — коэффициент, учитывающий снижение выброса при проведении экологического контроля;

K_нтр.пр — коэффициент, учитывающий снижение выброса при прогреве двигателя при установленном нейтрализаторе;

М₁ — пробеговый удельный выброс (г/км);

L₁ = (L_1б + L_1д) / 2— средний пробег при выезде автомобилей со стоянки;

K_нтр — коэффициент, учитывающий снижение выброса при установленном нейтрализаторе (пробег и холостой ход);

М_хх — удельный выброс автомобиля на холостом ходу (г/мин);

Т_хх — время работы двигателя на холостом ходу, мин;

N' — наибольшее количество автомобилей; выезжающих со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Максимальный разовый выброс М_макс (г/с) загрязняющего вещества принимается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

Значения удельных выбросов загрязняющих веществ для различных групп автомобилей, которые зависят от категории автомобиля, типа двигателя, организации контроля содержания загрязняющих веществ в отходящих газах, периода года, приведены в таблицах 11—19.

Таблица 8 — Категории автомашин по объему двигателя и виду сжигаемого топлива

Вид автотранспорта	Характеристика автотранспорта	Категория
		СНГ				Зарубежные
Легковые автомобили	Объем двигателя	1-4				1-4
	Топливо	5				5,3
Грузовые автомобили	Грузоподъемность	1	2,3	4	5	1	2,5
	Топливо	5,3	3-5	5,3	3	5,3	3
Автобусы	Габариты	1-4		5		1	2-5
	Топливо	5,3		3		5,3	3
Примечание. Категории по топливу: 1 - бензин АИ-93 и аналогичные по содержанию свинца; 2 - бензины А-92, А-76 и аналогичные по содержанию свинца; 3 - дизельное топливо; 4 - сжатый газ; 5 - неэтилированный бензин или сжиженный газ. Категории по объему двигателя для легковых автомобилей: 1 - до 1,2 л; 2 - свыше 1,2 до 1,8 л вкл.; 3 - свыше 1,8 до 3,5 л вкл.; 4 - свыше 3,5 л. Категории по грузоподъемности для грузовых автомобилей: 1 - до 2 т; 2 - свыше 2 до 5 т вкл.; 3 - свыше 5 до 8 т вкл.; 4 - свыше 8 до 16 т вкл.; 5 - свыше 16 т. Категории по габаритам для автобусов: 1 - особо малый (до 5,5 м); 2 - малый (6,0-7,5 м); 3 - средний (8,0-10,0 м); 4 - большой (10,5-12,0 м); 5 - особо большой (16,5-24,0 м). Категории по мощности двигателя для дорожной техники: 1 - до 20 кВт (до 27 л.с); 2 - 21-35 кВт (28-48 л.с); 3 - 36-60 кВт (49-82 л.с); 4 - 61-100 кВт (83-136 л.с); 5 - 101-160 кВт (137-219 л.с); 6 - 161-260 кВт (220-354 л.с); 7 - свыше 260 кВт (свыше 354 л.с).

Таблица 9 — Время прогрева (мин) двигателя в зависимости от температуры воздуха

Температура воздуха	Выше 5 °С	От 5 до -5 °С	От -5 до -10 °С	От -10 до -15 °С	От -15 до -20 °С	От -20 до -25 °С	Ниже -25 °С
Легковой автомобиль	3	4	10	15	15	20	20
Грузовой автомобиль	4	6	12	20	25	30	30
Автобус	4	6	12	20	25	30	30
Дорожная техника	2	6	12	20	28	28	45

Таблица 10 — Значения коэффициента, учитывающего изменение выбросов при контроле содержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобилей (K_э)

Вид контроля	СО		SO₂		С	PI	СН		NO₂
Вид контроля	Бенз.	Диз.	Бенз.	Диз.	Диз.	Бенз.	Бенз.	Диз.	Бенз.	Диз.
При проведении контроля	0,80	0,9	0,95	0,95	0,8	0,95	0,9	0,9	1,0	1,0
Контроль дымности	3,0		1,5		10,0	—	5,0		2,5
Контроль при движении по пандусу:
подъеме	2,0	1,5	1,4	2,0	4,0	0,4	2,0	1,5	3,0	3,5
спуске	0,5	0,2	0,5	0,1	0,1	0,5	0,5	0,2	0,2	0,1

3.1.5 Расчет годовых выбросов загрязняющих веществ от автомобилей и автобусов производится [10] по формуле

М_i = S ((М₁ + М₂)_i a N_ki D_p 10^-6),

где M₁ и М₂ — выброс вещества в день при выезде и въезде (г) i-го транспорта:

М₁ = М_пр Т_пр K_э K_нтр.пр + М₁ L₁ K_нтр + М_хх Т_хх K_э K_нтр,

М₂ = М₁ L₂ K_нтр + М_хх Т_хх K_э K_нтр,

а — коэффициент выпуска (выезда) i-го транспорта;

N_ki — количество автомобилей данной группы на стоянке (в гараже);

D_p — количество дней работы в расчетном периоде.

3.1.6 Общий годовой выброс (т/год) одноименных загрязняющих веществ определяется суммированием выброса по периодам года:

М_год = М_тепл + М_холод + М_перех.

Таблица 11 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 1,2	Карб.	Тепл.	—	2,6	0,26	0,02	0,0	0,008	0,005	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,1	0,4	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Есть	3,4	0,32	0,02	0,0	0,090	0,005	0,0	0,0
	1,2-1,8		Тепл.	—	4,0	0,38	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	7,1	0,60	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	4,8	0,48	0,03	0,0	0,011	0,007	0,004	0,0
	1,8-3,5		Тепл.	—	5,0	0,65	0,05	0,0	0,013	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	9,1	1,0	0,07	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	6,2	0,8	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
	3,5		Тепл.	—	9,5	1,15	0,07	0,0	0,018	0,01	0,004	0,0
			Хол.	Нет	19,0	1,73	0,09	0,0	0,021	0,012	0,005	0,0
			Хол.	Есть	12,4	1,38	0,07	0,0	0,190	0,011	0,005	0,0
Зарубежное	До 1,2	Карб.	Тепл.	—	2,3	0,18	0,01	0,0	0,008	0,004	0,002	0,0
			Хол.	Нет	4,5	0,27	0,02	0,0	0,009	0,005	0,003	0,0
			Хол.	Есть	2,9	0,22	0,01	0,0	0,008	0,005	0,003	0,0
		Инж.	Тепл.	—	1,2	0,08	0,01	0,0	0,007	0,004	0,002	0,0
			Хол.	Нет	2,4	0,12	0,02	0,0	0,008	0,005	0,003	0,0
			Хол.	Есть	1,6	0,10	0,01	0,0	0,007	0,005	0,003	0,0
		Диз.	Тепл.	—	0,14	0,06	0,06	0,002	0,032	—	—	—
			Хол.	Нет	0,21	0,07	0,09	0,004	0,038
			Хол.	Есть	0,17	0,06	0,07	0,003	0,034
	1,2-1,8	Карб.	Тепл.	—	3,0	0,31	0,02	0,0	0,01	0,006	0,002	0,0
			Хол.	Нет	6,0	0,47	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Есть	3,9	0,38	0,02	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
		Инж.	Тепл.	—	1,7	0,14	0,02	0,0	0,009	0,005	0,002	0,0
			Хол.	Нет	3,4	0,21	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Есть	2,2	0,17	0,02	0,0	0,009	0,005	0,003	0,0
		Диз.	Тепл.	—	0,19	0,08	0,08	0,003	0,04	—	—	—
			Хол.	Нет	0,29	0,10	0,12	0,006	0,048
			Хол.	Есть	0,23	0,09	0,09	0,004	0,043
	1,8-3,5	Карб.	Тепл.	—	4,5	0,44	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	8,8	0,66	0,04	0,0	0,014	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	5,7	0,53	0,03	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
		Инж.	Тепл.	—	2,9	0,18	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,7	0,27	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	3,7	0,22	0,03	0,0	0,012	0,007	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	—	0,35	0,14	0,13	0,005	0,048	—	—	—
			Хол.	Нет	0,53	0,17	0,20	0,01	0,058
			Хол.	Есть	0,42	0,15	0,16	0,007	0,052
	Св. 3,5	Карб.	Тепл.	—	9,0	0,88	0,05	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Нет	18,0	1,3	0,06	0,0	0,019	0,11	0,005	0,0
			Хол.	Есть	11,7	1,04	0,05	0,0	0,017	0,01	0,005	0,0
		Инж.	Тепл.	—	4,8	0,39	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Нет	9,6	0,58	0,06	0,0	0,017	0,01	0,005	0,0
			Хол.	Есть	6,3	0,46	0,05	0,0	0,015	0,009	0,005	0,0
		Диз.	Тепл.	—	0,06	0,24	0,23	0,009	0,065	—	—	—
			Хол.	Нет	0,75	0,29	0,35	0,018	0,078
			Хол.	Есть	0,69	0,26	0,28	0,012	0,070

Таблица 12 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2		5
СНГ	До 1,2	Карб.	2,5	0,2	0,02	0,0	0,008	0,005	0,002		0,0
	1,2-1,8		3,5	0,3	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003		0,0
	1,8-3,5		4,5	0,4	0,05	0,0	0,012	0,007	0,03		0,0
	Св. 3,5		7,0	0,8	0,08	0,0	0,016	0,009	0,005		0,0
Зарубежное	До 1,2	Карб.	1,5	0,15	0,010	0,0	0,007	0,004	0,002		0,0
		Инж.	0,8	0,07	0,010	0,0	0,006	0,004	0,002		0,0
		Диз.	0,1	0,04	0,05	0,002	0,032	—	—		—
	1,2-1,8	Карб.	2,0	0,25	0,02	0,0	0,009	0,005	0,02		0,0
		Инж.	1,1	0,11	0,02	0,0	0,008	0,004	0,002	0,0
		Диз.	0,1	0,06	0,07	0,003	0,04	—	—	—
	1,8-3,5	Карб.	3,5	0,35	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
		Инж.	1,9	0,15	0,03	0,0	0,01	0,005	0,003		0,0
		Диз.	0,20	0,1	0,12	0,005	0,048	—	—		—
	Св. 3,5	Карб.	6,0	0,7	0,05	0,0	0,015	0,008	0,004		0,0
		Инж.	3,2	0,31	0,05	0,0	0,013	0,007	0,004		0,0
		Диз.	0,4	0,17	0,21	0,008	0,065	—	—		—

Таблица 13 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при движении по территории

Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 1,2	Карб.	Тепл.	13,8	1,3	0,23	0,0	0,04	0,019	0,009	0,0
			Хол.	17,3	1,9	0,23	0,0	0,05	0,024	0,011	0,0
	1,2-1,8		Тепл.	15,8	1,6	0,28	0,0	0,06	0,028	0,013	—
			Хол.	19,8	2,3	0,28	0,0	0,07	0,035	0,016
	1,8-3,5		Тепл.	17,0	1,7	0,4	0,0	0,07	0,035	0,016	0,0
			Хол.	21,3	2,5	0,4	0,0	0,09	0,044	0,021	0,0
	Св. 3,5		Тепл.	24,0	2,4	0,56	0,0	0,105	0,053	0,025	0,0
			Хол.	30,0	3,6	0,56	0,0	0,130	0,067	0,032	0,0
Зарубежное	До 1,2	Карб.	Тепл.	7,5	1,0	0,14	0,0	0,036	0,017	0,008	—
			Хол.	9,3	1,5	0,14	0,0	0,045	0,021	0,010
		Инж.	Тепл.	5,3	0,8	0,14	0,0	0,032	0,015	0,007	—
			Хол.	6,6	1,2	0,14	0,0	0,041	0,019	0,009
		Диз.	Тепл.	0,8	0,1	0,8	0,04	0,143	—	—	—
			Хол.	0,9	0,2	0,8	0,05	0,178
	1,2-1,8	Карб.	Тепл.	9,4	1,2	0,17	0,0	0,054	0,025	0,012	-
			Хол.	11,8	1,8	0,17	0,0	0,068	0,031	0,015
		Инж.	Тепл.	6,6	1,0	0,17	0,0	0,049	0,022	0,01	—
			Хол.	8,3	1,5	0,17	0,0	0,061	0,028	0,013
		Диз.	Тепл.	1,0	0,2	1,1	0,06	0,214	—	—	—
			Хол.	1,2	0,3	1,1	0,09	0,268
	1,8-3,5	Карб.	Тепл.	13,2	1,7	0,24	0,0	0,063	0,032	0,015	0,0
			Хол.	16,5	2,5	0,24	0,0	0,079	0,04	0,019	0,0
		Инж.	Тепл.	9,3	1,4	0,24	0,0	0,057	0,028	0,013	0,0
			Хол.	11,7	2,1	0,24	0,0	0,071	0,036	0,017	0,0
		Диз.	Тепл.	1,8	0,4	1,9	0,1	0,25	—	—	—
			Хол.	2,2	0,5	1,9	0,15	0,313
	Св. 3,5	Карб.	Тепл.	18,8	2,4	0,34	0,0	0,097	0,049	0,023	0,0
			Хол.	23,5	3,6	0,34	0,0	0,121	0,061	0,029	0,0
		Инж.	Тепл.	13,3	2,0	0,34	0,0	0,087	0,044	0,02	0,0
			Хол.	10,6	3,0	0,34	0,0	0,109	0,055	0,025	0,0
		Диз.	Тепл.	3,1	0,7	2,4	0,15	0,35	—	—	—
			Хол.	3,7	0,8	2,4	0,23	0,481

Таблица 14 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при прогреве двигателя

Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 5,5	Карб.	Тепл.	—	5,0	0,65	0,05	0,0	0,013	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	9,1	1,0	0,07	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	6,2	0,8	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	—	1,5	0,2	0,4	0,10	0,054	—	—	—
			Хол.	Нет	2,4	0,5	0,6	0,04	0,065
			Хол.	Есть	1,9	0,3	0,4	0,026	0,059
	6,0-7,5	Карб.	Тепл.	—	15,0	1,5	0,2	0,0	0,002	—	0,005	0,0
			Хол.	Нет	28,1	3,8	0,3	0,0	0,025		0,006	0,0
			Хол.	Есть	18,3	2,5	0,2	0,0	0,022		0,005	0,0
		Диз.	Тепл.	—	1,9	0,3	0,5	0,02	0,072	—	—	—
			Хол.	Нет	3,1	0,6	0,7	0,08	0,086
			Хол.	Есть	2,5	0,4	0,5	0,04	0,077
	8,0-10,0	Карб.	Тепл.	—	18,0	2,5	0,2	0,0	0,028	—	0,005	0,0
			Хол.	Нет	33,2	6,6	0,3	0,0	0,036		0,008	0,0
			Хол.	Есть	19,5	4,9	0,2	0,0	0,032		0,007	0,0
		Диз.	Тепл.	—	2,8	0,4	0,6	0,03	0,09	—	—	—
			Хол.	Нет	4,4	0,8	0,8	0,12	0,108
			Хол.	Есть	3,6	0,5	0,6	0,068	0,097
	10,5-12,0	Карб.	Тепл.	—	22,8	3,1	0,2	0,0	0,033	—	0,006	0,0
			Хол.	Нет	42,0	7,7	0,3	0,0	0,043		0,009	0,0
			Хол.	Есть	24,8	5,0	0,2	0,0	0,039		0,008	0,0
		Диз.	Тепл.	—	1,49	0,66	0,69	0,02	0,1	—	—	—
			Хол.	Нет	2,23	0,79	1,04	0,04	0,12
			Хол.	Есть	1,78	0,71	0,83	0,03	0,108
	16,5-24,0	Диз.	Тепл.	—	4,6	0,45	1,0	0,04	0,113	—	—	—
			Хол.	Нет	8,2	1,1	2,0	0,16	0,136
			Хол.	Есть	5,3	0,7	1,0	0,08	0,122
Зарубежное	До 5,5	Карб.	Тепл.	—	4,5	0,44	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	8,8	0,66	0,04	0,0	0,014	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	5,7	0,53	0,03	0,0	0,013	0,008	0.004	0,0
		Инж.	Тепл.	—	2,9	0,16	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,7	0,24	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	3,7	0,21	0,03	0,0	0,012	0,007	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	—	0,35	0,14	0,13	0,005	0,048	—	—	—
			Хол.	Нет	0,53	0,17	0,2	0,010	0,058
			Хол.	Есть	0,42	0,15	0,16	0,007	0,052
	6,0-7,5	Диз.	Тепл.	—	0,48	0,21	0,23	0,007	0,056	—	—	—
			Хол.	Нет	0,72	0,25	0,35	0,014	0,067
			Хол.	Есть	0,58	0,23	0,28	0,010	0,060
	8,0-10,0		Тепл.	—	1,22	0,53	0,57	0,016	0,084	—	—	—
			Хол.	Нет	1,82	0,64	0,86	0,032	0,010
			Хол.	Есть	1,46	0,58	0,68	0,021	0,091
	10,5-12,0		Тепл.	—	1,49	0,66	0,69	0,02	0,10	—	—	—
			Хол.	Нет	2,23	0,79	1,04	0,04	0,12
			Хол.	Есть	1,78	0,71	0,83	0,03	0,108
	16,5-24		Тепл.	—	1,49	0,66	0,69	0,02	0,10	—	—	—
			Хол.	Нет	2,23	0,79	1,04	0,04	0,12
			Хол.	Есть	1,78	0,71	0,83	0,03	0,108

Таблица 15 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при работе двигателя на холостом ходу

Производство	Габариты, м	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Габариты, м	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 5	Карб.	4,5	0,4	0,05	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
		Диз.	0,8	0,2	0,16	0,01	0,054	—	—	—
	6,0-7,5	Карб.	10,2	1,7	0,2	0,0	0,02	—	0,05	0,0
		Диз.	1,5	0,25	0,5	0,02	0,072	—	—	—
	8,0-10,0	Карб.	13,5	2,2	0,25	0,0	0,029	—	0,006	0,0
		Диз.	2,8	0,3	0,6	0,03	0,09	—	—	—
	10,5-12,0	Карб.	17,2	2,8	0,3	0,0	0,029	—	0,007	0,0
		Диз.	3,5	0,4	0,8	0,04	0,10	—	—	—
	16,5-24,0	Диз.	3,5	0,4	0,8	0,04	0,10	—	—	—
Зарубежное	До 5,5	Карб.	3,5	0,35	0,03	0,0	0,011	0,006	0,0031	0,0
		Инж.	1,90	0,15	0,03	0,0	0,01	0,005	0,003	0,0
		Диз.	0,22	0,11	0,12	0,005	0,048	—	—	—
	6,0-7,5	Диз.	0,3	0,15	0,21	0,007	0,056	—	—	—
	8,0-10,0		0,76	0,38	0,52	0,016	0,084	—	—	—
	10,5-12,0		0,93	0,47	0,63	0,02	0,1	—	—	—
	16,5-24,0		0,93	0,47	0,63	0,02	0,1	—	—	—

Таблица 16 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при движении по территории

Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 5,5	Карб.	Тепл.	22,7	2,8	0,6	0,0	0,09	0,04	0,021	0,0
			Хол.	28,5	3,5	0,6	0,0	0,11	0,054	0,026	0,0
		Диз.	Тепл.	2,3	0,6	2,2	0,15	0,33	—	—	—
			Хол.	2,8	0,7	2,2	0,2	0,41
	6,0-7,0	Карб.	Тепл.	29,7	5,5	0,8	0,0	0,15	—	0,035	0,0
			Хол.	37,3	6,9	0,8	0,0	0,19		0,043	0,0
		Диз.	Тепл.	3,5	0,7	2,6	0,2	0,39	—	—	—
			Хол.	4,3	0,8	2,6	0,3	0,49
	8,0-10,0	Карб.	Тепл.	47,4	8,7	1,0	0,0	0,18	—	0,044	0,0
			Хол.	59,3	10,3	1,0	0,0	0,22		0,054	0,0
		Диз.	Тепл.	5,1	0,9	3,5	0,2	0,45	—	—	—
			Хол.	6,2	1,1	3,5	0,3	0,56
	10,5-12,0	Карб.	Тепл.	55,3	9,9	1,2	0,0	0,22	—	0,053	—
			Хол.	68,8	11,9	1,2	0,0	0,26		0,065
		Диз.	Тепл.	5,1	0,9	3,5	0,25	0,45	—	—	—
			Хол.	6,2	1,1	3,5	0,35	0,55
	16,5-24,0	Диз.	Тепл.	7,5	1,1	4,5	0,3	0,78	—	—	—
			Хол.	9,3	1,3	4,5	0,4	0,97
Зарубежное	До 5,5	Карб.	Тепл.	15,8	2,0	0,3	0,0	0,08	0,038	0,018	0,0
			Хол.	19,8	2,9	0,3	0,0	0,10	0,047	0,022	0,0
		Инж.	Тепл.	11,2	1,7	0,3	0,0	0,07	0,034	0,016	0,0
			Хол.	14,0	2,5	0,3	0,0	0,09	0,043	0,020	0,0
		Диз.	Тепл.	1,8	0,4	1,9	0,1	0,25	—	—	—
			Хол.	2,2	0,5	1,9	0,15	0,313
	6,0-7,5	Диз.	Тепл.	2,9	0,5	2,2	0,13	0,34	—	—	—
			Хол.	3,5	0,6	2,2	0,20	0,43
	8,0-10,0		Тепл.	4,1	0,6	3,0	0,15	0,4	—	—	—
			Хол.	4,9	0,7	3,0	0,23	0,5
	10,5-12,0		Тепл.	4,9	0,7	3,4	0,2	0,475	—	—	—
			Хол.	5,9	0,8	3,4	0,3	0,59
	16,5-24		Тепл.	5,5	0,8	3,8	0,25	0,60	—	—	—
			Хол.	6,7	1,0	3,8	0,35	0,78

Таблица 17 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство	Грузо- подъемность, т	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Грузо- подъемность, т	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 2	Карб.	Тепл.	—	5,0	0,65	0,05	0,0	0,013	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	9,1	1,0	0,07	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	6,2	0,8	0,05	0,0	0014	0,008	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	—	1,5	0,2	0,4	0,01	0,054	—	—	—
			Хол.	Нет	2,4	0,5	0,6	0,04	0,065
			Хол.	Есть	1,9	0,3	0,4	0,026	0,059
	Св. 2 до 5 вкл.	Карб.	Тепл.	—	15,0	1,5	0,2	0,0	0,02	—	0,005	0,0
			Хол.	Нет	28,1	3,8	0,3	0,0	0,025		0,006	0,0
			Хол.	Есть	18,3	2,5	0,2	0,0	0,022		0,005	0,0
		Диз.	Тепл.	—	1,9	0,3	0,5	0,02	0,072	—	—	—
			Хол.	Нет	3,1	0,6	0,7	0,08	0,086
			Хол.	Есть	2,5	0,4	0,5	0,04	0,077
		Газ.	Тепл.	—	7,6	0,89	0,2	0,0	0,018	—	—	—
			Хол.	Нет	14,3	2,2	0,3	0,0	0,023
			Хол.	Есть	9,3	1,5	0,2	0,0	0,020
	Св. 5 до	Карб.	Тепл.	—	18,0	2,6	0,2	0,0	0,028	—	0,006	0,0
	8 вкл.		Хол.	Нет	33,2	6,6	0,3	0,0	0,036		0,008	0,0
			Хол.	Есть	19,5	4,1	0,2	0,0	0,032		0,007	0,0
		Диз.	Тепл.	—	2,8	0,38	0,6	0,03	0,09	—	—	—
			Хол.	Нет	4,4	0,8	0,8	0,12	0,108
			Хол.	Есть	3,6	0,5	0,5	0,06	0,097
		Газ.	Тепл.	—	9,2	1,53	0,2	0,0	0,026	—	—	—
			Хол.	Нет	16,9	3,9	0,3	0,0	0,033
			Хол.	Есть	10,0	2,4	0,2	0,0	0,029
	Cв. 8 до	Карб.	Тепл.	—	18,0	2,6	0,2	0,0	0,028	—	0,006	0,0
	16 вкл.		Хол.	Нет	33,2	6,6	0,3	0,0	0,036		0,008	0,0
			Хол.	Есть	19,5	4,1	0,2	0,0	0,032		0,007	0,0
		Диз.	Тепл.	—	3,0	0,4	1,0	0,04	0,113	—	—	—
			Хол.	Нет	8,2	1,1	2,0	0,16	0,136
			Хол.	Есть	5,3	0,7	1,0	0,08	0,122
	Св. 16	Диз.	Тепл.	—	3,0	0,4	1,0	0,04	0,113	—	—	—
			Хол.	Нет	8,2	1,1	2,0	0,16	0,136
			Хол.	Есть	5,3	0,7	1,0	0,08	0,122
Зарубежное	До 2	Карб.	Тепл.	—	4,5	0,44	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0.0
			Хол.	Нет	8,8	0,66	0,04	0,0	0,014	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	5,7	0,53	0,03	0,0	0,013	0,008	0,005	0.0
		Инж.	Тепл.	—	2,9	0,16	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,7	0,24	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	3,7	0,21	0,03	0,0	0,012	0,007	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	—	0,35	0,14	0,13	0,005	0,048	—	—	—
			Хол.	Нет	0,53	0,17	0,2	0,010	0,058
			Хол.	Есть	0,42	0,15	0,16	0,007	0,052
	Св. 2 до	Диз.	Тепл.	—	0,58	0,25	0,22	0,008	0,065	—	—	—
	5 вкл.		Хол.	Нет	0,87	0,30	0,33	0,016	0,078
			Хол.	Есть	0,70	0,27	0,25	0,011	0,070
	Св. 5 до	Диз.	Тепл.	—	0,86	0,38	0,32	0,012	0,081	—	—	—
	8 вкл.		Хол.	Нет	1,29	0,45	0,48	0,024	0,097
			Хол.	Есть	1,03	0,41	0,38	0,016	0,087
	Св. 8 до	Диз.	Тепл.	—	1,34	0,59	0,51	0,019	0,10	—	—	—
	16 вкл.		Хол.	Нет	2,0	0,71	0,77	0,038	0,12
			Хол.	Есть	1,5	0,64	0,62	0,025	0,108
	Св. 16	Диз.	Тепл.	—	1,65	0,80	0,62	0,023	0,112	—	—	—
			Хол.	Нет	2,5	0,96	0,93	0,046	0,134
			Хол.	Есть	2,0	0,86	0,74	0,030	0,121

Таблица 18 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 2	Карб.	4,5	0,4	0,05	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
		Диз.	0,8	0,2	0,16	0,015	0,054	—	—	—
	Св. 2 до 5 вкл.	Карб.	10,2	1,7	0,2	0,0	0,02	—	0,005	0,0
		Диз.	1,5	0,25	0,5	0,02	0,072	—	—	—
		Газ.	5,2	1,0	0,2	0,0	0,018	—	—	—
	Св. 5 до 8 вкл.	Карб.	13,5	2,2	0,2	0,0	0,029	—	0,006	0,0
		Диз.	2,8	0,35	0,6	0,03	0,090	—	—	—
		Газ.	6,9	1,3	0,2	0,0	0,026	—	—	—
	Св. 8 до 16 вкл.	Карб.	13,5	2,9	0,2	0,0	0,029	—	0,006	0,0
		Диз.	2,9	4,5	1,0	0,04	0,1	—	—	—
	Св. 16	Диз.	2,9	4,5	1,0	0,04	0,1	—	—	—
Зарубежное	До 2	Карб.	3,5	0,35	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
		Инж.	1,90	0,15	0,03	0,0	0,010	0,005	0,003	0,0
		Диз.	0,22	0,11	0,12	0,005	0,048	—	—	—
	Св. 2 до 5 вкл.	Диз.	0,36	0,18	0,20	0,008	0,065	—	—	—
	Св. 5 до 8 вкл.		0,54	0,27	0,29	0,012	0,081	—	—	—
	Св. 8 до 16 вкл.		0,84	0,42	0,46	0,019	0,10	—	—	—
	Св. 16		1,03	0,57	0,56	0,023	0,112	—	—	—

Таблица 19 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при движении по территории

Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 2	Карб.	Тепл.	22,7	2,3	0,6	0,0	0,09	0,04	0,021	0,0
			Хол.	28,5	3,5	0,6	0,0	0,11	0,054	0,023	0,0
		Диз.	Тепл.	2,3	0,6	2,2	0,15	0,33	—	—	—
			Хол.	2,8	0,7	2,2	0,2	0,41	—	—	—
	Св. 2 до	Карб.	Тепл.	29,7	5,5	0,8	0,0	0,15	—	0,035	0,0
	5 вкл.		Хол.	37,3	6,9	0,8	0,0	0,19	—	0,043	0,0
		Диз.	Тепл.	3,5	0,7	2,6	0,2	0,39	—	—	—
			Хол.	4,0	0,8	2,6	0,3	0,49	—	—	—
		Газ.	Тепл.	15,2	3,3	0,8	0,0	0,14	—	—	—
			Хол.	19,0	4,1	0,8	0,0	0,17	—	—	—
	Св. 5 до	Карб.	Тепл.	47,4	8,7	1,0	0,0	0,18	—	0,044	0,0
	8 вкл.		Хол.	59,3	10,3	1,0	0,0	0,22	—	0,054	0,0
		Диз.	Тепл.	5,1	0,9	3,5	0,2	0,45	—	—	—
			Хол.	6,2	1,1	3,5	0,3	0,56	—	—	—
		Газ.	Тепл.	24,2	5,1	1,0	0,0	0,16	—	—	—
			Хол.	30,2	6,1	1,0	0,0	0,18	—	—	—
	Св. 8 до	Карб.	Тепл.	79,0	10,2	1,8	0,0	0,24	—	0,059	0,0
	16 вкл.		Хол.	98,8	12,4	1,8	0,0	0,28	—	0,069	0,0
		Диз.	Тепл.	6,1	1,0	4,0	0,3	0,54	—	—	—
			Хол.	7,4	1,2	4,0	0,4	0,67	—	—	—
	Св. 16	Диз.	Тепл.	7,5	1,1	4,5	0,4	0,78	—	—	—
			Хол.	9,3	1,3	4,5	0,5	0,97	—	—	—
Зарубежное	До 2	Карб.	Тепл.	15,8	2,0	0,3	0,0	0,08	0,038	0,018	0,0
			Хол.	19,8	2,9	0,3	0,0	0,10	0,047	0,022	0,0
		Инж.	Тепл.	11,2	1,7	0,3	0,0	0,07	0,034	0,016	0,0
			Хол.	14,0	2,5	0,3	0,0	0,09	0,043	0,020	0,0
	Св. 2 до	Карб.	Тепл.	1,8	0,4	1,9	0,1	0,25	—	—	—
	5 вкл.		Хол.	2,2	0,5	1,9	0,15	0,313	—	—	—
		Диз.	Тепл.	2,9	0,5	2,2	0,13	0,34	—	—	—
			Хол.	3,5	0,6	2,2	0,20	0,43	—	—	—
	Св. 5 до	Диз.	Тепл.	4,1	0,6	3,0	0,15	0,4	—	—	—
	8 вкл.		Хол.	4,9	0,7	3,0	0,23	0,5	—	—	—
	Св. 8 до	Диз.	Тепл.	4,9	0,7	3,4	0,2	0,475	—	—	—
	16 вкл.		Хол.	5,9	0,8	3,4	0,3	0,59	—	—	—
	Св.16	Диз.	Тепл.	6,0	0,8	3,9	0,3	0,69	—	—	—
			Хол.	7,2	1,0	3,9	0,45	0,86	—	—	—

3.2 Дорожная техника

3.2.1 Расчет максимально разовых выбросов производится по формуле

G_i = (М_п Т_п + М_пр Т_пр + М_дв Т_дв + М_хх T_хх) · N' / 3600,

где М_п — удельный выброс пускового двигателя, г/мин;

Т_п — время работы пускового двигателя, мин;

М_пр — удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;

Т_пр — время прогрева двигателя, мин;

М_дв — пробеговый удельный выброс, г/мин;

— среднее время движения при выезде со стоянки, мин

(здесь — средний пробег при выезде со стоянки;

V_дв — средняя скорость движения при выезде со стоянки, км/ч);

М_хх — удельный выброс техники на холостом ходу, г/мин;

Т_хх — время работы двигателя на холостом ходу;

N' — наибольшее количество техники, выезжающей со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Значения удельных выбросов для дорожной техники приведены в таблице 20.

3.2.2 Расчет годовых выбросов от дорожной техники производится [11] по формуле

М_i = S[(М' + М")_i · D_фк · 10^-6],

где М' и М" — выброс вещества в день при выезде и въезде (г):

М' = М_п Т_п + М_пр Т_пр + М_дв Т_дв + М_хх Т_хх;

М" = М_дв Т_дв + М_хх Т_хх;

D_фк = D_p N_k a — суммарное количество дней работы данной группы техники в расчетном периоде

(здесь D_р — количество дней работы в расчетном периоде i-й техники;

N_k — количество дорожной техники данной группы на стоянке (в гараже);

а — коэффициент выпуска (выезда)).

Таблица 20 — Удельные выбросы (г/мин) дорожной техникой

Мощность, кВт	Теплый период					Холодный период
Мощность, кВт	СО	СН	NO₂	SO₂	PI	СО	СН	NO₂	SO₂	PI
При пуске дизельного двигателя
До 20	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
21-35	18,3	4,7	0,7	0,023	0,0064	18,3	4,7	0,7	0,023	0,0064
36-60	23,3	5,8	1,2	0,029	0,0082	23,3	5,8	1,2	0,029	0,0082
61-100	25,0	2,1	1,7	0,042	0,012	25,0	2,1	1,7	0,042	0,012
101-160	35,0	2,9	3,4	0,058	0,016	35,0	2,9	3,4	0,058	0,016
161-260	57,0	4,7	4,5	0,095	0,027	57,0	4,7	4,5	0,095	0,027
Св. 260	90,0	7,5	7,0	0,15	0,042	90,0	7,5	7,0	0,15	0,042
При подогреве двигателя
	СО	СН	NO₂	С	SO₂	СО	СН	NO₂	С	SO₂
До 20	0,5	0,06	0,09	0,01	0,018	1,0	0,16	0,14	0,06	0,022
21-35	0,8	0,11	0,17	0,02	0,034	1,6	0,29	0,26	0,12	0,042
36-60	1,4	0,18	0,29	0,04	0,058	2,8	0,47	0,44	0,24	0,072
61-100	2,4	0,3	0,48	0,06	0,097	4,8	0,78	0,72	0,36	0,12
101-160	3,9	0,49	0,78	0,1	0,16	7,8	1,27	1,17	0,6	0,2
161-260	6,3	0,79	1,27	0,17	0,250	12,6	2,05	1,91	1,02	0,310
Св. 260	0,9	1,24	2,0	0,26	0,26	18,8	3,22	3,0	1,56	0,320
Пробеговые по территории
До 20	0,24	0,08	0,478	0,05	0,036	0,29	0,1	0,478	0,07	0,044
21-35	0,45	0,15	0,870	0,1	0,068	0,55	0,18	0,87	0,15	0,084
36-60	0,77	0,26	1,49	0,17	0,12	0,94	0,31	1,49	0,25	0,15
61-100	1,29	0,43	2,47	0,27	0,19	1,57	0,51	2,47	0,41	0,23
101-160	2,09	0,71	4,01	0,45	0,31	2,55	0,85	4,01	0,67	0,38
161-260	3,37	1,14	6,47	0,72	0,51	4,11	1,37	6,47	1,08	0,63
Св. 260	5,30	1,79	10,16	1,13	0,8	6,47	2,15	10,16	1,70	0,98
На холостом ходу
До 20	0,45	0,06	0,09	0,10	0,018	0,45	0,06	0,09	0,10	0,018
21-35	0,84	0,11	0,178	0,02	0,034	0,84	0,11	0,178	0,02	0,034
36-60	1,44	0,18	0,29	0,04	0,053	1,44	0,18	0,29	0,04	0,058
61-100	2,4	0,3	0,48	0,06	0,097	2,4	0,3	0,48	0,06	0,097
101-160	3,91	0,49	0,78	0,10	0,16	3,91	0,49	0,78	0,10	0,16
161-260	6,31	0,79	1,27	0,17	0,25	6,31	0,79	1,27	0,17	0,25
Св. 260	9,92	1,24	1,99	0,26	0,39	9,92	1,24	1,99	0,26	0,39

3.3 Тепловозы

3.3.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (т/год) от маневровых и промышленных тепловозов, работающих на территории ТЭС, производится [17] по формуле

M(ij) = g(ijk) n t(k) T K_тех K_кл 10^-3,

где g(ijk) — удельный выброс i-го вещества, выбрасываемого j-м двигателем при работе на k-м режиме, кг/ч (таблица 21);

n — число режимов работы двигателя тепловоза;

t(k) — доля времени работы двигателя в k-м режиме (таблица 22);

T — суммарное время работы тепловоза в год, ч/год;

K_тех — коэффициент влияния технического состояния тепловозов, равный:

1,2 — для тепловозов со сроком эксплуатации более 2 лет;

1,0 — для тепловозов со сроком эксплуатации менее 2 лет;

K_кл — коэффициент влияния климатических условий работы тепловозов, равный:

1,2 — для районов, расположенных южнее 44" северной широты;

0,8 — для районов, расположенных севернее 60" северной широты;

1,0 — для остальных районов;

K_исп — коэффициент использования, принимаемый равным 0,7 для промышленных тепловозов.

3.3.2 Максимальный выброс загрязняющих веществ в атмосферу (г/с) определяется по формуле

M(ij) = g(ijk) / 3,6.

Таблица 21 — Удельные выбросы (кг/ч) загрязняющих веществ с отработавшими газами двигателей

Тип тепловоза	Вещество	Режим работы двигателя
Тип тепловоза	Вещество	Холостой ход	25% Ne	50% Ne	75% Ne	Максимальная мощность
ТГМ6	Оксид углерода	0,84	0,92	1,36	2,09	4,13
	Оксиды азота	4,11	9,86	11,37	13,04	15,21
	Сажа	0,02	0,06	0,18	0,29	0,38
ТГМ4	Оксид углерода	0,64	0,75	0,93	1,28	2,63
	Оксиды азота	1,50	2,99	5,24	6,00	7,02
	Сажа	0,01	0,06	0,17	0,22	0,23
ТГМ3	Оксид углерода	0,54	0,58	0,91	1,34	2,66
	Оксиды азота	2,06	4,01	7,22	8,24	9,21
	Сажа	0,01	0,03	0,13	0,15	0,26
ТУ4;	Оксид углерода	0,17	0,22	0,28	0,39	0,78
ТГК2	Оксиды азота	0,45	0,88	1,54	1,75	2,01
	Сажа	0,004	0,02	0,05	0,06	0,07

Таблица 22 — Процентное распределение времени работы тепловозов в различных нагрузочных режимах

Тип тепловоза	Режим работы двигателя
Тип тепловоза	Холостой ход	25% Ne	50% Ne	75% Ne	Максимальная мощность
ТГМ6; ТГМ4	68,7	20,1	8,9	1,5	0,8
ТГМ3; ТГК2; ТУ4	70,1	19,4	8,5	1,3	0,7

4 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА, МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС И ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА

4.1 Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.1.1 Мазут, турбинные, трансформаторные и другие масла, дизельное топливо (далее — нефтепродукты) хранятся на территории ТЭС в резервуарах (наземных или заглубленных). При их эксплуатации (закачке и хранении) в атмосферу выделяется небольшое количество паров нефтепродуктов (таблица 23), состоящих в основной своей массе из предельных углеводородов С₁₂-С₁₉ и сероводорода.

4.1.2 Количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта принимается в осенне-зимний (В_оз т) и весенне-летний (В_вл т) периоды года. Кроме того, определяется объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара во время его закачки (V_ч м³/ч), или принимается равным подаче, насоса.

4.1.3 Максимальные выбросы (г/с) при эксплуатации резервуаров наблюдаются при приеме (закачке) нефтепродуктов и рассчитываются [13], [14] по формулам:

- без подогрева ;

- с подогревом ,

где и — опытные коэффициенты, зависящие от режима эксплуатации и объема резервуара и от температуры подогрева нефтепродукта (таблицы 24 и 25);

С₁ и С₂₀ — концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре при температуре нефтепродукта и температуре 20 °С, г/м³ (таблица 26).

4.1.4 Годовые выбросы (т/год) рассчитываются как сумма выбросов при закачке и при хранении в зависимости от вида нефтепродуктов и климатических зон (таблица 27) по формулам:

- без подогрева ;

- с подогревом ,

где У₁ и У₂ — средние удельные выбросы из резервуара соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т (см. таблицу 26);

В_оз, В_вл и В — количество закачиваемых в резервуар нефтепродуктов по данным предприятия в оcенне-зимний и весенне-летний периоды года и за год, т;

G_хр — выбросы паров нефтепродуктов при хранении, т/год (таблица 28);

К_нп и К_об — опытные коэффициенты (принимаются по таблицам 26 и 29);

N — количество резервуаров;

r_ж — плотность жидкости, т/м³.

Таблица 23 — Концентрация загрязняющих веществ (% масс.) в парах различных нефтепродуктов

Нефтепродукт	Углеводороды									Сероводород
	предельные			непредельные (по амиленам)	ароматические
	Всего	В том числе			Всего	В том числе
	Всего	С₁-С₅	С₆-С₁₀		Всего	Бензол	Толуол	Ксилол	Этилбензол
Сырая нефть	99,26	72,46	26,8	—	0,68	0,35	0,22	0,11	—	0,06
Прямогонные бензиновые фракции:
62-105	93,90	53,19	40,71	—	6,10	5,89	0,21	—	—	—
85-105	98,64	55,79	42,85	—	1,36	0,24	1,12	—	—	—
85-120	97,61	55,21	42,40	—	2,39	0,05	2,34	—	—	—
105-140	95,04	53,75	41,29	—	4,96	—	3,81	1,15	—	—
120-140	95,90	54,33	41,57	—	4,10	—	2,09	2,01	—	—
140-180	99,57	56,41	43,16	—	0,43	—	—	0,43	—	—
Нк-180	99,45	56,34	43,11	—	0,55	0,27	0,18	0,10	—	—
Стабильный катализат	92,84	52,59	40,25	—	7,16	2,52	2,76	1,88	—	—
Бензин-рафинад	98,88	56,02	42,86	—	1,12	0,44	0,42	0,26	—	—
Крекинг-бензин	74,03	32,00	42,03	25,00	0,97	0,58	0,27	0,12	—	—
Уайт-спирит	93,74	11,88	81,86	—	6,26	2,15	3,20	0,91	—	—
Бензин А-76	93,85	75,47	18,38	2,50	3,65	2,00	1,45	0,15	0,05	—
Бензин (АИ-92 - АИ-95)	92,68	67,67	25,01	2,50	4,82	2,30	2,17	0,29	0,06	—
Ловушечный продукт	98,31*	—	—	—	1,56**	—	—	—	—	0,13
Дизельное топливо	99,57*	—	—	—	0,15**	—	—	—	—	0,28
Мазут	99,31	—	—	—	0,21**	—	—	—	—	0,48
* Расчет выполняется по С₁₂-С₁₉. ** Не учитываются в связи с отсутствием ПДК (при необходимости можно условно отнести к углеводородам С₁₂-С₁₉).

Таблица 24 — Значения опытных коэффициентов К_р

Конструкция резервуара	или	Объем резервуара V_р м³				Категория
Конструкция резервуара	или	100 и менее	200-400	700-1000	2000 и более	Категория
Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - отсутствуют
Наземный вертикальный		0,90	0,87	0,83	0,80	А
		0,63	0,61	0,58	0,56
Заглубленный		0,80	0,77	0,73	0,70
		0,56	0,54	0,51	0,50
Наземный горизонтальный		1,00	0,97	0,93	0,90
		070	0,68	0,65	0,63
Наземный вертикальный		0,95	0,92	0,88	0,85	Б
		0,67	0,64	0,62	0,60
Заглубленный		0,85	0,82	0,78	0,75
		0,60	0,57	0,55	0,53
Наземный горизонтальный		1,00	0,98	0,96	0,95
		0,70	0,69	0,67	0,67
Наземный вертикальный		1,00	0,97	0,93	0,90	В
		0,70	0,68	0,650	0,63
Заглубленный		0,90	0,87	0,83	0,80
		0,63	0,61	0,58	0,56
Наземный горизонтальный		1,00	1,00	1,00	1,00
		0,70	0,70	0,70	0,70
Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - понтон
Наземный вертикальный		0,20	0,19	0,17	0,16	А, Б, В
		0,14	0,13	0,12	0,11
Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - плавающая крышка
Наземный вертикальный		0,13	0,13	0,12	0,11	А, Б, В
		0,094	0,087	0,080	0,074
Режим эксплуатации - «буферная емкость»
Все типы конструкции	К_р	0,10	0,10	0,10	0,10
Примечания Категория А - нефть из магистрального трубопровода и другие нефтепродукты при температуре закачиваемой жидкости, близкой к температуре воздуха. Категория Б - нефть после электрообессоливающей установки, бензины товарные, бензины широкой фракции и другие продукты при температуре закачиваемой жидкости, не превышающей 30 °С по сравнению с температурой воздуха. Категория В - узкие бензиновые фракции, ароматические углеводороды, керосин, топлива, масла и другие жидкости при температуре, превышающей 30 °С по сравнению с температурой воздуха.

Таблица 25 - Значения опытных коэффициентов K_t

t_ж °С	Нефть и бензин	Нефтепродукты	t_ж °С	Нефть и бензин	Нефтепродукты	t_ж °С	Нефть и бензин	Нефтепродукты
t_ж °С	K_t	K_t	t_ж °С	K_t	K_t	t_ж °С	K_t	K_t
-30	0,09	0,135	+1	0,3	0,52	41	0,93	1,93
-29	0,093	0,14	2	0,31	0,53	42	0,94	1,97
-28	0,096	0,15	3	0,33	0,55	43	0,96	2,02
-27	0,10	0,153	4	0,34	0,57	44	0,98	2,09
-26	0,105	0,165	5	0,35	0,59	45	1,00	2,15
-25	0,11	0,17	6	0,36	0,62	46	1,02	2,20
-24	0,115	0,175	7	0,375	0,64	47	1,04	2,25
-23	0,12	0,183	8	0,39	0,66	48	1,06	2,35
-22	0,125	0,19	9	0,40	0,69	49	1,08	2,40
-21	0,13	0,20	10	0,42	0,72	50	1,10	2,50
-20	0,135	0,21	11	0,43	0,74	51		2,58
-19	0,14	0,22	12	0,445	0,77	52		2,60
-18	0,145	0,23	13	0,46	0,80	53		2,70
-17	0,153	0,24	14	0,47	0,82	54		2,78
-16	0,16	0,255	15	0,49	0,85	55		2,88
-15	0,165	0,26	16	0,50	0,87	56		2,90
-14	0,173	0,27	17	0,52	0,90	57		3,0
-13	0,18	0,28	18	0,54	0,94	58		3,08
-12	0,185	0,29	19	0,56	0,97	59		3,15
-11	0,193	0,30	20	0,57	1,0	60		3,20
-10	0,2	0,32	21	0,58	1,03	61		3,30
-9	0,21	0,335	22	0,60	1,08	62		3,40
-8	0,215	0,35	23	0,62	1,10	63		3,50
-7	0,225	0,365	24	0,64	1,15	64		3,55
-6	0,235	0,39	25	0,66	1,20	65		3,60
-5	0,24	0,40	26	0,68	1,23	66		3,70
-4	0,25	0,42	27	0,69	1,25	67		3,80
-3	0,26	0,435	28	0,71	1,30	68		3,90
-2	0,27	0,45	29	0,73	1,35	69		4,00
-1	0,28	0,47	30	0,74	1,40	70		4,1
0	0,29	0.49	31	0,76	1,43	71		4,2
			32	0,78	1,48	72		4,3
			33	0,80	1,50	73		4,4
			34	0,82	1,55	74		4,5
			35	0,83	1,60	75		4,6
			36	0,85	1,65	76		4,7
			37	0,87	1,70	77		4,8
			38	0,88	1,75	78		4,9
			39	0,90	1,80	79		5,0
			40	0,91	1,88	80		5,08

Таблица 26 — Значения концентраций паров нефтепродуктов в резервуаре С₁, удельных выбросов У_1-2 и опытных коэффициентов К_нп

Нефтепродукт	Климатическая зона									К_нп при 20 °С
	I			II			III
	С₁ г/м³	У₁ г/т	У₂ г/т	С₁ г/м³	У₁ г/т	У₂ г/т	С₁ г/м³	У₁ г/т	У₂ г/т
Бензин автомобильный	777,6	639,60	880,0	972,0	780,0	100,01	176,12	967,2	1331,0	1,1
Бензин авиационный	576,0	393,60	656,0	720,0	480,0	820,0	871,20	595,2	992,2	0,67
БР	288,0	205,00	344,0	344,0	360,0	250,0	430,0	435,60	310,0	0,35
Т-2	244,8	164,00	272,0	306,0	200,0	340,0	370,26	248,0	411,4	0,29
Нефрас	576,03	577,20	824,0	720,0	460,0	780,0	871,20	570,40	943,8	0,66
Уайт-спирит	28,8	18,04	29,6	36,0	22,0	37,0	43,56	27,28	44,77	0,033
Изооктан	221,76	98,4	232,0	277,20	120,0	290,0	335,41	148,80	350,9	0,35
Гептан	178,56	78,72	184,0	223,20	96,0	230,0	270,07	119,04	278,8	0,028
Бензол	293,76	114,8	248,0	367,20	140,0	310,0	444,31	173,60	375,1	0,45
Толуол	100,8	34,44	80,0	126,0	42,0	100,0	152,46	52,08	121,0	0,17
Этилбензол	37,44	10,66	28,0	46,80	13,0	35,0	56,63	16,12	42,35	0,067
Ксилол	31,68	9,02	24,0	39,6	11,0	30,0	47,92	13,64	36,30	0,059
Изопропилбензол	21,31	9,84	16,0	29,64	12,0	20,0	32,23	14,88	24,20	0,040
FT (кроме Т-2)	5,18	2,79	4,8	6,48	3,4	6,0	7,84	4,22	7,26	5,4x10^-3
Сольвент нефтяной	8,06	3,94	6,96	10,08	4,8	8,7	12,20	5,95	10,53	8,2х10^-3
Керосин технический	9,79	4,84	8,8	12,24	5,9	11,0	14,81	7,32	13,31	10x10^-3
Лигроин приборный	7,2	2,36	5,86	9,0	4,1	7,3	10,89	5,08	8,83	7,3x10^-3
Керосин осветительный	6,91	3,61	6,32	8,64	4,4	7,9	10,45	5,46	9,56	7,1х10^-3
Дизельное топливо	2,59	1,56	2,08	3,14	1,9	2,6	3,92	2,36	3,15	2,9х10^-3
Печное топливо	4,90	2,13	3,84	6,12	2,6	4,8	7,41	3,22	5,81	5,0x10^-3
Моторное топливо	1,15	0,82	0,82	1,44	1,0	1,0	1,74	1,24	1,24	1,1x10^-3
Мазуты	4,32	3,28	3,28	5,4	4,0	4,0	6,53	4,96	4,96	4,3x10^-3
Масла	0,26	0,16	0,16	0,324	0,2	0,2	0,39	0,25	0,25	0,27х10^-3
Примечание - Значения У₁ (осенне-зимний период года) принимаются равными У₂ (весенне-летний период) для моторного топлива, мазутов и масел.

Таблица 27 — Состав климатических зон

Зона	Состав климатической зоны
I	Автономные республики	Бурятская, Карельская, Коми (гг. Воркута, Инта, Печора), Якутская
	Край	Красноярский (кроме Хакассии)
	Национальные округа	Ненецкий, Таймырский (Долгано-Ненецкий), Ханты-Мансийский, Чукотский, Эвенкийский, Ямало-Ненецкий
	Области	Амурская, Иркутская, Мурманская, Томская
II	Автономные республики	Башкирская, Коми (кроме гг. Воркута, Инта, Печора), Марийская, Мордовская, Татарская, Тувинская, Удмуртская, Чувашская
	Края	Алтайский, Приморский, Хабаровский
	Автономные области	Горно-Алтайская, Еврейская, Хакасская
	Области	Архангельская, Белгородская, Брянская, Владимирская, Вологодская, Воронежская, Горьковская, Ивановская, Калининская, Калининградская, Калужская, Камчатская, Кемеровская, Кировская, Костромская, Куйбышевская, Курганская, Курская, Ленинградская, Липецкая, Магаданская, Московская, Новгородская, Новосибирская, Омская, Оренбургская, Орловская, Пензенская, Пермская, Псковская, Рязанская, Саратовская, Сахалинская, Свердловская, Смоленская, Тамбовская, Тульская, Тюменская, Ульяновская, Челябинская, Читинская, Ярославская
III	Автономные республики	Дагестанская, Кабардино-Балкарская, Калмыкская, Чечня, Ингушетия
	Края	Краснодарский, Ставропольский
	Области	Астраханская, Волгоградская, Ростовская
IV	Автономная республика	Каракалпакская

Таблица 28 — Количество выделяющихся паров нефтепродуктов при хранении в одном резервуаре G_хр, т/год

V_p м³	Вид резервуара
	Наземный				Заглубленный	Горизонтальный
	Средства сокращения выбросов
	Отсутст.	Понтон	Плавающая крыша	ГОР
I климатическая зона
100 и менее	0,18	0,040	0,027	0,062	0,053	0,18
200	0,31	0,066	0,044	0,108	0,092	0,31
300	0,45	0,097	0,063	0,156	0,134	0,45
400	0,56	0,120	0,079	0,195	0.170	0,56
700	0,89	0,190	0,120	0,312	0,270	—
1000	1,21	0,250	0,170	0,420	0,360	—
2000	2,16	0,420	0,280	0,750	0.650	—
3000	3,03	0,590	0,400	1,060	0,910	—
5000	4,70	0,920	0,620	1,640	1,410	—
10000	8,180	1,600	1,080	2,860	2,450	—
15000 и более	11,99	2,360	1,590	4,200	3,600	—
II климатическая зона
100 и менее	0,22	0,049	0,033	0,077	0,066	0,22
200	0,38	0,081	0,054	0,133	0,114	0,38
300	0,55	0,120	0,078	0,193	0,165	0,55
400	0,69	0,150	0,098	0,242	0,210	0,69
700	1,10	0,230	0,150	0,385	0,330	—
1000	1,49	0,310	0,210	0,520	0,450	—
2000	2,67	0,520	0,350	0,930	0,800	—
3000	3,74	0,730	0,490	1,310	1,120	—
5000	5,80	1,140	0,770	2,030	1,740	—
10000	10,10	1,980	1,330	3,530	3,030	—
15000 и более	14,80	2,910	1,960	5,180	4,440	—
III климатическая зона
100 и менее	0,27	0,060	0,041	0,095	0,081	0,27
200	0,47	0,100	0,066	0,164	0,142	0,47
300	0,68	0,157	0,096	0,237	0,203	0,68
400	0,85	0,180	0,121	0,298	0,260	0,85
700	1,35	0,280	0,180	0,474	0,410	—
1000	1,83	0,380	0,260	0,640	0,550	—
2000	3,28	0,640	0,430	1,140	0,980	—
3000	4,60	0,900	0,600	1,610	1,380	—
5000	7,13	1,400	0,950	1,640	2,140	—
10000	12,42	2,440	1,640	2,500	3,730	—
15000 и более	18,20	3,580	2,410	4,340	5,460	—

Таблица 29 — Значение коэффициента К_о6 от количества (n) заполнений резервуаров

n	100 и более	80	60	40	30	20 и менее
К_об	1,35	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5

Таблица 30 — Концентрации паров нефтепродуктов (С_б г/м³) в выбросах паровоздушной смеси при заполнении резервуаров и баков автомашин

Нефтепродукт	Вид выброса	Конструкция резервуара		Бак автомобиля, С_б, г/м³
Нефтепродукт	Вид выброса	Наземный	Заглубленный	Бак автомобиля, С_б, г/м³
I климатическая зона
Автомобильный бензин	Макс.	464,0	384,0	—
	ОЗ	205,0	172,2	344,0
	ВЛ	248,0	255,0	412,0
Дизельное топливо	Макс.	1,49	1,24	—
	ОЗ	0,79	0,66	1,31
	ВЛ	1,06	0,88	1,76
Масла	Макс.	0,16	0,13	—
	ОЗ	0,10	0,08	0,16
	ВЛ	0,10	0,08	0,16
II климатическая зона
Автомобильный бензин	Макс.	580,0	480,0	—
	ОЗ	250,0	210,2	420,0
	ВЛ	310,0	255,0	515,0
Дизельное топливо	Макс.	1,86	1,55	—
	ОЗ	0,96	0,80	1,6
	ВЛ	1,32	1,10	2,2
Масла	Макс.	0,20	0,16	—
	ОЗ	0,12	0,10	0,20
	ВЛ	0,12	0,10	0,20
III климатическая зона
Автомобильный бензин	Макс.	701,8	580,0	—
	ОЗ	310,0	260,4	520,0
	ВЛ	375,1	308,5	623,1
Дизельное топливо	Макс.	2,25	1,88	—
	ОЗ	1,19	0,99	1,98
	ВЛ	1,6	1,33	2,66
Масла	Макс.	0,24	0,19	—
	ОЗ	0,15	0,12	0,25
	ВЛ	0,15	0,12	0,24

4.2 Автозаправочные станции

4.2.1 Максимальные выбросы паров нефтепродуктов (г/с) при закачке в резервуары (одновременная закачка нефтепродукта в резервуары и баки машин не осуществляется) рассчитываются по формуле

М_макс = С₁ (V_ч : t),

где C₁ — концентрация паров нефтепродукта при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/м³ (принимается по таблице 26);

V_ч — объем слитого нефтепродукта, м³/ч (принимается по данным АЗС);

t — время, за которое производится слив нефтепродукта, ч.

4.2.2 Годовые выбросы (т/год) паров нефтепродуктов М_год рассчитываются суммарно при закачке в резервуар, баки автомашин (М_зак) и при проливах нефтепродуктов на поверхность (М_прол):

М_год = М_зак + М_прол;

М_зак = [(С₁ + С_б)_оз · В_оз + (С₁ + С_б)_вл · В_вл] · 10^-6;

для автобензинов: М_прол = М'_бен = 125 (В_оз + В_вл)_бен · 10^-6;

для дизельного топлива: М_прол = М'_диз = 50 (В_оз + В_вл)_диз · 10^-6;

для масел: М_прол = М'_масл = 12,5 (В_оз + B_вл)_масл · 10^-6,

где C₁ и С_б — концентрация паров нефтепродуктов в выбросах смеси при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/м³ (см. таблицы 26 и 30);

В_оз и В_вл — количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта в ОЗ и ВЛ периоды года (принимается по данным АЗС);

125; 50 и 12,5 — удельные выбросы, г/м³.

4.2.3 Разделение выбросов паров нефтепродуктов на составляющие вещества (компоненты) по их концентрации в парах приводится в таблице 23.

4.3 Хранение жидких химических реагентов

4.3.1 Для водоподготовки и водоочистки, а также для других видов работ в химическом цехе на ТЭС применяются различные жидкие химические реагенты.

Характеристики некоторых используемых на ТЭС химических реагентов приводятся в таблице 31.

Таблица 31

Химический реагент	Температура паров, °С	Упругость паров Р_ti, мм рт. ст.	Молекулярная масса (m_i)
Соляная кислота (хлористый водород)	20	4,9	36,5
Аммиачная вода (аммиак)	20	302	17,0
Ацетон	20	180	58,0
Гидроокись натрия (щелочь) и серная кислота	При закачке и хранении пары не выделяются, так как парение начинается только при очень высоких температурах - более 100 °С

4.3.2 При заполнении баков жидкими химическими реагентами и хранении этих реагентов возможно незначительное выделение их паров в атмосферу. Наибольшие выбросы паров наблюдаются при заливке химических реагентов из цистерн автомашин в баки для хранения, поэтому максимальные выбросы рассчитываются при заливке.

4.3.3 Выбросы максимальные (г/с) и годовые (т/год) загрязняющих веществ от резервуаров для хранения растворов химических реагентов (соляной кислоты, аммиачной воды) рассчитываются [13], [14] по формулам:

— максимальные

;

— годовые

где и — давление насыщенных паров i-го компонента при максимальной и минимальной температуре жидкости, мм рт. ст.;

X_i и m_i — массовая доля и молекулярная масса i-го компонента;

, — опытные коэффициенты (принимаются по таблице 24);

K_a — коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров, K_a = 1;

K_об — коэффициент, зависящий от оборачиваемости баков, K_об = 2,5;

— максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуаров во время его закачки, м³/ч;

В — годовой объем закачиваемой жидкости, м³/год;

, — максимальная и минимальная температура жидкости в резервуаре, °С.

5 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА И ДРЕВЕСИНЫ

К механической обработке материалов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые, в свою очередь, включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования и др. Источниками образования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются различные станки.

Характеристика оборудования (станков) — производительность и мощность, режим обработки («чистое время работы в день и год»), вид обрабатываемого металла и другие показатели, необходимые для расчета выбросов (устанавливаются по данным службы отдела главного механика предприятия).

5.1 Обработка металла

5.1.1 Характерной особенностью процесса механической обработки металлов холодным способом является выделение твердых частиц (пыли — абразивной и металлической), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — аэрозоли масла и эмульсола. Применение охлаждающей жидкости снижает количество выделяющейся в воздух пыли на 85-90% в зависимости от мощности станка.

При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется пыль войлочная или хлопка до 98% и пыль оксида металла до 2%, с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет в своем составе пыль оксида металла до 25%, пыль войлочную или текстильную до 10% и оксида трехвалентного хрома до 65%.

5.1.2 Удельные показатели выделения пыли и СОЖ, выделяющихся при работе на металлообрабатывающих станках, приведены в таблицах 32 — 36.

5.1.3 Максимальные выбросы (г/с) загрязняющих веществ при механической обработке металла при наличии вентустановки принимаются равными удельным выбросам g_i (на единицу оборудования) [16] и приведены в таблицах 32 — 36.

5.1.4 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.1.5 При наличии пылеулавливающих устройств максимальные выбросы пыли в атмосферу определяются по формулам:

М_макс = g_i (1 - h) · K_об,

где h — степень очистки (%) воздуха в ПОУ (таблица 37) или принимается по данным обследования установки;

K_об — коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования,

или

M_макс = C_м V (1 - h) K_об,

где С_м — измеренная концентрация пыли, г/нм³;

V — объем уходящего загрязненного воздуха, нм³/с.

5.1.6 Годовой выброс каждого загрязняющего вещества (т/год) без применения СОЖ, при отсутствии вентустановок и ПОУ определяется по формуле

М_год = 3,6 · 10^-3 · 0,2 S (g_i t_i n),

где t_i — общее «чистое время» работы однотипных станков за год, ч/год;

n — количество станков данного типа.

5.1.7 Годовой выброс загрязняющего вещества при наличии вентустановок и ПОУ (т/год) определяется по формулам:

М_год = 3,6 g_i (1 - h) · t_i n · 10^-3

или

М_год = 3,6 · 10^-3 Т С_м V (1 - h) K_об,

где Т — время работы участка в году, ч.

5.1.8 Годовой выброс СОЖ (т/год) при обработке металлов при наличии вентустановки и ПОУ рассчитывается по формуле

М_год = 3,6 g_i_сож N (1 - h) t_i n · 10^-3,

где g_i_сож — удельный показатель выделения масла и эмульсола, г/с на 1 кВт мощности оборудования (см. таблицу 36);

N — мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 32 — Удельное выделение пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждений

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества, г/с
Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Абразивная пыль	Металлическая пыль	Другие виды пыли
Обдирочно-шлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
а) Рабочая скорость 30 м/с	100	0,62	0,96
б) Рабочая скорость 50 м/с	125	1,06	1,59
Круглошлифовальные станки	100	1,46	2,19
Круглошлифовальные станки	125	1,92	2,88
	100	0,010	0,018
	150	0,013	0,020
	300	0,017	0,026
	350	0,018	0,029
	400	0,020	0,030
	600	0,026	0,039
	750	0,030	0,045
	900	0,034	0,052

Плоскошлифовальные станки	175	0,014	0,022
	250	0,016	0,026
	350	0,020	0,030
	400	0,022	0,033
	450	0,023	0,036
	500	0,025	0,038

Бесцентрошлифовальные станки	30, 100	0,005	0,008
Бесцентрошлифовальные станки	395, 500 480, 600	0,006 0,009	0,013 0,016
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные	75-200	0,005	0,008
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные	200-400	0,007	0,011

Внутришлифовальные станки	5-20	0,003	0,005
	20-50	0,005	0,008
	50-80	0,006	0,010
	80-150	0,010	0,014
	150-200	0,012	0,018

Полировальные станки с войлочным кругом	Диаметр войлочного круга, мм			Пыль войлока и металлов < 2%
	100			0,013
	200			0,019
	300			0,027
	400			0,039
	500			0,050
	600			0,063

Заточные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
	100	0,004	0,006
	150	0,006	0,008
	200	0,008	0,012
	250	0,011	0,016
	300	0,013	0,021
	350	0,016	0,024
	400	0,019	0,029
	450	0,022	0,032
	500	0,024	0,036
	550	0,027	0,040

Заточные станки	Диаметр алмазного круга, мм			Неорганическая пыль с содержанием SiO > 70%
	100		0,005	0,002
	150		0,007	0,003
	200		0,011	0,005
	250		0,014	0,006
	300		0,017	0,007
	350		0,021	0,009
	400		0,025	0,011
	450		0,028	0,012
	500		0,032	0,014
	550		0,035	0,015

Обработка деталей из стали:
отрезные станки			0,203
крацевальные станки			0,097

Обработка деталей из феррадо:
сверлильные станки			0,007
Обработка деталей из алюминия:	Диаметр матерчатого круга, мм			Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты
станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)	450			0,313
Примечание - Состав абразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 33 — Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Вид производства наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга, мм	Выделяющиеся загрязняющие вещества
Вид производства наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга, мм	Вид пыли	Количество (г/с) на единицу оборудования
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Шлифовальные станки		Металлическая	0,126
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Шлифовальные станки		Абразивная	0,055

Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий	Полировальные станки с войлочным кругом	150	Войлочная	0,108
		200		0,144
		250		0,181
		300		0,217
		350		0,253
		400		0,289
		450		0,325

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Полировальные станки с войлочным кругом	150	Войлочная и полировальной пасты	0,017
		200		0,022
		250		0,028
		300		0,033
		350		0,039
		400		0,044
		450		0,050

Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия	Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами	150	Текстильная	0,208
		200		0,278
		250		0,347
		300		0,417
		350		0,486
		400		0,556
		450		0,625

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (пасты ГОИ)	Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами	150	Текстильная и полировальной пасты	0,042
		200		0,056
		250		0,069
		300		0,083
		350		0,097
		400		0,111
		450		0,125

Таблица 34 — Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования	Марка, модель, типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга, мм	Количество выделяющейся пыли на один станок, 10³ г/с
Универсальные и круглошлифовальные станки
Точильно-шлифовальные	ЗБ634 (ЗК634)	Черновая заточка сверл, резцов и другого инструмента абразивным кругом	400	75,0* 29,2**
	ЗМ634			41,5* 17,5**
	ЗБ34	То же		8,2* 3,6**
		Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра		4,8* 2,1**
Универсально-заточные	ЗБ642	Черновая заточка сверл и резцов	200	14,5* 6,3**
	ЗА64 ЗБ64		125	24,5* 10,5**
Специальные станки для заточки сверл
Станки для заточки сверл малого диаметра	КПМ 3.105.014	Заточка сверл малого диаметра		0,24* 0,10**
Станки для зачистки сверл	КПМ 3.105.014	Зачистка сверл малого диаметра	—	13,90**
Плоскошлифовальный заточный	3Г71М	Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом	250	227,5* 98,1**
Специальные станки для заточки сверл		Профилирование абразивного круга алмазным карандашом		44,70**
		Снятие фасок и заусениц		42,20*^,
Алмазно-заточные дли заточки резцов	3622	Заточка резцов, сверл и другого инструмента алмазным резцом	150	17,0; 5,8*
		Чистовая заточка резцов		10,7; 4,6*
Алмазно-затыловочные	1Б811	Затылование червячных фрез		32,7* 14,0**
Специальные заточные станки
Полуавтомат для заточки торцевых фрез	ЗБ667	Заточка торцевых фрез	150	23,9* 10,3**
Полуавтомат для заточки червячных фрез	ЗА667	Заточка червячных фрез диаметром 100-150 мм	250-300	46,4* 20,0**
	360М	Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом	150-250	36,2* 15,5**
		То же протяжек из быстрорежущей стали		14,4* 6,2**
Оптикошлифовальный	395М	Доводка инструмента		13,6* 5,8**
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков	A3	Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм	180	32,1* 13,7**
	ЗД692	То же диаметром от 500 до 1000 мм	200	73,9* 31,7
		Чистовая заточка зубьев пил		15,3* 6,6**
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков	Эн-634	Заточка ленточных пил		11,1*^,
	ТчФА-2	Заточка фрез		5,6*^,
	ТчПН-3	Заточка дисковых пил		16,7*^,
	ТчПН-6, ТчПА	То же		34,7*^,
* Металлическая пыль. ** Абразивная пыль.

Таблица 35 — Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Выделяющиеся вредные вещества	Мощность главного двигателя, кВт	Количество выделяющейся пыли, 10^-3 г/с
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	Токарные станки, в том числе:
	токарные станки и автоматы малых и средних размеров	Пыль металлическая чугунная	0,65-5,50	6,30
	токарные одношпиндельные автоматы продольного точения	Пыль металлическая чугунная	0,65-5,50	1,81
	токарные многошпиндельные полуавтоматы		14,00-28,00	9,70
	токарные многорезцовые полуавтоматы		2,00-20,00	9,70
	токарно-винторезные			5,60
	Фрезерные станки, в том числе:		2,80-14,00	13,90
	продольно-фрезерные			2,90
	вертикально-фрезерные			4,20
	карусельно-фрезерные			4,20
	горизонтально-фрезерные			16,700
	фрезерные специальные			5,700
	зубофрезерные		2,00-20,00	1,100
	барабанно-фрезерные			30,000

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	Сверлильные станки, в том числе:	Пыль металлическая чугунная	1,00-10,00	1,100
	вертикально-сверлильные	Пыль металлическая чугунная	1,00-10,00	2,200
	специально-сверлильные (глубокого сверления)			8,300
	Расточные станки, в том числе:			2,100
	вертикально-расточные и наклонно-расточные			2,900
	специально-расточные			5,400
	зубодолбежные станки		0,65-7,00	0,300

Комплексная обработка чугунных деталей	Станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.	Пыль металлическая чугунная		13,100

Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	Токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	Фрезерные			1,900
	Сверлильные			0,400
	Расточные			0,700
	Отрезные			14,00
	Крацевальные			8,00

Обработка резанием бериллиевой бронзы	Токарные	Бериллий		0,100
	Фрезерные			0,014
	Сверлильные			1,000
	Расточные			0,030

Обработка резанием свинцовых бронз	Токарные	Свинец		0,800
	Фрезерные			0,600
	Сверлильные			1,200
	Расточные			0,200

Обработка резанием алюминиевых бронз	Токарные	Свинец		0,050
	Фрезерные			0,022
	Сверлильные			0,047
	Расточные			0,008

Таблица 36 — Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработка металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10^-5 г/с на 1 кВт мощности станка
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
с охлаждением маслом	5,600
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0,05
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%	0,045
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом	8,000
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0,104
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%	1,035
Примечание – При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% количества пыли при сухой обработке. При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3·10^-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Таблица 37 — Средние эксплуатационные значения степени очистки аппаратов

Аппарат, установка	Степень очистки, %
1. Аппараты сухой очистки
Пылеосадочные камеры	45-55
Циклоны ЦН-15	80-85
Циклоны ЦН-11	81-87
Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34	85-93
Конические циклоны СИОТ	60-70
Циклоны ВЦНИИОТ с обратным конусом	60-70
Циклоны Клайпедского ОЭКДМ Гидродревпрома	60-90
Групповые циклоны	85-90
Батарейные циклоны БЦ	82-90
Рукавные фильтры	99 и выше
Сетчатые фильтры (для волокнистой пыли)	93-96
Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900, ПА212	95
Циклоны ЛИОТ	70-80
2. Аппараты мокрой очистки
Циклоны с водяной пленкой ЦВП и СИОТ	80-90
Полые скрубберы	70-89
Пенные скрубберы	75-90
Центробежный скруббер ЦС-ВТИ	88-93
Низконапорные пылеуловители КМП	92-96
Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией типа ПВМ, ПВ-2	97-99
Трубы Вентури типа ГВПВ	90-94

5.2 Обработка древесины

5.2.1 Загрязняющим веществом на участках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется в результате пиления, строгания и сверления на деревообрабатывающих станках.

5.2.2 Максимальный выброс древесной пыли принимается по удельным выделениям в зависимости от типа станка и его характеристик (таблица 38).

5.2.3 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (K₀ = 0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.2.4 Максимальные выбросы древесной пыли (г/с) при наличии вентустановки и пылеулавливающего оборудования определяются [17], [21] по формулам:

М_макс = g_i (1 - h) K₅,

где g_i — удельные выделения древесной пыли на единицу оборудования, г/с (для наиболее распространенных типов деревообрабатывающего оборудования приводятся в таблице 38);

h — средняя эксплуатационная степень очистки (%) улавливающего оборудования (см. таблицу 37 или определяется по данным эксплуатации);

K₅ — коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимается равным 0,9),

или

М_макс = С_м V (1 - h) K_об,

где С_м — измеренная концентрация пыли, г/нм³;

V — объем уходящего загрязненного воздуха, нм³/с;

K_об — коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования.

5.2.5 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при отсутствии вентустановки и пылеочистного оборудования определяется как суммарный выброс при работе всех станков в году по удельным выделениям пыли от них:

М_год = 3,6 · 10^-3 K₅ K₀ S(g_i t_i),

где K₀ — коэффициент эффективности местных отсосов, K₀ = 0,9;

t_i — время работы станка (ч/год), рассчитывается по формуле

t_i = n T K_н,

(здесь n — количество дней работы станка в году;

Т — число часов работы в день, ч;

K_н — коэффициент использования станков (K_н = 0,6), рассчитывается по формуле

где k₁ — плановый коэффициент загрузки оборудования, k₁ = 0,85;

k₂ — коэффициент использования рабочего времени, k₂ = 0,875;

k₃ — коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на техническое обслуживание станка, k₃ = 0,9;

k₄ — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, k₄=0,95;

— коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки, = 0,85).

Таблица 38 — Пылеобразование при механической обработке древесины

Станки	Минимальный объем отходящего воздуха, тыс.м³/ч	Среднее количество отходов, г/с	Среднее содержание пыли
Станки	Минимальный объем отходящего воздуха, тыс.м³/ч	Среднее количество отходов, г/с	Доля, %	Количество, г/с
Кругопильные:
Ц6-2	0,84	8,25	36	2,97
ЦТЭФ	2,52	12,86	34	4,4
ЦМЭ-2; ЦКБ-4	0,86	12,2	36	4,4
ЦПА-40	0,84	12,2	35	4,25
Ц2К12	—	9,7	34	3,3
ЦД-2А	1,50	16,9	35	5,97
ЦДК-4	—	21,7	36	7,8
ЦА-2	—	30,6	36	11,03
ЦМР-1	1,90	47,2	36	17,0
УП	0,70	5,8	30	1,75
Строгальные:
СФ-3; СФ-4	1,50	9,2	25	2,3
СФ-6	—	20,3	25	5,06
СФА-4	—	26,9	25	6,7
СФА-6	—	52,8	25	13,2
СР-3	—	26,9	25	6,7
СК-15; С16-4; С16-5	—	86,1	25	21,6
С2Р8	2,50	123,6	25	31,1
С2Р12	3,10	136,1	25	34,03
Сверлильные и долбежные:
СВПА	—	6,11	18	0,42
СВА-2	0,15	3,89	18	0,69
ДЦА-2	—	7,5	18	1,33
СВА-2М	0,15	7,19	—	0,44
СВП-2	0,15	7,19	—	0,44
СГВП-1	1,0	6,44	—	0,42
Фрезерные:
ФЛ; ФЛА; ФСШ-1	0,90	6,7	20	1,3
Ф-4; Ф-6	1,35	7,25	20	1,4
Ф-5	1,50	7,25	20	1,4
ФА-4	—	12,2	20	2,4
Ф1К	—	6,1	20	1,2
ФС-1	1,35	13,2	20	2,6
ВФК-2	0,40	7,5	20	1,5
СР-6	—	68,06	25	17,0
СР-12	—	93,06	25	12,1
СР-18	—	138,9	25	34,7
СК-15; С16-4; С16-5	—	86,1	25	21,5
СП-30; С-26	—	166,7	25	41,7
Шипорезные:
ШО-10 (пила)	0,72	1,3	16	0,19
Шипорезные фрезы	1,51	20,3	16	3,2
Проушечные фрезы	0,83	6,7	16	1,06
ШО-6 (пила)	0,72	1,03	16	0,16
Шипорезные головки	1,22	15,0	16	2,39
Проушечный диск	0,79	4,25	16	0,67
ШД-10 (пила)	0,72	2,56	16	0,39
ШЛХ-3	1,98	17,31	16	2,78
Ленточнопильные:
ЛС-80	1,15	8,06	34	2,72
ЛД-140	2,5	68,06	34	23,19
Шлифовальные:
ШлПС-5П	3,0	0,78	100	0,78
ШлПС-7	3,0	1,56	100	1,56
ШлНСВ	2,4	0,33	100	0,33
ШлДБ	—	0,89	95	0,86
ШлНС	—	0,78	95	0,75
ШлСП	—	0,5	95	0,47
Шл2Д	—	1,11	95	1,06
ШлЗЦ-3	—	7,5	95	7,36
ШлЗЦВ-3	—	13,33	95	12,67

5.2.6 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при наличии вентустановок и ПОУ определяется по формулам:

M_год = 3,6 · 10^-3 K₅ g_i t_i K₀ (1 - h)

или

М_год = 3,6 · 10^-3 C_м V (1 - h) K_об Т',

Т' — время работы участка в году, ч.

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

6.1 При выполнении сварочных работ в атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса входят загрязняющие вещества: оксиды металла и газообразные соединения.

В процессе резки в атмосферу также выделяются оксиды металла, количество которых зависит от толщины и типа разрезаемого материала.

6.2 На территории промплощадки ТЭС могут производиться следующие виды сварочных работ:

— электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и на территории промплощадки;

— газовая сварка и резка металлов;

— полуавтоматическая сварка проволокой;

— контактная сварка;

— наплавка металлов;

— плазменная резка и сварка.

6.3 Выброс загрязняющих веществ М_св (т/год или г/с) в процессе сварки, наплавки, напыления и резки определяется [18] по формуле

М_св = g_i В_св.

где g_i — удельный выброс загрязняющего вещества на единицу массы расходуемого (г/кг сварочного материала) или разрезаемого (г/м реза) материала, принимается по таблицам 39-42;

В_св — масса расходуемых сварочных материалов (расходуемого газа) или количества разрезаемого материала, т/год или м/год; г/с или м/с.

6.4 Максимальный расход материала может быть определен исходя из годового расхода по формуле

где t — «чистое» время сварочных работ (резки) за 1 год, 1 ч.

6.5 При расчетах выбросов необходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытия технологического агрегата, если сварочные работы и резка металла производятся в производственных помещениях.

В этом случае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается на процент улова (1 — h, где h — степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения (см. таблицу 38).

6.6 Выбросы загрязняющих веществ при резке металла можно также определить через длину реза по формуле

М_рез = g_d l (1 — h) / 3600,

где g_d — удельный показатель выделения загрязняющего вещества на длину реза при толщине разрезаемого металла d, г/м (см. таблицу 42);

l — длина реза, м/ч.

6.7 Выделение некоторых компонентов (в граммах на погонный метр) при резке металла можно приближенно вычислить по эмпирическим формулам (в зависимости от толщины листа d, процентного содержания металла в стали Р):

— оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия по формуле

;

— оксидов титана при газовой резке титановой стали по формуле

;

— оксидов железа при газовой резке легированной стали по формуле

;

— оксидов марганца при газовой резке легированной стали по формуле

;

— оксидов хрома при резке высоколегированной стали по формуле

Таблица 39 — Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов (на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

Технологический процесс (операция)	Используемый материал и его марка	Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества, г/кг
		Сварочный аэрозоль	В том числе						Фтористый водород	Диоксид азота	Оксид углерода
			Оксид железа	Марганец и его соединения	Шести- валентный хром (в пересчете на трехокись хрома)	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% SiO₂	Прочие вещества
			Оксид железа	Марганец и его соединения	Шести- валентный хром (в пересчете на трехокись хрома)	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% SiO₂	Наименование	Количество
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами	УОНИ-13/45	16,4	10,69	0,92	—	1,40	Фториды (в пересчете на F)	3,3	0,75	1,50	13,3
	УОНИ-13/55	16,99	14,90	1,09	—	1,0	—	—	0,93	2,70	13,3
	УОНИ-13/65	7,5	4,49	1,41	—	0,80	Фториды (в пересчете на F)	0,80	1,17	—	—
	УОНИ-13/80	11,2	8,32	0,78	—	1,05	Фториды (в пересчете на F)	1,05	1,14	—	—
	УОНИ-13/85	13,0	9,80	0,60	—	1,30	Фториды (в пересчете на F)	1,30	1,10	—	—
	ЭА606/П	10,7	9,72	0,68	0,30	—	—	—	0,004	1,30	1,40
	ЭА395/9	16,0	15,47	0,10	0,43	—	—	—	0,90	—	0,5
	ЭА981/15	9,5	8,08	0,70	0,72	—	—	—	0,80	—	—
	ЭА400У	11,0	7,40	0,70	0,9	—	Фториды (в пересчете на F)	2,0	1,60	—	—
	ЭА48А/2	17,8	15,89	0,5	0,90	0,50	Диоксид титана	0,01	1,76	0,9	1,9
	ЭА400/10У	7,1	5,02	0,48	0,85	0,72	Диоксид титана	0,03	1,35	0,99	3,4
	ЭА903/12	25,00	22,20	2,80	—	—	—	—	—	—	—
	ЭА48/22	10,6	6,79	1,01	1,30	—	Фториды (в пересчете на F)	1,50	0,001	0,85	—
	ЭА686/11	13,0	11,80	0,80	0,40	—	—	—	—	—	—
	АНО-1	9,6	9,17	0,43	—	—	—	—	2,13	—	—
	АНО-3	17,0	15,42	1,58	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-4	17,8	15,73	1,66	—	0,41	—	—	—	—	—
	АНО-4ж	11,0	10,20	0,80	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-5	14,4	12,53	1,87	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-6	16,7	14,97	1,73	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-7	12,4	8,53	1,77	—	1,10	Фториды (в пересчете на F)	1,00	0,40	0,35	4,5
	АНО-Х	15,3	13,16	1,29	—	0,85	—	—	—	—	—
	ЭА395/8	18,5	16,98	1,20	0,32	—	—	—	—	—	—
	ЭА981/15	10,3	8,75	0,74	0,81	—	—	—	0,80	—	—
	ЭА48м/18	13,0	10,50	2,50	—	—	—	—	—	—	—
	МР-3	10,6	9,04	1,56	—	—	—	—	0,40	—	—
	МР-4	10,8	9,72	1,08	—	—	—	—	1,53	—	—
	ЦЛ-26М	9,1	9,10	—	—	—	—	—	—	—	—
	ЦЛ-17	10,0	9,20	0,63	0,17	—	—	—	1,13	—	—
	ИК-13	4,2	3,43	0,53	0,24	—	—	—	1,60	—	—
	НИ-ИМ-1	5,8	4,65	0,43	0,12	—	Никель и оксид никеля	0,60	0,63	—	—
	МЭЗ-Ш	41,0	41,0	—	—	—	—	—	—	—	—
	К-5	13,0	13,0	—	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-9	16,9	15,87	0,90	—	—	Фториды (в пересчете на F)	0,13	0,47	—	—
	АНО-11	18,6	15,11	0,87	—	—	То же	2,62	0,20	—	—
	АНО-13	17,1	15,79	0,99	—	0,32	—	—	—	—	—
	АНО-14	11,2	10,50	0,70	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-15	19,5	17,28	0,99	—	—	Фториды (в пересчете на F)	1,23	0,43	—	—
	АНО-17	11,3	9,89	0,60	—	0,81	—	—	—	—	—
	АНО-18	13,0	11,22	0,71	—	1,07	—	—	—	—	—
	АНО-19	12,8	12,03	0,77	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-20	10,0	9,34	0,66	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-24	11,5	10,70	0,80	—	—	—	—	—	—	—
	АНО-27	17,8	15,93	0,82	—	—	Фториды (в пересчете на F)	1,05	—	—	—
	АНО-Т	18,0	16,16	0,84	—	—	То же	1,0	—	—	—
	АНО-Х	15,3	13,16	1,29	—	0,85	—	—	—	—	—
	СМА-2	9,2	8,37	0,83	—	—	—	—	—	—	—
	КПЗ-32	11,4	11,04	0,36	—	—	—	—	—	—	—
	ОЗС-3	15,3	14,88	0,42	—	—	—	—	—	—	—
	ОЗС-4	10,9	9,63	1,27	—	—	—	—	—	—	—
	ОЗС-6	14,0	13,11	0,86	—	—	—	—	1,53	—	—
	ОЗС-12	12,0	8,90	0,80	0,50	—	Фториды (в пересчете на F)	1,80	—	—	—
	Э48-М/18	13,2	9,27	1,00	1,43	—	То же	1,50	0,001	—	—
	ВИ-10-6	15,6	13,84	0,31	0,45	—	-«-	1,0	0,39	—	—
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами	ВИ-ИМ-1	5,8	4,66	0,42	0,12	—	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,6	0,63	—	—
	ЖД-3	9,8	8,48	1,32	—	—	—	—	—	—	—
	УКС-42	14,5	13,30	1,20	—	—	—	—	—	—	—
	РДЗБ-2	17,4	16,32	1,08	—	—	—	—	—	—	—
	ОММ-5	30,0	26,27	1,83	—	1,9	—	—	—	—	—
	МЗЗ-04	34,0	33,00	1,00	—	—	—	—	—	—	—
	ЦМ-6	48,7	44,40	4,30	—	—	—	—	—	—	—
	ЦМ-7	37,0	35,05	1,95	—	—	—	—	—	—	—
	ЦМ-8	25,0	23,50	1,50	—	—	—	—	—	—	—
	ЦМ-9	19,0	15,9	0,30	—	2,8	—	—	—	—	—
	ЦМ-УПУ	18,5	17,0	1,50	—	—	—	—	—	—	—
	МР-1	10,8	9,72	1,08	—	—	—	—	—	—	—
	РБУ-4	6,9	6,16	0,74	—	—	—	—	—	—	—
	ЭРС-3	12,8	11,57	1,23	—	—	—	—	—	—	—
	ОЗЛ-5	3,9	3,06	0,37	0,47	—	—	—	0,42	—	—
	ОЗЛ-6	6,9	6,06	0,25	0,59	—	—	—	1,23	—	—
	ОЗЛ-7	7,6	6,52	0,21	0,47	—	Фториды (в пересчете на F)	0,4	0,69	—	—
	ОЗЛ-14	8,4	6,53	1,41	0,46	—	—	—	0,91	—	—
	ОЗЛ-9А	5,0	3,37	0,97	0,27	—	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,39	0,13	—	—
	ОЗЛ-20	5,0	3,56	0,35	0,10	—	То же	0,99	—	—	—
	ОЗЛ-17У	10,0	9,0	1,00	—	—	—	—	0,8	—	—
	ОЗЛ-22	20,0	7,9	0,80	1,3	—	Фториды (в пересчете на F)	10,0	1,2	—	—
	ЦТ-15	8,0	7,06	0,55	0,35	—	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,04	1,61	—	—
	ЦТ-28	13,9	10,76	0,93	0,21	—	То же	2,0	—	—	—
	ЦТ-36	7,6	6,21	1,19	—	—	-»-	0,12	0,66	—	—
							Молибден	0,08	—	—	—
	СМ-5	10,3	9,30	1,00	—	—	—	—	—	—	—
	ЦН-6Л	13,0	12,15	0,62	0,23	—	—	—	1,21	—	—
	НИАТ-1	4,7	4,18	0,12	0,40	—	—	—	0,35	—	—
	НИАТ-3Н	10,1	9,89	0,21	—	—	—	—	—	—	—
	НЖ-13	4,2	3,43	0,53	0,24	—	—	—	1,60	—	—
	ВСЦ-4	20,2	19,59	0,61	—	—	—	—	—	—	—
	BCЦ-4а	24,3	23,50	0,80	—	—	—	—	—	—	—
	МР-3	11,5	9,77	1,73	—	—	—	—	0,40	—	—
	МР-4	11,0	9,90	1,10	—	—	—	—	0,40	—	—
	К-5А	24,1	18,54	1,11	—	—	Фториды (в пересчете на F)	4,45	0,50	—	—
	СК-2-50	12,0	11,1	0,90	—	—	—	—	—	—	—
	ЧМКТ-10	7,0	6,22	0,34	0,12	—	Молибден	0,32	1,29	—	—
							Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	—	—	—
	ВСН-6	17,9	15,83	0,53	1,54	—	—	—	0,80	—	—
	ВП-4	14,1	9,39	—	1,11	—	Фториды (в пересчете на F)	3,6	0,10	—	—
	ЯФ-1	21,6	13,07	—	1,03	—	То же	7,5	0,10	—	—
	ДС-12	25,6	11,93	—	0,64	—	-»-	13,03	0,10	—	—
	НБ-38	16,3	10,33	—	0,40	—	-»-	5,57	0,10	—	—
	АНЖР-2	16,1	12,46	—	0,83	—	-»-	2,81	0,10	—	—
	НБ-40	10,5	4,07	—	0,24	—	-»-	6,19	0,13	—	—
	ЯФ-606	18,6	18,28	—	—	—	-»-	0,32	0,10	—	—
	АНВ-40	15,4	12,60	—	—	—	-»-	2,80	—	—	—
Ручная дуговая наплавка сталей	ОЗН-250	22,4	20,77	1,63	—	—	—	—	1,04	—	—
Ручная дуговая наплавка сталей	ОЗН-300	22,5	18,08	4,42	—	—	—	—	1,09	—	—
	ЭН-60М	15,1	14,46	0,49	0,15	—	—	—	1,28	—	—
	УОНИ-13/НЖ	10,2	9,28	0,53	0,39	—	—	—	0,97	—	—
	ОМГ-Н	37,7	35,22	0,92	1,54	—	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	1,74	—	—
	НР-70	21,5	17,6	3,90	—	—	—	—	—	—	—
Наплавка поверхностных слоев на сталях электродами фтористо-кальциевого типа	ЦН-2	26,5	12,65	—	1,16	—	Фториды (в пересчете на F)	12,69	—	—	—
	Р6М5300	35,4	21,74	0,46	—	—	То же	13,20	—	—	—
	С1	18,6	16,02	0,55	0,15	—	-«-	1,88	—	—	—
	ОЗШ-1	13,5	12,20	0,14	0,15	—	-«-	1,01	1,10	—	—
	ЦЧ-4	10,3	8,26	0,36	—	0,3	Оксид меди (в пересчете на Cu)	0,05	1,87	—	—
							Ванадий	0,2	—	—	—
							Соли фтористоводородной кислоты (по F)	1,13	—	—	—
	ОЗЧ-1	14,7	9,81	0,47	—	—	Оксид меди (Cu)	4,42	1,65	—	—
	МНЧ-2	15,9	7,53	0,92	—	0,06	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	2,37	1,34	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,41	—	—	—
							Оксид меди (в пересчете на Cu)	3,61	—	—	—
Ручная дуговая сварка	ОЗЧ-3	14,0	13,34	0,48	0,18	—	—	—	1,97	—	—
Ручная дуговая сварка	Т-590	45,5	41,80	—	3,70	—	—	—	—	—	—
	Т-620	42,5	39,63	—	2,87	—	—	—	—	—	—
	ОЗЧ-2	10,0	4,63	0,20	—	0,4	Оксид меди (в пересчете на Cu)	3,55	—	—	—
Ручная дуговая сварка чугуна							Фториды (в пересчете на F)	1,22	—	—	—
Ручная дуговая сварка чугуна	ПАНЧ-11	10,7	4,47	1,40	—	0,03	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	4,8	—	—	—
	ПАНЧ-12	9,6	4,80	1,70	—	0,2	То же	2,9	—	—	—
Ручная электрическая сварка титана и его сплавов	Неплавящийся в аргоне и гелии (титан)	9,2	—	0,02	0,02	—	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	9,16	—	—	—
Ручная электрическая сварка титана и его сплавов							Озон	0,9	—	—	—
	Вольфрамовый электрод	3,6	—	0,01	0,01	—	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	3,58	—	—	—
							Озон	0,8	—	—	—
							Оксид вольфрама (в пересчете на W)	0,2	—	—	—
Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов	Комсомолец-100	19,80	2,60	3,90	—	3,50	Оксид меди (в пересчете на Cu)	9,8	1,11	0,76	—
Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов	Вольфрамовый электрод под защитой гелия медь)	19,2	—	—	—	—	Оксид вольфрама (в пересчете на W)	0,10	—	—	—
	Вольфрамовый электрод под защитой гелия медь)						Оксид меди (в пересчете на Cu)	19,10	—	—	—
	Электродная проволока СрМ-0,75 МРкМцТ)	17,1	1,26	0,44	—	—	Оксид меди (в пересчете на Cu)	15,4	—	—	—
Ручная электрическая сварка алюминиево-магниевых сплавов в среде инертных газов	вольфрамовый электрод	4,8	—	—	—	0,6	Оксид алюминия (в пересчете на Al)	2,0	—	—	—
							Оксид магния	0,8	—	—	—
							Оксид вольфрама (в пересчете на W)	1,40	—	—	—
							Озон	0,8	—	—	—
Ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов	ОЗА-1	38,1	—	1,14	0,36	—	Оксид алюминия	36,6	—	—	—
	ОЗА-2/АК	61,1	—	1,83	0,67	—	То же	58,6	—	—	—
	Неплавящийся в аргоне и гелии	5,0	—	0,15	0,05	—	-»-	4,8	—	—	—
	ВСН-6	17,9	—	0,54	1,46	—	-»-	15,9	0,80	—	—
Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты
Присадочной проволокой	ЭП245	12,4	11,86	0,54	—	—	—	—	0,36	—	—
Присадочной проволокой	ЦСК-3	13,9	12,79	1,11	—	—	—	—	0,53	—	—
Порошковой проволокой	ЭП15/2	8,4	7,52	0,88	—	—	—	—	0,77	—	—
	ЦП-ДСК-1	11,7	10,93	0,77	—	—	—	—	0,10	—	—
	ПП-ДСК-2	11,2	10,78	0,42	—	—	—	—	0,10	—	—
	ПП-106	10,0	8,60	0,45	—	—	Диоксид титана	0,40	—	—	—
					—	—	Фториды (в пересчете на F)	0,55	—	—	—
	ПП-108	10,0	8,60	0,45	—	—	Диоксид титана	0,40	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	0,55	—	—	—
	ПСК-3	7,7	7,29	0,41	—	—	—	—	0,72	—	—
	ПП-АН-1	9,8	9,3	0,5	—	—	—	—	—	—	—
	ПП-АН-3	16,6	13,20	1,94	—	—	Фториды (в пересчете на F)	1,46	2,7	—	—
	ПП-АН2	10,0	2,65	0,45	—	—	То же	6,9	0,60	0,80	—
	ПП-АН-4	19,5	15,5	2,54	—	—	-»-	1,46	0,65	—	—
	ПП-АН-7	14,4	13,01	1,39	—	—	—	—	1,45	—	—
В среде углекислого газа	ПП-АН-8	11,75	8,93	1,32	—	—	Фториды (в пересчете на F)	1,5	1,0	—	—
	ПП-АН-9	11,7	8,4	0,90	—	—	То же	2,4	—	—	—
	ПП-АН-10	19,0	16,6	0,40	—	—	-»-	2,0	—	—	—
	ПП-АН-11	20,1	17,8	0,50	—	—	-»-	1,8	—	—	—
	ПП-АН-17	34,1	32,4	—	—	—	-»-	1,7	—	—	—
	ПП-АН-18	15,1	11,7	0,40	—	—	-»-	3,0	—	—	—
	ПП-АН-5	9,82	8,75	0,64	—	0,43	—	—	—	—	—
Полуавтоматическая сварка сталей в защитных средах
В среде углекислого газа электродной проволокой	Св-0,7ГС	9,54	8,9	0,60	—	0,04	—	—	—	—	—
	Св-0,81Г2С	10,00	7,67	1,90	—	0,43	—	—	—	—	—
	Св-ОТПС	11,53	11,03	0,48	—	0,02	—	—	—	—	—
	Св-08ХГН2МТ	7,0	6,61	0,20	0,1	0,02	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,07	—	0,80	10,6
	Св-08ХГСН3МД	4,4	3,1	0,10	1,2	—	—	—	—	—	—
	Св-08Х20Н9Г7Т	12,0	6,49	4,85	0,48	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,18	—	—	—
	СВ-08Х19ЮФ2С3	7,0	3,54	0,42	1,5	1,50	11	0,04	—	—	14,0
	Св 16Х16Н25М6	15,00	12,55	0,35	0,10	—	11	2,0	—	—	2,5
	СВ-10Х20Н7СТ	8,0	7,52	0,45	0,03	—	—	—	—	—	—
	Св-08Х19НФ2Ц2	8,0	6,44	0,40	0,50	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,66	—	—	—
	СВ-10Г2Н2СМТ	12,0	11,86	0,14	—	—	—	—	—	—	—
	ЭП245	12,4	11,79	0,61	—	—	—	—	—	—	3,2
	ЭП704	8,4	7,42	0,80	0,07	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,11	—	—	—
Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты
В среде углекислого газа электродной проволокой	СВ-08ХГСМЗДМ	4,4	3,97	0,22	0,16	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,05	—	0,52	11,0
	Св-854	7,6	6,22	0,70	0,60	—	То же	0,08	—	—	2,0
	Плавящийся электрод	9,7	6,83	1,05	0,8	—	-»-	1,02	—	0,43	7,85
В среде углекислого газа активированной проволокой	АП-АН-5	7,67	6,28	0,46	—	—	Фториды (в пересчете на F)	0,93	—	—	—
	АП-АН-2	14,4	13,02	0,73	—	—	То же	0,65	—	—	—
	АП-АН4	12,7	11,40	0,69	—	—	-»-	0,61	—	—	—
	ПП-АН8	17,0	13,8	2,00	—	—	Фториды (в пересчете на F)	1,2	0,30	—	—
	ПП-АНА1	15,1	9,08	3,20	0,15	—	Фториды (в пересчете на F)	2,42	—	—	—
							Диоксид титана	0,04	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,21	—	—	—
	ПП-АНА2	22,5	13,03	1,24	1,35	—	Фториды (в пересчете на F)	6,32	—	—	—
							Диоксид титана	0,04	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,52	—	—	—
	ПП-АНА3	16,1	8,38	1,93	0,9	—	Фториды (в пересчете на F)	4,57	—	—	—
							Диоксид титана	0,05	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,21	—	—	—
	ПП-АНА4	16,7	7,53	2,92	0,85	—	Фториды (в пересчете на F)	4,40	—	—	—
							Диоксид титана	0,05	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,95	—	—	—
Полуавтоматическая сварка меди
Сварка меди в среде азота электродной проволокой	МНЖ-КТ-5-1-02-0,2	14,0	2,6	0,20	—	1,50	Оксид меди (в пересчете на Cu)	9,0	—	—	—
Сварка меди в среде азота электродной проволокой							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,7	—	—	—
Сварка медно-никелевых сплавов в среде азота	МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	17,0	3,50	0,30	—	1,50	Оксид меди (в пересчете на Cu)	11,0	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,70	—	—	—
	MI	11,5	—	0,50	—	—	Оксид меди (в пересчете на Cu)	11,0	—	—	—
	КМЦ	8,0	—	0,60	—	0,30	То же	7,1	—	—	—
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов в среде аргона и гелия
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов проволокой	Д-20	8,7	0,90	0,10	—	0,1	Оксид алюминия	7,6	—	—	—
	АМЦ	22,1	0,60	0,60	—	0,5	Оксид алюминия	20,40	—	0,35	—
	АМГ	20,0	0,80	0,80	—	0,3	Оксид алюминия	16,6	—	0,38	—
							Оксид магния	1,5	—	—	—
	АМГ-6Т	52,7	1,56	0,23	0,5	0,45	Оксид алюминия	8,5	—	0,33	—
							Оксид магния	5,5	—	—	—
							Оксид титана	0,8	—	—	—
	Алюминиевая проволока	10,0	—	—	—	—	Оксид алюминия	10,0	—	0,90	—
	Сплав 3	20,3	—	1,10	—	—	Оксид алюминия	19,20	—	—	—
	ОЗА-2/ак	61,0	—	—	—	—	Хлорид алюминия	33,0	—	—	—
							Оксид алюминия	28,0	—	—	—
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов неплавящимися электродами	ОЗА-1	38,0	—	—	—	—	Хлорид алюминия	18,0	—	—	—
							Оксид алюминия	20,0	—	—	—
Полуавтоматическая сварка титановых сплавов в среде аргона и гелия
Полуавтоматическая сварка титановых сплавов проволокой	Проволока	14,7	—	—	—	—	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	14,7	—	—	—
Наплавка на Me* литыми твердыми сплавами
Ручная электродуговая	С-1	25,4	—	—	1,10	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	24,2	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	—	—	—
	С-2	19,3	—	—	0,8	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	18,4	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	—	—	—
	С-27	22,2	—	—	1,0	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	21,1	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	—	—	—
	В-2К	16,6	—	—	1,7	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	14,3	—	—	—
							Кобальт	0,60	—	—	—
Ручная газовая	С-27	3,16	—	—	0,01	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	3,13	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	—	—	—
	В-2К	2,32	—	—	0,47	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	1,84	—	—	—
							Кобальт	0,01	—	—	—
	С-1	3,4	—	—	0,01	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	3,35	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,04	—	—	—
	С-2	2,9	—	—	0,003	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	2,877	—	—	—
			—	—			Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	—	—	—
Наплавка стержневыми электродами с легирующей добавкой	КБХ-45	39,6	—	—	2,1	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	37,5	—	—	—
	БХ-2	42,9	—	—	2,6	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	40,3	—	—	—
	ХР-19	41,4	—	—	4,4	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	37,0	—	—	—
Наплавка литыми карбидами, ручная газовая сварка	РЭЛИТ-ТЗ (трубчатый электрод)	3,9	—	—	—	—	То же	3,9	—	—	—
Наплавка наплавочными смесями	КБХ	81,1	—	—	0,033	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	81,067	—	—	—
	БХ	54,2	—	—	0,008	—	То же	54,192	—	—	—
	Сталинит М	92,5	—	9,48	0,011	—	-»-	83,009	—	—	—
	СНГН	39,7	—	—	0,36	—	-»-	39,1	—	—	—
							Бор	0,24	—	—	—
	ВСНГН	23,4	—	—	0,1	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,9	—	—	—
							Бор	0,3	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	—	—	—
Наплавка антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в аргоне	Сплав АКМО-8-1-3	22,0	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,0	—	—	—
							Озон	0,03	—	15,8	—
	Порошковый электрод	22,0	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,0	—	—	—
							Озон	0,02	—	16,3	—
Наплавка режущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью	КПИГШ-1	22,2	20,53	1,23	—	0,44	—	—	—	—	—
	КПРИ-1	28,2	24,49	0,75	—	—	Фториды (в пересчете на F)	2,96	—	—	—
	Р6М5	35,4	21,24	0,50	0,46	—	Фториды (в пересчете на F)	13,2	—	—	—
Наплавка порошковой проволокой	ЭН-60М	24,8	—	0,67	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	21,4	—	—	—
Наплавка порошковой проволокой							Фториды (в пересчете на F)	2,73	—	—	—
	ПП-АН-8	9,1	2,5	1,0	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	5,0	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	0,6	—	—	—
	ПП-АН-9	11,7	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	9,3	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	2,4	—	—	—
	ПП-АН-10	19,1	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	17,1	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	2,0	—	—	—
	ПП-АН-11	20,1	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	18,3	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,8	—	—	—
	ПП-АН-12	34,1	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	32,4	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,7	—	—	—
	ПП-АН-18	15,1	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	12,1	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	3,0	—	—	—
	ПП-АН-125	16,8	6,8	2,1	3,1	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	3,8	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,0	—	—	—
	ПП-АН-170	24,1	9,3	0,1	2,8	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	10,0	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,9	—	—	—
	ПП-АН-171	23,9	—	—	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,3	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,6	—	—	—
	ПП-АН-Г13НЧ	33,5	19,2	10,7	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	2,6	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	1,0	—	—	—
	ПП-АН-124	50,9	40,6	3,3	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	5,0	—	—	—
							Фториды (в пересчете на F)	2,0	—	—	—
Наплавка порошковыми лентами	ПЛ-АН-101	8,5	—	0,2	2,9	0,2	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	5,2	—	—	—
	ПЛ-АН-111	8,2	—	0,2	—	—	-»-	8,0	—	—	—
	ПЛ-АН-Ш	35,1	—	0,3	3,2	0,3	-»-	24,0	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	7,3	—	—	—
Ручная аргонно-дуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом	Медно-никелевый сплав (монель)	1,25	—	0,01	—	—	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	0,96	—	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,16	—	—	—
							Озон	0,17	—	—	—
							Оксид меди (в пересчете на Cu)	0,12	—	0,15	0,18
Ручная аргонно-дуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом	Оловянистая бронза	4,75	0,66	0,05	—	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,65	—	0,60	—
							Оксид меди (в пересчете на Cu)	1,75	—	—	—
							Озон	0,38	—	—	—
							Оксиды Me* (в пересчете на Me)	1,06	—	—	—
							Оксид цинка (в пересчете на Zn)	0,58	—	—	—
Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона	Оловянистая бронза	7,0	2,93	0,14	—	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,97	—	0,13	Следы
							Оксид меди (в пересчете на Cu)	1,65	—	—	—
							Оксиды Me* (в пересчете на Me)	0,73	—	—	—
							Озон	0,02	—	—	—
							Оксид цинка (в пересчете на Zn)	0,58	—	—	—
Дуговая металлизация	Св-08Г2С	26,0	—	1,0	—	0,1	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	24,9	—	—	—
	СВ-07Х25Н13	40,0	—	3,0	0,2	0,2	То же	36,6	—	—	—
	ЗК-7	14,0	—	0,1	—	—	-»-	13,9	—	—	—
Наплавка порошковыми электродными лентами	Порошковые ленты, сердечник в смеси порошков металлов марганца и никеля (коэффициент заполнения 67-70%)	9,8	—	1,8	—	—	Оксид меди (в пересчете на Cu)	0,7	0,4	—	—
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,3	—	—	—
							Вольфрам	0,2	—	—	—
							Оксиды Me* (в пересчете на Me)	6,8	—	—	—
Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами
Сварка и наплавка стали с плавлеными флюсами	ОСЦ-45	0,28	0,2	0,02	—	0,05	Фториды (в пересчете на F)	0,01	0,15	0,006	1,285
Сварка и наплавка стали с плавлеными флюсами	АН-348-А	0,20	0,06	0,02	—	0,05	—	0,07	0,06	0,001	0,71
	ФЦ-7	0,08	0,02	0,02	—	0,04	—	—	0,05	0,003	—
	ФЦ-11	0,09	0,04	0,05	—	—	—	—	0,02	—	—
	ФЦ-12	0,09	0,06	0,03	—	—	—	—	0,02	—	—
	АН-17М	0,10	0,01	0,09	—	—	—	—	0,03	—	—
	АН-22	0,12	0,11	0,01	—	—	—	—	0,02	—	—
	АН-26	0,08	0,07	0,01	—	—	—	—	0,03	—	—
	AН-30	0,09	0,06	0,03	—	—	—	—	0,03	—	—
	АН-42	0,08	0,07	0,03	—	—	—	—	0,02	—	—
	АН-47	0,11	0,09	0,02	—	—	—	—	0,03	—	—
	АН-60	0,09	0,07	0,02	—	—	—	—	—	—	—
	АН-64	0,09	0,07	0,02	—	—	—	—	—	—	—
	48-ОФ-6	0,11	0,10	0,01	—	—	—	—	0,07	—	—
	48-ОФ-6М	0,10	0,09	0,009	—	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,001	0,04	—	—
	48-ОФ-7	0,09	0,04	0,05	—	—	—	—	0,02	—	—
	48-ОФ-11	0,14	0,11	0,03	—	—	—	—	0,06	—	—
	48-ОФ-26	0,16	0,14	—	—	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	0,05	—	—
	ФЦП-2	0,08	0,01	—	—	0,05	U	0,02	0,030	0,005	—
	ФЦ-2	0,08	0,03	—	—	0,05	—	—	0,033	0,006	—
	ФЦ-6	0,09	0,03	0,01	—	0,05	—	—	0,033	—	—
	АН-18	0,10	0,04	0,01	—	0,05	—	—	0,027	—	—
	АН-15М	0,09	0,03	0,01	—	0,05	—	—	0,017	—	—
	АН-20С	0,08	0,02	0,01	—	0,05	—	—	0,02	—	—
	ФЦ-2а	0,08	0,02	0,010	—	0,05	—	—	0,200	—	—
	ФЦ-2л	0,09	0,03	0,01	—	0,05	—	—	0,033	0,006	—
Сварка и наплавка стали с керамическими флюсами	АНК-18	0,45	0,40	0,01	—	0,04	—	—	0,042	—	—
	АНК-19	0,60	0,58	0,02	—	—	—	—	0,018	—	—
	АНК-30	0,26	0,25	0,01	—	—	—	—	0,018	—	—
	ЖС-450	5,80	5,60	0,20	—	—	—	—	0,018	—	22,4
	К-1	0,06	0,04	0,02	—	—	—	—	0,15	—	0,5
	К-8	4,90	4,90	—	—	—	—	—	0,13	—	17,78
	КС-12-А2	3,40	3,27	0,13	—	—	—	—	0,43	—	20,0
	К-11	1,30	1,21	0,09	—	—	—	—	0,14	0,60	—
	48АНК-54	0,25	0,12	—	—	0,05	Фториды (в пересчете на F)	0,08	—	—	—
Сварка и наплавка алюминия и его сплавов
Сварка и наплавка алюминия с плавлеными флюсами Сварка и наплавка алюминия с керамическими флюсами	АН-А1	52,8	21,60	—	—	—	Оксид алюминия	31,2	4,16	—	—
	ЖА64	0,30	—	—	—	—	Оксид алюминия	0,12	0,076	—	—
							Оксид титана	0,18	—	—	—
* Me (оксид Me) - металл (его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция.

Таблица 40 — Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при дуговой наплавке с газопламенным напылением (на единицу массы расходуемых наплавочных материалов)

Техноло- гический процесс (операция)	Используемый материал, его марка и диаметр, мм	Состав газовой среды	Режим работы сварочного оборудования		Выделяемые вещества, г/кг
					Сварочный аэрозоль	В том числе					Фтористый водород (по F)	Диоксид азота	Оксид углерода
						Марганец и его соединения	Оксид железа	Неоргани- ческая пыль, содержащая 20-70 % SiO₂	Прочие вещества
			Сила тока I, А	Напряжение U, В		Марганец и его соединения	Оксид железа	Неоргани- ческая пыль, содержащая 20-70 % SiO₂	Наименование	Количество
Дуговая наплавка с газопламенным напылением стали 45	Пружинная проволока II кл. (1,6) ГОСТ 9389-75	Пропан- бутановая смесь + кислород	140-150	22-24	24,7	0,64	24,05	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,01	—	—	—
		Природный газ + кислород	140-150	22-24	17,9	0,4	17,4	—	-»-	0,1	—	—	—
			220	24-26	14,4	0,7	13,7	—	—	—	—	—	—
			240	24-26	11,6	0,2	11,1	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,3	—	—	—
	Нп-ЗОХГ-СА(1,6)	Углекислый газ	240	23-24	8,9	0,4	8,5	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	—	—	—	—
	Св-08Г2С(1,6)	Углекислый газ	300-330	28-30	10,3	0,3	8,7	—	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	1,3	—	—	—
Дуговая наплавка с газопламенным напылением чугуна СЧ-18	Св-08(2,0)	Пропан- бутановая смесь + кислород	190-200	22-24	26,0	1,0	25,0	—	—	—	—	—	—
	Св-08Г2С(2,0)	Углекислый газ	300-330	28-30	11,4	1,50	7,7	—	Фториды (в пересчете на F)	2,2	—	—	—
	ОЗЧ-2(4,0)	-»-	130-140	22-25	9,9	0,2	9,2	—	-»-	0,5	—	—	—
	ЦЧ4(4,0)	-»-	130-140	23-25	6,8	0,3	4,3	—	-»-	2,2	—	—	—
	МНЧ-2 (4,0)	-»-	130-140	23-25	15,9	0,7	9,7	—	-»-	3,1	—	—	—
									Оксид никеля (в пересчете на Ni)	2,4	—	—	—

Таблица 41 — Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах

Технологический процесс (операция)	Выделяемое загрязняющее вещество
Технологический процесс (операция)	Наименование	Удельное количество
Контактная электросварка стали:
стыковая и линейная	Оксид железа	24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
	Марганец и его соединения	0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
точечная	Оксид железа	2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины
	Марганец и его соединения	0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75	Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)	3,5-5 г/ч на машину
сварка трением	Оксид углерода	0,008 г/см² площади стыка
Газовая сварка стали:
ацетилен-кислородным пламенем	Диоксид азота	22 г/кг ацетилена
с использованием пропанбутановой смеси	Диоксид азота	15 г/кг смеси
Металлизация стали цинком	Оксид цинка (в пересчет на Zn)	96 г/кг расходуемой проволоки
Радиочастотная сварка алюминия	Оксид алюминия	7,3 г/ч на агрегат «16-76»
Дуговая металлизация при применении проволоки:
СВ-08Г2С	Сварочный аэрозоль	18,0-38,0 г/кг расходуемой проволоки
	Марганец и его соединения	0,7-1,48 г/кг
	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% SiO₂	0,07-0,16 г/кг
СВ-07Х25Н13	Сварочный аэрозоль	28,0-47,0 г/кг
	Марганец и его соединения	2,1-3,6 г/кг
	Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома)	0,15-0,26 г/кг
ЭК-7	Пыль	13,0-17,0 г/кг
	Марганец и его соединения	0,070 г/кг

Таблица 42 — Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м; на единицу оборудования, г/ч)

Металл	Толщина разрезаемых листов*, мм	Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества
		Строчный аэрозоль		В том числе				Оксид углерода			Диоксид азота
		Строчный аэрозоль		Вещество	Количество			Оксид углерода			Диоксид азота
		г/м	г/ч	Вещество	г/м	г/ч		г/м		г/ч	г/м	г/ч
Газовая резка
Углеродистая сталь	5	2,25	74,0	Марганец и соединения	0,04	1,1		1,50		49,5	1,18	39,0
				Оксид железа	2,21	72,9		—		—	—	—
	10	4,50	131,0	Марганец и соединения	0,06	1,9		2,18		63,4	2,20	64,1
				Оксид железа	4,44	129,1		—		—	—	—
	20	9,00	200,0	Марганец и соединения	0,13	3,0		2,93		65,0	2,40	53,2
				Оксид железа	8,87	197,0		—		—	—	—
Качественная легированная сталь	5	2,50	82,5	Оксид хрома	0,04	1,25		1,30		42,9	1,02	33,6
				Оксид железа	2,46	81,25		—		—	—	—
	10	5,00	145,5	Оксид хрома	0,08	2,5		1,90		55,2	1,49	43,4
				Оксид железа	4,92	143,0		—		—	—	—
	20	10,00	222,0	Оксид хрома	0,16	5,0		2,60		57,2	2,02	44,9
				Оксид железа	9,84	217,0		—		—	—	—
Высоко- марганцовистая сталь	5	2,45	80,10	Марганец и соединения	0,05	1,6		1,40		46,2	1,10	36,3
				Оксид железа	2,39	78,2		—		—	—	—
				Оксид кремния	0,01	0,3		—		—	—	—
	10	4,90	142,2	Марганец и соединения	0,10	2,8		2,00		58,2	1,60	46,6
				Оксид железа	4,78	138,8		—		—	—	—
				Оксид кремния	0,02	0,6		—		—	—	—
	20	9,80	217,5	Марганец и соединения	0,20	4,4		2,70		59,9	2,20	48,8
				Оксид железа	9,56	212,2		—		—	—	—
				Оксид кремния	0,04	0,9		—		—	—	—
Сплавы титана	4	5,00	140,0	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	4,98	139,0		0,60		16,8	0,20	5,6
	4	5,00	140,0	Оксид хрома	0,01	0,5		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,01	0,5		—		—	—	—
	12	15,00	315,0	Диоксид титана	14,94	314,0		1,50		31,5	0,60	12,6
				Оксид хрома	0,03	0,5		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,03	0,5		—		—	—	—
	20	25,00	390,0	Диоксид титана	24,90	388,0		2,50		38,0	1,00	15,6
				Оксид хрома	0,05	1,0		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,05	1,0		—		—	—	—
	30	35,00	355,0	Диоксид титана	34,86	354,0		2,70		27,6	1,50	15,3
				Оксид хрома	0,07	0,5		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,07	0,5		—		—	—	—
Плазменная резка
Углеродистая низколегированная сталь	10	4,1	811,0	Марганец и соединения	0,12	23,7		1,4		277,0	6,8	1187,0
				Оксид железа	3,98	787,3		—		—	—	—
	14	6,0	792,0	Марганец и соединения	0,18	23,7		2,0		264,0	10,0	1320,0
				Оксид железа	5,82	768,3		—		—	—	—
	20	10,0	960,0	Марганец и соединения	0,30	28,8		2,5		247,0	14,0	1240,0
				Оксид железа	9,70	931,2		—		—	—	—
Качественная легированная сталь	5	3,0	990,0	Оксид хрома	0,12	40,0		1,43		429,0	6,3	2075,0
				Оксид железа	2,88	950,0		—		—	—	—
	10	5,00	1370	Оксид хрома	0,25	70,0		1,87		467,0	9,5	2610,0
				Оксид железа	4,75	1300,0		—		—	—	—
	20	12,00	1582	Оксид хрома	0,80	106,0		2,10		277,0	12,7	1675,0
				Оксид железа	11,20	1476,0		—		—	—	—
Высоко- марганцовистая сталь	5	4,0	793,0	Марганец и соединения	0,08	15,8		1,4		277,0	6,50	1286,0
				Оксид кремния	0,02	3,2		—		—	—	—
				Оксид железа	3,9	774,0		—		—	—	—
	10	5,8	765,0	Марганец и соединения	0,09	12,0		2,0		264,0	10,0	1320,0
				Оксид кремния	0,01	1,0		—		—	—	—
				Оксид железа	5,7	752,0		—		—	—	—
	20	9,6	920,0	Марганец и соединения	0,18	18,4		2,5		240,0	13,0	1247,0
				Оксид кремния	0,02	3,7		—		—	—	—
				Оксид железа	9,4	897,9		—		—	—	—
Сплавы AMГ	8	4,7	826,0	Оксид алюминия	4,51	793,0		0,5		153,0	2,0	612,0
				Оксид магния	0,16	28,0		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,03	5,0		—		—	—	—
	20	11,7	1120	Оксид алюминия	11,20	1075,0		0,6		75,6	3,0	378,0
				Оксид магния	0,34	38,0		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,1	7,0		—		—	—	—
	80	46,7	1200	Оксид алюминия	44,8	1152,0		1,0		27,0	9,0	243,0
				Оксид магния	1,6	41,0		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,3	7,0		—		—	—	—
Сплавы титана	10	11,2	450,0	Диоксид титана	11,16	448,0		0,4		62,4	10,5	1640,0
				Оксид хрома	0,02	1,0		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,02	1,0		—		—	—	—
	20	22,5	540,0	Диоксид титана	22,4	538,0		0,5		40,0	14,7	1175,0
				Оксид хрома	0,05	1,0		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,05	1,0		—		—	—	—
	30	33,8	690,0	Диоксид титана	33,7	687,0		0,6		32,3	18,9	1020,0
				Оксид хрома	0,05	1,5		—		—	—	—
				Оксид марганца	0,05	1,5		—		—	—	—
Воздушно-дуговая строжка (г на 1 кг угольных электродов)
Высоко- марганцовистая сталь	—	100,0	—	Марганец и соединения	2,0	—	250,0		—		50,0	—
				Оксид железа	97,6	—	—		—		—	—
				Оксид кремния	0,4	—	—		—		—	—
Титановый сплав	—	500,0	—	Оксид титана	498,0	—	500,0		—		130,0	—
				Оксид хрома	1,0	—	—		—		—	—
				Оксид марганца	1,0	—	—		—		—	—
Алюминиевые сплавы (электродуговая резка)	5	1,0	—	Оксид алюминия	0,97	—	0,2		—		1,0	—
				Оксид магния	0,015	—	—		—		—	—
				Оксид марганца	0,005	—	—		—		—	—
	5	1,0	—	Оксид меди	0,010	—	—		—		—	—
	10	2,0	—	Оксид алюминия	1,94	—	0,6		—		2,0	—
				Оксид магния	0,03	—	—		—		—	—
				Оксид марганца	0,01	—	—		—		—	—
				Оксид меди	0,02	—	—		—		—	—
	20	4,0	—	Оксид алюминия	3,88	—	0,9		—		4,0	—
				Оксид магния	0,06	—	—		—		—	—
				Оксид марганца	0,02	—	—		—		—	—
				Оксид меди	0,04	—	—		—		—	—
	30	6,0	—	Оксид алюминия	5,82	—	1,8		—		8,0	—
				Оксид магния	0,09	—	—		—		—	—
				Оксид марганца	0,03	—	—		—		—	—
				Оксид меди	0,06	—	—		—		—	—
* При отличии толщины разрезаемого листа от указанной в разделе 6 количество выделений загрязняющих веществ определяется интерполяцией.

7 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА

7.1 В ремонтных мастерских ТЭС и котельных (термических и кузнечно-прессовых участках) может производиться нагрев металла под ковку в нагревательных печах или кузнечных горнах.

7.2 Кузнечный горн может работать на твердом (угле, коксе) и жидком (мазуте) топливе.

7.3 При работе кузнечного горна в воздух помещения и далее в атмосферу выделяются оксиды азота (в пересчете на диоксид), оксид углерода, диоксид серы и твердые частицы.

7.4 Максимальный выброс М_макс (г/с) загрязняющих веществ в атмосферу от нагревательной печи рассчитывается по формуле

где М_год — годовые выбросы загрязняющих веществ, т/год или тыс.м³/год;

t — «чистое время» работы горна (печи) в год, ч/год.

7.5 Годовой выброс оксидов азота (т/год) определяется [17] по формуле

М_год = g_i В · 10^-3,

где g_i — удельное выделение оксидов азота при сжигании i-го вида топлива в горне, кг/т или кг/тыс.м³ (таблица 43);

В — годовой расход сжигаемого топлива, т/год или тыс.м³/год.

Таблица 43 — Удельные выделения оксидов азота при сжигании топлива в горне, кг/т

Вид топлива	Удельное выделение	Вид топлива	Удельное выделение
Угли:		Торф	1,25
донецкие	2,21	Дрова	0,78
днепровские	2,06	Мазут:
подмосковные	0,95	малосернистый	2,57
печорские	2,17	высокосернистый	2,46
кизеловские	1,87
челябинские	1,27
карагандинские	1,97
кузнецкие	2,23
канско-ачинские	1,21
иркутские	1,81
бурятские	1,45
сахалинские	1,89

7.6 Расчет выбросов твердых частиц, оксида углерода, диоксида серы выполняется по формулам [19].

7.6.1 Валовой выброс оксидов серы (т/год) определяется по формуле

М_год = 0,02 В S^r (1 - h'),

где S^r — содержание серы в топливе, % (таблица 44);

h' — доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива:

торф — 0,15;

эстонские и ленинградские сланцы — 0,8;

остальные сланцы — 0,5;

экибастузский уголь — 0,02;

березовские угли — 0,5;

другие угли канско-ачинского бассейна — 0,2;

угли других месторождений — 0,1;

мазут — 0,02.

Таблица 44 — Характеристика топлива (при нормальных условиях)

Наименование топлива	А^r %	S^r %	Q^r МДж/кг
Угли:
донецкие	28,0	3,5	13,50
днепровские	31,0	4,4	6,45
подмосковные	39,0	4,2	9,88
печорские	31,0	3,2	17,54
кизеловские	31,0	6,1	19,65
челябинские	29,9	1,0	14,19
южноуральские	6,6	0,7	9,11
карагандинские	27,6	0,8	21,12
экибастузские	32,6	0,7	18,94
тургайские	11,3	1,6	13,13
горловские	13,2	0,4	22,93
кузнецкие (открытая добыча)	11,7	0,4	26,12
канско-ачинские	6,7	0,2	15,54
минусинские	17,2	0,5	20,16
иркутские	27,0	1,0	17,93
бурятские	16,9	0,7	16,88
партизанские	34,0	0,5	20,81
раздельненские	32,0	0,4	19,64
сахалинские	22,0	0,4	17,83
Другие виды топлива:
торф	12,5	0,3	8,12
дрова	0,6	—	10,24
мазут:
малосернистый	0,1	0,5	40,30
высокосернистый	0,1	1,9	39,85

7.6.2 Годовой выброс оксида углерода (т/год) определяется по формуле:

где С_со — выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг:

С_со = q₃ R Q^r

(здесь q₃ — потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива, % — таблица 45;

R — коэффициент, учитывающий долю потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива:

для твердого топлива — 1;

для мазута — 0,65;

Q^r — низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг (см. таблицу 44);

— потери тепла с уносом из-за механической неполноты сгорания топлива, % (см. таблицу 45))

Ориентировочная оценка выбросов оксида углерода может производиться по формуле

где K_со — количество оксида углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж (таблица 46).

7.6.3 Годовой выброс (т/год) твердых частиц (летучей золы и несгоревшего топлива) определяется по формулам:

или

где а_ун — доля золы, уносимой газами из котла (см. таблицу 45);

A^r — зольность топлива, % (см. таблицу 44);

h₃ — эффективность золоуловителей, %;

Г_ун — содержание горючих в уносе, %.

Таблица 45 — Топки со слоевым сжиганием топлива

Показатель	Топки с ручным забросом на неподвижные горизонтальные колосники
	Бурые угли						Каменные угли					Антрациты
	типа артемовских с А_пр = 4,2 %, W_пр = 7,4 %	типа подмосковных с А_пр = 9,5 %, W_пр = 13 %	Прочие		сортированные с А_пр = 6¸9 %, W_пр = 13 %	при сжигании с шурующей планкой	типа кузнецких Д и Г, с А_пр = 1,4 %	типа донецких Д и Г, с А_пр = 3,2 %	Прочие		при сжигании с шурующей планкой	донецкий марки АР с А_пр = 3 %	донецкий марок АС, АМ, АК с А_пр = 2 %	прочие марок АС, АМ, АК	донецкий антрациты АС и АМ с А_пр = 2 %
	типа артемовских с А_пр = 4,2 %, W_пр = 7,4 %	типа подмосковных с А_пр = 9,5 %, W_пр = 13 %	с А_пр = 6,5 %	с А_пр = 9 %, W_пр = 10¸13 %	сортированные с А_пр = 6¸9 %, W_пр = 13 %	при сжигании с шурующей планкой	типа кузнецких Д и Г, с А_пр = 1,4 %	типа донецких Д и Г, с А_пр = 3,2 %	марок Д и Г, с А_пр = 1,5¸4 %	марок СС, Т, с А_пр = 1,5¸3 %	при сжигании с шурующей планкой	донецкий марки АР с А_пр = 3 %	донецкий марок АС, АМ, АК с А_пр = 2 %	прочие марок АС, АМ, АК	донецкий антрациты АС и АМ с А_пр = 2 %
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	814	814	843-930	581-756	1047	930	814	814	930	814-930	930	756	814	988-1047	930-1163
Видимое теплонапряжение топочного объема q_V, кВт/м²	291-465					267	291-465				291	291-465			291-349
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,4	1,4	1,35 1,45	1,40 1,55	1,3	1,3	1,4	1,4	1,4	1,35	135	1,5	1,5	1,3-1,35	1,6-1,7
Доля золы топлива в уносе а_ун, %	25	30	21 19	18	20	18	20	20	21	19	21	35	30	32-55	10
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	2,0	3,0	2,0 2,5	3,5 4,0	2,0	0,5	3,0	3,0	5,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	0,5-1,0
Потери тепла со шлаком , %	5,0	7,0	6,2 5,3	7,4 6,2	4,8	2,0	3,0	5,0	2,7	1,8-2,8	3,5	6,0	6,0	1,0-1,8	5,0
Потери тепла с уносом , %	1,0	4,0	2,7 2,1	1,6 1,1	2,0	2,5	1,0	1,0	2,3	3,4-3,9	3,1	8,0	5,0	5,2-7,2	8,5/5
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	6,0	11,0	9,2 7,7	9,3 7,6	7,1	4,5-5,5	4,0	6,0	5,3	6,0-6,5	7,0	14,0	11,0	6,5-9,3	13,5/10,0
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	80	80	100	100	100	100	80				85	80	80	100	100
Температура воздуха для дутья t_гв, °С	До 200	До 200	До 200	До 200	До 200	200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	До 200	25	25	25	25 или 150-200

Показатель	Топки с механическими забрасывателями и подвижной решеткой									Топки скоростного горения
	Антрациты	Каменные угли			Бурые угли					Топки скоростного горения
	донецкий АС АМ с А_пр = 2 %	типа кузнецких Д и Г с А_пр = 1,4 %	типа донецких Д и Г с А_пр = 3,2 %	типа кузнецкого 2СС с А_пр = 1,7 %	типа ирша-бородинского с А_пр = 4,2 %, W_пр = 8,8 %	типа артемовского с А_пр = 4,2 %, W_пр = 7,4 %	типа веселовского с А_пр = 6,5 %, W_пр = 8,4 %	типа харанорского с А_пр = 2,9 %, W_пр = 13,6 %	типа подмосковного с А_пр = 8,9 %, W_пр = 12,8 %	Рубленая щепа с W_р = 40¸50 %	Дробленные отходы и опилки с W_р = 40¸50 %
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	930-1163				930-1163				810-1040	5800-6960	2320-4640
Видимое теплонапряжение топочного объема q_V, кВт/м²	291-349				291-349					291-349
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,6-1,7	1,4-1,5			1,4-1,5					1,2	1,3
Доля золы топлива в уносе а_ун, %	10	16/7	13/6	16/7	22/9,5	15/7	12,5/9,5	15/7	10,5/5	—	—
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	1,0	1,0
Потери тепла со шлаком , %	5,0	2,0	3,5	3,0	2,0	3,5	5,5	3,5	7,0	—	—
Потери тепла с уносом , %	8,5/5	3,5/1,0	3,6/1,0	8,0/2,0	4,0/1,0	2,0/0,5	2,5/1,0	3,5/1,0	3/0,5	2	2
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	13,5/10,0	5,5/3,0	6,5/4,5	11/5,0	6/3,0	5,5/4,0	8,0/6,5	7,5/5,0	10,0/7,5	2	2
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	100	80			80					80	70
Температура воздуха для дутья t_гв, °С	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	200-250	200-250

Показатель	Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода
	Каменные угли				Бурые угли
	типа кузнецких Д и Г с А_пр = 1,4 %	типа донецких Д и Г с А_пр = 3,2 %	типа сучанского с А_пр = 1,7 %*	типа кузнецкого 2СС с А_пр = 1,7 %*	типа ирша-бородинского с А_пр = 4,6 %, W_пр = 8,8 %	типа артемовского с А_пр = 4,2 %, W_пр = 7,4 %	типа веселовского с А_пр = 6,5 %, W_пр = 8,4 %	типа харанорского с А_пр = 2,9 %, W_пр = 13,6 %	типа подмосковного с А_пр = 8,9 %, W_пр = 12,8 %
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	1395-1745		1395-1629		1395-1745				1163-1395
Видимое теплонапряжение топочного объема q_V, кВт/м²	290-465				290-465
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,3-1,4				1,3-1,4
Доля золы топлива в уносе а_ун, %	20/9,0	17/7,5	11/5,0	20/9	27/12	19/8,5	15/17	19/8,5	11/5
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	0,5-1,0				0,5-1,0
Потери тепла со шлаком , %	1,5	2,5	4,5	2,0	1,5	3,0	4,5	2,5	4,5
Потери тепла с уносом , %	4/1,5	3,5/1	3/1	9/3	4,5/1,6	2,5/1	3/1	4,5/1,5	2,5/1
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	5,5/3	6/3,5	7,5/5,5	11/5	6/3	5,5/4	7,5/6	7/4	7/5,5
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	50				50
Температура воздуха для дутья t_гв, °С	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	150-250	150-250	150-250	150-250	150-250

Показатель	Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода				Топки с цепной решеткой	Шахтно-цепные топки	Топки с наклонно-переталкивающими решетками	Шахтные топки с наклонной неподвижной решеткой
	Каменные угли		Бурые угли		Топки с цепной решеткой	Шахтно-цепные топки	Топки с наклонно-переталкивающими решетками	Шахтные топки с наклонной неподвижной решеткой
	типа кузнецких Д и Г с А_пр = 1,4 %	типа донецких Д и Г с А_пр = 3,2 %	типа артемовского с А_пр = 4,2 %, W_пр = 7,4 %	типа веселовского с А_пр = 6,5 %, W_пр = 8,4 %	Донецкий антрацит АС, АМ с А_пр = 2 %	Кусковой антрацит с А_пр = 3 %, W_пр = 40¸50 %	Эстонские сланцы с А_пр = 21 %, W_пр = 5 %	Кусковой торф с А_пр = 2,6 %, W_пр = 40 %	Кусковой торф W_пр = 50 %
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	1163		1629		1163	1745-2210	1395	1279	581
Видимое теплонапряжение топочного объема q_V, кВт/м²	290-349				290-465		233-349	233	349
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,3/1,4				1,5/1,6	1,3	1,4	1,4
Доля золы топлива в уносе а_ун, %	20/9	17/7,5	19/8,5	15/7	10	—	—	—	—
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	0,5-1,0				0,5	—	2	1	—
Потери тепла со шлаком , %	1,5	2,5	3,0	4,5	5,0	—	2,0	1,0	—
Потери тепла с уносом , %	4/1,5	3,5/1	2,5/1	3/1	8,5/5	—	1	1	2
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	5,5/3,9	6/3,5	5,5/4	7,5/6	13,5/10	2	3	2	2
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	80				100		60
Температура воздуха для дутья t_гв, °С	25 или 150-200	25 или 150-200	200-250	200-250	25 или 150-200	250	25 или 150-200	200-250	200-250

Примечание - Активная длина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должна превышать 2,12 м, при механизированной - 3,0 м. Топки с механическими и пневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднем своде его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки. Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающий на 50-60 % активную длину решетки и лежащий в нижней точке на 500-600 мм выше полотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольников котла и золоуловителя I ступени. Количество воздуха на острое дутье должно составлять для котлов до 20 т/ч - не более 5% теоретически необходимого, выше 20 т/ч - не более 10%.

Таблица 46 — Значения коэффициента K_co в зависимости от типа топки и вида топлива

Тип топки	Вид топлива	K_со кг/ГДж
С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива	Бурые угли	2,0
	Каменные угли	2,0
	Антрациты AM и АС	1,0
С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Бурые и каменные угли	0,7
	Антрацит АРШ	0,6
С цепной решеткой прямого хода	Антрацит АС и AM	0,4
С забрасывателями и цепной решеткой	Бурые и каменные угли	0,7
Шахтная	Твердое топливо	2,0
Шахтно-цепная	Кусковой торф	1,0
Наклонно-переталкивающая	Эстонские сланцы	2,9
Слоевые топки бытовых теплогенераторов	Дрова	14,0
	Бурые угли	16,0
	Каменные угли	7,0
	Антрацит, тощие угли	3,0
Камерные топки	Мазут	0,13
Паровые и водогрейные котлы	Природный, попутный и коксовый газ	0,1
Бытовые теплогенераторы	Природный газ	0,05
Бытовые теплогенераторы	Легкое жидкое (печное) топливо	0,08

8 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

8.1 При зарядке аккумуляторных батарей максимальное количество загрязняющих веществ (аэрозолей серной кислоты) наблюдается в конце заряда.

8.2 Годовой выброс аэрозолей серной кислоты (т/год) рассчитывается по формуле

М_год = 0,9 q (Q₁ n₁ + ... + Q_n N_n) · 10^-9,

где q — удельное выделение серной кислоты, мг/(А · ч);

для свинцовых аккумуляторных батарей принято равным 1 мг/(А · ч);

Q₁ … Q_n — номинальная (общая) емкость каждого типа аккумуляторных батарей, А · ч;

n — количество зарядок батарей соответствующей емкости за год.

8.3 Максимальный выброс аэрозолей серной кислоты (г/с) определяется исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой, по формуле

где Q — номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на участке зарядки батарей, А · ч;

n' — количество одновременно заряжаемых батарей;

t — время зарядки, ч.

9 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.1 На территории ТЭС и котельных (или в закрытых помещениях) могут производиться покрасочные работы оборудования, арматуры и др.

9.2 Процесс формирования покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала (ЛКМ) и его сушке. Процесс нанесения покрытия может быть различным, но преимущественно осуществляется ручным способом.

9.3 В процессе окраски и сушки происходит полный переход летучей части краски (растворителей) в парообразное состояние, причем при окраске выделяется 20—30% паров растворителей (М_пк), при сушке — остальное его количество (М_пс). Летучая часть ЛКМ (паров растворителя) состоит из различных веществ (бензола, толуола, ксилола, ацетона, уайт-спирита и др.).

9.4 Годовой выброс летучей части ЛКМ, выделяющейся при окраске и сушке, рассчитывается по формулам (т/год):

- сумма: ;

- при окраске: ,

где В_к — годовой расход лакокрасочных материалов, кг/год;

f_p — доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (% масс), принимается по справочным данным (таблица 47);

— доля растворителя ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, % масс, (см. таблицу 47);

- при сушке: ,

где — доля растворителя ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия, % масс. (см. таблицу 47).

9.5 Годовой выброс индивидуального летучего компонента (т/год) определяется по формулам:

- сумма:

- при окраске: ;

- при сушке: ,

где V_x — содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, % масс, (таблица 48).

9.6 Максимальные выбросы паров растворителя и его компонентов (г/с) при окраске и сушке определяются исходя из времени (t ч), за которое было использовано данное количество краски (В_к), по формуле

9.7 При наличии газоочистного оборудования (ГОО) максимальный и годовой выброс уменьшается на величину (1 — h), где h — эффективность очистной установки, с учетом коэффициента оседания (K_ос), который зависит от длины воздуховода от места выделения паров ЛКМ до очистного устройства (таблица 49).

Таблица 47 — Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий

Способ окраски	Доля аэрозоля при окраске d_а	Пары растворителя (% мас. от общего содержания растворителя в краске)
Способ окраски	Доля аэрозоля при окраске d_а	при окраске	при сушке
Пневматический	30	25	75
Безвоздушный	2,5	23	77
Гидроэлектростатический	1	25	75
Пневмоэлектростатический	3,5	20	80
Электростатический	0,3	50	50
Горячее распыление	20	22	78
Окунание	—	28	72
Струйный облив	—	35	65
Электроосаждение	—	10	90
Покрытие лаком в лаконаливных машинах:
металлических изделий	—	60	40
деревянных изделий	—	80	20

Таблица 48 — Состав лакокрасочных материалов

ЛКМ	Марка	Доля летучей части (растворителя) f_p, % масс.	Наименование растворителя	Содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ d_х, % масс.
Лаки	АК-113	93	Бутилацетат	50,1
			Спирт н-бутиловый	19,98
			Спирт этиловый	9,94
			Толуол	19,98
	АК-113Ф	91	Спирт н-бутиловый	20,7
			Ксилол	79,3
	БТ-99	56	Уайт-спирит	4
			Ксилол	96
	БТ-577	63	Уайт-спирит	42,6
			Ксилол	57,4
	БТ-985	60	Уайт-спирит	100
	БТ-987	60	Уайт-спирит	100
	БТ-988	60	Уайт-спирит	100
	ГФ-92	45,5	Спирт н-бутиловый	2
			Уайт-спирит	8
			Ксилол	90
	ГФ-95	51	Уайт-спирит	48
			Ксилол	46
			Спирт н-бутиловый	6
	КФ-965	65	Уайт-спирит	100
	ЛБС-1	45	Спирт этиловый	77,8
			Фенол	22,2
	ЛБС-21	32	Спирт этиловый	64,06
			Фенол	35,94
	МЛ-92	47,5	Спирт н-бутиловый	10
			Ксилол	40
			Уайт-спирит	40
			Спирт изобутиловый	10
	МЛ-133	55	Спирт н-бутиловый	40
			Ксилол	60
	МЧ-52	38,76	Спирт н-бутиловый	85
			Спирт этиловый	2,6
			Сольвент	10,4
			Формальдегид	2
	НЦ-211	76	Спирт н-бутиловый	10
			Спирт этиловый	15
			Бутилацетат	10
			Толуол	50
			Этилцеллозольв	8
			Ацетон	7
	НЦ-218	70	Спирт н-бутиловый	9
			Спирт этиловый	16
			Бутилацетат	9
			Этилацетат	16
			Ксилол	23,5
			Толуол	23,5
			Этилцеллозольв	3
	НЦ-221	83,1	Спирт н-бутиловый	19,98
			Бутилацетат	15,04
			Этилацетат	9,99
			Ацетон	5,05
			Толуол	39,95
			Этилцеллозольв	3
			Спирт этиловый	6,99
	НЦ-222	78	Спирт н-бутиловый	9,49
			Бутилацетат	9,23
			Этилацетат	15,9
			Толуол	46,54
			Этилцеллозольв	3,2
			Спирт этиловый	15,64
	НЦ-223	67	Спирт н-бутиловый	15
			Бутилацетат	18
			Этилацетат	5
			Ксилол	25
			Толуол	25
			Этилцеллозольв	12
	НЦ-224	75	Спирт н-бутиловый	10,67
			Спирт этиловый	45,4
			Бутилацетат	13,6
			Этилацетат	14
			Ксилол	13,73
			Растворитель окси-терпеновый	2,6
	НЦ-243	74	Спирт н-бутиловый	20
			Спирт этиловый	10
			Этилацетат	7
			Толуол	50
			Этилцеллозольв	8
			Циклогексанон	5
	НЦ-2101	72	Спирт н-бутиловый	14
			Спирт изобутиловый	4
			Спирт этиловый	21
			Этилацетат	14
			Ксилол	9
			Этилцеллозольв	14
			Толуол	24
	НЦ-2105	81	Спирт бутиловый	8
			Спирт этиловый	12
			Бутилацетат	80
	НЦ-2-95	67	Спирт н-бутиловый	9
			Спирт этиловый	17
			Этилацетат	17
			Бутилацетат	9
			Толуол	35
			Ксилол	10
			Этилцеллозольв	3
	ПЭ-220	35	Ацетон	88,57
			Ксилол	4,29
			Толуол	7,14
	ПЭ-232	8,9	Ацетон	32,58
			Ксилол	11,24
			Толуол	56,18
	ПЭ-246,	8	Ацетон	18,75
	ПЭ-265		Бутилацетат	62,5
			Стирол	18,75
	ПЭ-250М	43	Ацетон	88,37
			Ксилол	2,33
			Толуол	9,3
	ПЭ-251Б	25	Стирол	16
			Ксилол	4
			Толуол	4
			Метилизобутилкетон	38
			Циклогексанон	38
	УР-231	70	Бутилацетат	20
			Ксилол	80
	УР-249М	71	Бутилацетат	36,62
			Ксилол	22,54
			Циклогексанон	19,72
			Этиленгликольацетат	21,12
	УР-277М	65	Ксилол	7,69
			Циклогексанон	52,31
			Этиленгликольацетат	40
	Бакелитовый лак 180	57	Спирт этиловый	94,74
	Бакелитовый лак 180		Фенол	5,26
	ПФ-170	50	Уайт-спирит	59,56
			Ксилол	40,44
	ФЛ-559	60	Спирт н-бутиловый	3,98
			Толуол	30,62
			Ксилол	9,71
			Этиленгликоль	55,69
	ФЛ-582	65	Уайт-спирит	69,9
			Ксилол	30,1
	ХВ-784	84	Ацетон	21,74
			Бутилацетат	13,02
			Ксилол	65,24
	ЭП-730	70	Ацетон	30
			Ксилол	40
			Этилцеллозольв	30
	Разравнивающая жидкость РМЕ	94	Спирт н-бутиловый	4
			Спирт этиловый	57
			Бутилацетат	16
			Этилацетат	21
			Растворитель окситерпеновый	2
	Распределительная жидкость НЦ-313	96,9	Спирт н-бутиловый	2
			Спирт этиловый	79
			Бутилацетат	7
			Этилацетат	5
			Толуол	4
			Этилцеллозольв	3
	Нитро-политура НЦ-314	86	Спирт этиловый	65
			Бутилацетат	9
			Толуол	10
			Этилцеллозольв	16
	Полировочная № 18	97	Спирт н-бутиловый	5
			Спирт этиловый	71
			Бутилацетат	1
			Этилацетат	2
			Бензин «калоша»	21
	Ускоритель № 25	90	Толуол	100
	Ускоритель № 30	90	Стирол	100
	Полировочная паста	15	Уайт-спирит	100
Растворители	Р-4	100	Ацетон	26
			Бутилацетат	12
			Толуол	62
	Р-4А	100	Ацетон	15
			Толуол	70
			Ксилол	15
	Р-5,	100	Ацетон	30
	Р-5А		Бутилацетат	30
			Ксилол	40
	Р-6	100	Бутилацетат	15
			Толуол	40
			Спирт н-бутиловый	15
			Спирт этиловый	30
	Р-7	100	Спирт этиловый	50
			Циклогексанон	50
	Р-10	100	Ацетон	15
			Ксилол	85
	Р-12	100	Бутилацетат	30
			Толуол	60
			Ксилол	10
	Р-14	100	Толуол	50
			Циклогексанон	50
	Р-24	100	Ацетон	15
			Ксилол	35
			Сольвент	50
	Р-40	100	Толуол	50
			Этилцеллозольв	50
	Р-60	100	Спирт этиловый	70
			Этилцеллозольв	30
	Р-189	100	Бутилацетат	13
			Ксилол	13
			Этиленгликольацетат	37
			Метилэтилкетон	37
	Р-197	100	Ксилол	27
			Растворитель АР	70
			Скипидар	3
	Р-198	100	Циклогексанон	50
			Этилцеллозольв	50
	Р-119Э	100	Ксилол	40
			Спирт н-бутиловый	10
			Циклогексанон	25
			Этилцеллозольв	25
	Р-219	100	Ацетон	33
			Толуол	33
			Циклогексанон	34
	Р-1101	100	Толуол	25
			Сольвент	55
			Этиленгликольацетат	20
	Р-1166	100	Циклогексанон	15
			Этилцеллозольв	15
			Этилацетат	20
			Ксилол	50
	Р-1176	100	Циклогексанон	50
			Метилэтилкетон	50
	Р-2106	100	Циклогексанон	30
			Сольвент	70
	Р-2106М	100	Циклогексанон	30
			Сольвент	50
			Нитропропан	20
	Р-3160	100	Спирт н-бутиловый	60
			Спирт этиловый	40
	РЛ-176	100	Циклогексанон	50
			Сольвент	50
	РЛ-176М	100	Циклогексанон	50
			Сольвент	40
			Нитропропан	10
	141-251 м.А	100	Ацетон	5
			Циклогексанон	95
	РЛ-251 м.Б	100	Циклогексанон	60
			МИБК	40
	РЛ-277	100	Циклогексанон	50
			Метилэтилкетон	50
	РЛ-278	100	Толуол	25
			Этилцеллозольв	10
			Ксилол	30
			Спирт н-бутиловый	20
			Спирт этиловый	15
	РЛ-298	100	Этилцеллозольв	30
			Ксилол	70
	РЛ-541	100	Ацетон	4,2
			Толуол	70
			Этилцеллозольв	4,8
			Спирт бутиловый	9
			Спирт этиловый	6
			Бутилацетат	6
	№ 645	100	Ацетон	3
			Толуол	50
			Спирт н-бутиловый	10
			Спирт этиловый	10
			Бутилацетат	18
			Этилацетат	9
	№ 646	100	Ацетон	7
			Спирт н-бутиловый	15
			Спирт этиловый	10
			Бутилацетат	10
			Этилцеллозольв	8
			Толуол	50
	№ 647	100	Спирт н-бутиловый	7,7
			Бутилацетат	29,8
			Этилцеллозольв	21,2
			Толуол	41,3
	№ 648	100	Спирт н-бутиловый	20
			Спирт этиловый	10
			Бутилацетат	50
			Толуол	20
	№ 649	100	Спирт н-бутиловый	20
			Этилцеллозольв	30
			Ксилол	50
	№ 650	100	Спирт н-бутиловый	30
			Этилцеллозольв	20
			Ксилол	50
	РМЛ-218	100	Спирт н-бутиловый	9
			Спирт этиловый	16
			Бутилацетат	9
			Этилацетат	16
			Этилцеллозольв	3
			Толуол	23,5
			Ксилол	23,5
	РМЛ	100	Спирт н-бутиловый	10
			Спирт этиловый	64
			Этилцеллозольв	16
			Толуол	10
	РМЛ-315	100	Спирт н-бутиловый	15
			Бутилацетат	18
			Этилцеллозольв	17
			Ксилол	25
			Толуол	25
	РДВ	100	Ацетон	3
			Спирт н-бутиловый	10
			Спирт этиловый	10
			Бутилацетат	18
			Этилацетат	9
			Толуол	50
	РКБ-1	100	Спирт н-бутиловый	50
			Ксилол	50
	РКБ-2	100	Спирт н-бутиловый	95
			Ксилол	5
	Р-83	100	Этилцеллозольв	40
			Растворитель АР	50
			Лактон С₁₂	10
	Р-119	100	Ацетон	30
			Толуол	35
			Нитропропан	35
	РВЛ	100	Этилцеллозольв	50
			Хлорбензол	50
	РФГ	100	Спирт н-бутиловый	75
			Спирт этиловый	25
	РС-2	100	Ксилол	30
			Уайт-спирит	70
	РП	100	Ацетон	25
			Ксилол	75
	М	100	Спирт н-бутиловый	5
			Бутилацетат	30
			Спирт этиловый	60
			Этилацетат	5
	АМР-3	100	Спирт н-бутиловый	22
			Бутилацетат	25
			Спирт этиловый	23
			Толуол	30
	ЛКР	100	Бутилацетат	5
			Спирт этиловый	60
			Этилацетат	25
			Ацетон эфирный	10
	Р-251Б	100	Метилизобутилкетон	40
			Циклогексанон	60
Разбавители для электроокраски	РЭ-1В	100	Сольвент	70
Разбавители для электроокраски			Спирт н-бутиловый	20
			Спирт диацетоновый	10
	Ю-2В	100	Сольвент	60
			Бутилацетат	20
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-3В	100	Сольвент	50
			Спирт н-бутиловый	30
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-4В	100	Сольвент	30
			Этилцеллозольв	70
	РЭ-5В	100	Спирт н-бутиловый	10
			Спирт диацетоновый	25
			Этилцеллозольв	25
			Ксилол	40
	Р-6В	100	Сольвент	50
			Спирт диацетоновый	15
			Ксилол	35
	Р-7В	100	Спирт диацетоновый	10
			Бутилацетат	25
			Ксилол	60
			Циклогексанон	5
	РЭ-8В	100	Спирт н-бутиловый	75
			Ксилол	25
	РЭ-9В	100	Сольвент	50
			Бутилацетат	30
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-10В	100	Сольвент	40
			Спирт н-бутиловый	40
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-11В	100	Этилцеллозольв	30
			Ксилол	40
			Циклогексанон	10
			Этилацетат	20
	РЭ-12В	100	Сольвент	30
			Спирт диацетоновый	30
			Этилцеллозольв	40
	РЭС-5107	100	Бутилацетат	17
			Ксилол	17
			Толуол	66
	Р11	100	Ацетон	25
			Ксилол	75

Таблица 49 — Значения K_ос в зависимости от длины воздуховода

Коэффициент K_ос	Длина воздуховода*, м
1,0	До 2 вкл.
1,0-0,8	Св. 2 до 5 вкл.
0,8-0,5	Св. 5 до 10 вкл.
0,5-0,3	Св. 10 до 15 вкл.
0,3-0,1	Св. 15 до 20 вкл.
* В случае отсутствия ГОО длина берется от места выделения до места выброса вентустройства

Список использованной литературы

1. ГОСТ 12.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. — С-Пб.: 2002.

3. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. — Л.: 1990.

4. Инструкция по нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и в водные объекты. — М.: 1989.

5. Инструкция по нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных: РД 153-34.0-02.303-98. (СО 34.02.303-98). — М.: СПО ОРГРЭС, 1998.

6. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. — С-Пб.: 2000.

7. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 2001-2002 гг. — С-Пб.: 2001.

8. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий: ОНД-86. — Л.: Гидрометеоиздат, 1987.

9. Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. — Новороссийск: 1989.

10. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). — М.: НИИАТ, 1998.

11. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом). — М.: 1999.

12. Дополнения к «Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)». — М.: НИИАТ, 1998.

13. Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. — Казань: 1997.

14. Дополнение к «Методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров». — С-Пб.: 1999.

15. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. — М.: Химия, 1991.

16. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей). — С-Пб.: 1997.

17. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта (расчетным методом). — М.: НИИАТ, 1992.

18. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей). — С-Пб.: 1997.

19. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 т пара в час или менее 20 Гкал в час. — М.: 1999.

20. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений). — С-Пб.: 1997.

21. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. — Петрозаводск: 1992.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Автотранспорт

3.2 Дорожная техника

3.3 Тепловозы

4.1 Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.2 Автозаправочные станции

4.3 Хранение жидких химических реагентов

5.1 Обработка металла

5.2 Обработка древесины

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

7 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА

8 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

9 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ