Этап вида работы

Мероприятия по обеспечению надежности

Аванпроект (составная часть аванпроекта)

Анализ требований заказчика, оценка их выполнимости. Анализ информации о надежности отечественных и зарубежных аналогов с учетом режимов работы и условий эксплуатации.

Техническое предложение

Предварительный выбор номенклатуры и уровня показателей надежности основных составных частей, оценка ожидаемого уровня надежности изделия и основных составных частей, обоснование выбранного схемно-конструктивного варианта. Составление раздела по надежности пояснительной записки.

Разработка эскизного проекта

Разработка ПОН. Анализ требований к изделию, установленных в техническом задании (ТЗ), выбор схемно-конструктивных решений, обеспечивающих выполнение заданных требований к надежности изделия.

Разработка математических моделей надежности для решения задач нормирования и оценки надежности. Распределение требований к надежности СЧ, исходя из требований к изделию. Составление разделов по надежности технических заданий на разработку СЧ. Разработка необходимых нормативно-технических и организационно-методических документов по нормированию, расчету надежности, анализа причин неисправности, оценки и контроля надежности изделий.

Моделирование процесса функционирования изделия в заданных режимах и условиях эксплуатации.

Оценка влияния внешних воздействующих факторов на надежность изделия, выбор соответствующих способов защиты.

Выявление СЧ и комплектующих изделий межотраслевого применения (КИМП), лимитирующих надежность.

Составление перечня критериев отказов и предельных состояний.

Анализ информации о надежности изделий-аналогов по данным эксплуатации. Контроль перечней КИМП, рекомендованных к применению, на соответствие требованиям к надежности.

Составление перечней, применяемых КИМП с ограниченными сроками службы и ресурсом.

Анализ влияния последствий отказов СЧ и КИМП на работоспособность изделия. Выбор и обоснование конструктивных способов обеспечения надежности, разработка мероприятий по предупреждению возникновения отказов и защите от их последствий.

Планирование экспериментальной отработки (ЭО) изделий с учетом заданного уровня надежности.

Разработка программ и проведение испытаний макетов СЧ и макета изделия в целом для предварительной оценки выполнения требований к надежности и определения запасов работоспособности. Выбор принципа резервирования для обеспечения выполнения заданных требований.

Предварительный расчет надежности изделия, оценка соответствия требованиям, установленным в ТЗ.

Предварительный выбор и обоснование системы контроля исправности в процессе эксплуатации. Предварительное определение состава технических характеристик, подлежащих проверке при диагностировании, необходимых средств диагностирования.

Предварительное определение способов и объема технического обслуживания с учетом принятой системы эксплуатации.

Предварительное определение структуры и состава комплексов ЗИП, стратегии их пополнения и показателей достаточности.

Контроль реализации ПОН СЧ.

Составление раздела по надежности, пояснительной записки с указанием результатов проведенных работ по ПОН на этапе эскизного проектирования.

Составление отчета о реализации ПОН на этапе эскизного проектирования

Разработка технического проекта

Корректировка ПОН (при необходимости).

Уточнение схемно-конструктивного построения изделия для обеспечения выполнения заданных в ТЗ требований к надежности.

Уточнение математических моделей надежности по результатам схемной и конструктивной отработки изделия.

Разработка карт рабочих режимов.

Уточнение объема ЭО.

Разработка программ и проведение испытаний макетов для определения влияния на надежность условий и режимов эксплуатации, а также оценки соответствия изделий требованиям к надежности.

Составление перечня КИМП, лимитирующих надежность изделия и подлежащих входному контролю.

Оценка надежности КИМП. Расчет тепловых режимов, выбор способов охлаждения (обогрева).

Выбор способов защиты от ВВФ для обеспечения заданной надежности.

Уточнение расчетов надежности изделия (при необходимости), оценка соответствия ожидаемого уровня надежности требованиям ТЗ.

Уточнение системы контроля исправности изделия в процессе эксплуатации.

Анализ принятой системы эксплуатации и предлагаемой системы ТО с позиций обеспечения заданной надежности.

Уточнение состава технических характеристик, подлежащих проверке при диагностировании, а также требований к средствам диагностирования.

Уточнение структуры и состава комплектов ЗИП, параметров, стратегии их пополнения и уровня показателей достаточности. Предварительный расчет ЗИП. Оценка ремонтопригодности и целесообразности проведения ремонтов в процессе эксплуатации.

Анализ технологии изготовления СЧ с точки зрения обеспечения надежности изделия.

Контроль реализации ПОН СЧ.

Составление раздела по надежности пояснительной записки с указанием результатов проведенных работ по ПОН на этапе технического проектирования.

Составление отчета о реализации ПОН на этапе технического проектирования

Разработка рабочей документации. Изготовление опытного образца (опытной партии). Проведение предварительных испытаний. Проведение приемочных испытаний

Корректировка ПОН (при необходимости).

Анализ технологии изготовления опытного образца и инструкций по выполнению важнейших с точки зрения обеспечения надежности технологических операций.

Анализ технологичности изделия, оценка влияния технологичности на надежность изделия.

Уточнение перечня КИМП, лимитирующих надежность изделия, сбор и обобщение информации о надежности КИМП по результатам входного контроля.

Контроль полноты реализации в конструкторской документации опытного образца (опытной партии) конструктивных способов обеспечения надежности изделия. Контроль соблюдения конструкторской документации при изготовлении опытного образца (опытной партии).

Разработка программ и методик испытаний изделия на надежность (предварительных и приемочных).

Разработка (при необходимости) специального испытательного оборудования и средств контроля для проведения испытаний на надежность опытного образца (опытной партии).

Уточнение модели эксплуатации и карт рабочих режимов изделия, проверка тепловых режимов сборочных единиц и КИМП с точки зрения обеспечения надежности изделия.

Анализ соответствующих разделов эксплуатационной и ремонтной документации, устанавливающих требования по обеспечению надежности на стадии эксплуатации.

Экспериментальная проверка алгоритмов функционирования (при необходимости), работоспособности в условиях экстремальных внешних воздействий и нагрузок, проверка запаса по ресурсу в нормальных условиях, проверка эффективности мероприятий и средств защиты от отказов.

Анализ информации о результатах предварительных испытаний опытного образца (опытной партии), оценка соответствия изделий заданным требованиям к надежности.

Сбор и обработка информации о надежности СЧ и КИМП но результатам испытаний и входного контроля.

Выявление причин возникновения неисправностей изделия (изделий), разработка мероприятий по их устранению.

Корректировка конструкторской и технологической документации по результатам отработки и предварительных испытаний для обеспечения заданного уровня надежности изделия.

Контроль реализации ПОН составных частей.

Оценка по результатам приемочных испытаний соответствия опытного образца (опытной партии) заданным ТЗ требованиям к надежности.

Составление отчета о реализации ПОН.

Разработка предложений по корректировке содержания ПОН (при необходимости)

Постановка на производство

Разработка ПОН с учетом предложений головного разработчика.

Проверка подготовленности производства к выпуску изделий с требуемым уровнем надежности, разработка и выполнение мероприятий по ликвидации отклонений от документации, влияющих на уровень надежности изделий. Разработка системы операционного контроля и статистического регулирования технологического процесса изготовления изделий на важнейших операциях, влияющих на надежность.

Организация учета информации о неисправностях, выявленных в процессе изготовления изделий.

Разработка (при необходимости) и изготовление (приобретение) специального оборудования, средств контроля и измерений для проведения испытаний на надежность, если они предусмотрены.

Разработка режимов технологических тренировок, контроль их соблюдения, корректировка при необходимости.

Разработка необходимых документов по обеспечению надежности в процессе изготовления изделий.

Разработка методики и оценка соответствия изделий требованиям к надежности по результатам испытаний установочной серии (оценка надежности изделий по результатам испытаний установочной серии).

Анализ причин возникновения неисправностей, выявленных при изготовлении и испытаниях установочной серии, разработка мероприятий по их устранению. Корректировка при необходимости конструкторской и технологической документации для устранения выявленных недостатков. Оценка эффективности проведенных мероприятий.

Сбор и обработка информации о надежности СЧ и КИМП по результатам входного контроля и испытаний установочной серии.

Обобщение результатов испытаний, разработка предложений по содержанию ПОН (при необходимости).

Обучение кадров передовому опыту организации работ по обеспечению надежности изделий в процессе изготовления, аттестация персонала.

Контроль реализации ПОН СЧ головным изготовителем образца.

Составление отчета о реализации ПОН на этапе постановки на производство

Установившееся серийное производство

Корректировка ПОН (при необходимости).

Контроль за соблюдением требований конструкторской и технологической документации, выявление и устранение нарушений, влияющих на надежность изделий.

Проведение технологических тренировок и прогонов, организация и проведение периодических испытаний на надежность.

Сбор и обработка информации о надежности изделий по результатам изготовления, испытаний и эксплуатации.

Сбор и обработка информации о надежности СЧ и КИМП по результатам входного контроля и испытаний.

Оценка надежности изделий по результатам испытаний (оценка соответствия изделий требованиям к надежности). Анализ причин неисправностей (снижения надежности изделий), разработка и проведение мероприятий по их устранению, в т.ч. определение необходимости и корректировка документации на изделия, проведение испытаний для проверки влияния вносимых изменений на надежность изделий, оценка эффективности проведенных мероприятий.

Обучение и периодическая аттестация персонала подразделений, выполняющих мероприятия ПОН.

Контроль реализации ПОН СЧ головным изготовителем изделия.

Составление периодических отчетов о реализации ним (за отчетный период)

Ввод в эксплуатацию

Разработка ПОН (с учетом предложений по содержанию ПОН, составленных по результатам разработки или освоения производства образца).

Организация и проведение обучения персонала эксплуатирующей организации правилам обеспечения надежности изделия в процессе эксплуатации.

Разработка дополнительных нормативно-технических и организационно-методических документов по обеспечению надежности на стадии эксплуатации (при необходимости). Подготовка места эксплуатации и необходимого оборудования для выполнения мероприятий, предусмотренных в ПОН.

Организация учета информации о неисправностях изделия при хранении, транспортировании, использовании по назначению, ТО, текущем и среднем ремонте.

Анализ информации о неисправностях, выявленных в процессе проведения работ по вводу в эксплуатацию, разработка и проведение мероприятий по устранению выявленных недостатков.

Организация работ по сбору и обработке информации о надежности, разработка соответствующих документов (если указанные работы не проведены ранее).

Эксплуатация

Разработка ПОН (если необходимость разработки ПОН выявлена по результатам ввода в эксплуатацию).

Проведение мероприятий по обеспечению надежности изделия на стадии эксплуатации, предусмотренных эксплуатационной и ремонтной документацией.

Контроль за соблюдением правил эксплуатации, своевременное выявление и устранение нарушений.

Сбор и обработка информации о надежности изделия (СЧ и КИМП - при необходимости) по результатам эксплуатации.

Анализ информации о выявленных неисправностях, разработка и проведение мероприятий по устранению причин возникновения неисправностей. Выявление необходимости и корректировка соответствующей документации. Разработка бюллетеней и проведение работ по бюллетеням (при необходимости).

Проведение авторского надзора, если он предусмотрен.

Проведение мероприятий по исследованию надежности изделия в реальных условиях и режимах эксплуатации.

Организация и проведение подконтрольной эксплуатации.

Проведение дополнительных мероприятий по обеспечению надежности с учетом предложений по содержанию ПОН (выявление необходимости и внедрение новых прогрессивных технологических процессов, оборудования, средств контроля и измерений, методологии испытаний и оценки надежности, применение КИМП с улучшенными характеристиками надежности и т.п.).

Оценка надежности изделия (СЧ и КИМП) по результатам эксплуатации, сбор и распределение итоговой информации о надежности изделия (СЧ и КИМП - при необходимости). Оценка эффективности проведенных мероприятий по обеспечению надежности изделия.

Корректировка состава ЗИП, уточнение объема и периодичности ТО и ремонтов по данным эксплуатации.

Составление периодических отчетов о реализации ПОН на контрольных этапах периода эксплуатации.

ОКР по ремонту

Анализ ремонтопригодности изделия, разработка предложений по ее повышению с точки зрения приспособленности изделия к проведению, капитального ремонта.

Анализ информации о неисправностях и опыте ремонта изделия-аналога, надежности отремонтированных изделий-аналогов. Обоснование и установление требований к надежности отремонтированных изделий в ремонтной документации.

Разработка программы и методики испытаний на надежность установочной партии отремонтированных изделий.

Разработка методики оценки надежности по результатам опытного ремонта. Проведение испытаний отремонтированных изделий, оценка их соответствия установленным требованиям к надежности.

Корректировка ремонтной документации по результатам опытного ремонта и испытаний отремонтированных изделий. Разработка методики оценки технического состояния изделий, поступающих в капитальный ремонт.

Разработка предложений по содержанию ПОН.

Постановка на капитальный ремонт

Разработка ПОН (с учетом предложений исполнителя ОКР по ремонту).

Подготовка ремонтного производства к выполнению мероприятий по обеспечению заданного уровня надежности отремонтированных изделий.

Организация и проведение обучения персонала правилам обеспечения надежности изделий при проведении капитального ремонта.

Разработка необходимых нормативно-технических и организационно-методических документов.

Разработка программы и методики проведения испытаний на надежность установочной ремонтной серии, если они предусмотрены, методики оценки соответствия отремонтированных изделий требованиям к надежности по результатам испытаний установочной серии.

Проведение испытаний, анализ их результатов, устранение выявленных недостатков, корректировка ремонтной документации (при необходимости).

Сбор и обработка информации о надежности КИМП по результатам входного контроля и испытаний установочной ремонтной серии.

Оценка соответствия изделий установочной ремонтной серии требованиям к надежности.

Составление отчета о реализации ПОН при постановке на капитальный ремонт

Серийное ремонтное производство

Корректировка ПОН (при необходимости).

Оценка технического состояния изделий, поступающих в капитальный ремонт. Сбор и распределение информации о выявленных неисправностях (предельных состояний) и остаточном ресурсе изделий.

Проведение испытаний на надежность отремонтированных изделий, если они предусмотрены. Оценка соответствия отремонтированных изделий установленным требованиям по результатам испытаний и данным эксплуатации.

Сбор и обработка информации о надежности изделий по результатам ремонта, испытаний и эксплуатации.

Выявление причин возникновения неисправностей отремонтированных изделий, разработка и проведение мероприятий по их устранению. Определение необходимости и корректировка ремонтной документации, разработка бюллетеней и проведение работ по бюллетеням (при необходимости).

Оценка надежности отремонтированных изделий и эффективности проведенных мероприятий по обеспечению их надежности.

Разработка предложений по корректировке конструкторской документации с целью повышения ремонтопригодности изделий.

Разработка предложений по обеспечению (повышению) надежности изделий в процессе эксплуатации (по содержанию ПОН при необходимости).

Составление периодических отчетов о реализации ПОН на контрольных этапах ремонтного производства (например, ежегодных)