УДК 62-192:006.354 Группа Т51
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ
СБОР И ОБРАБОТКА ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
В ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
РД 50-204-87
ОКСТУ 2700
Дата введения 01.07.88
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
А. И. Кубарев (руководитель темы); С. Г. Стопалов, М. И. Силина, В. В. Устинов (ответственные исполнители); В. Л. Аршакуни; И. З. Аронов; Г. И. Грозовский; Ю. Д. Литвиненко; Л. В. Сергеев; Н. Б. Калиновская; Л. И. Потапова; В. С. Архипов; В. П. Важдаев; В. В. Кабакова; Э. Ф. Капанец; О. В. Берестнев; Г. И. Передкова; В. А. Бодров; А. В. Перцев; С. Г. Шкарин; И. И. Курочкин; Г. И. Хлопанова; В. А. Даугелло; С. Г. Курдюмов; Н. В. Башкова; Е. А. Шапиро; О. Н. Шейнина
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 № 2399
4. Срок проверки - 1991 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 17526-72, ГОСТ 20307-74, ГОСТ 19490-74, ГОСТ 20857-75, РД 50-204-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение документа, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2.601-68 |
П. 4.3 |
|
ГОСТ 2.602-68 |
П. 4.3 |
|
ГОСТ 27.502-83 |
П. 2.2, приложение 3 |
|
ГОСТ 27.503-81 |
П. 2.2, приложение 3 |
|
ОСТ 95466-84 |
Приложение 3 |
|
ОСТ 95507-77 |
Приложение 3 |
Настоящие методические указания устанавливают основные положения по сбору и обработке информации о надежности техники народнохозяйственного назначения на этапе эксплуатации.
Методические указания предназначены для организаций-разработчиков, изготовителей и потребителей техники и ремонтных организаций.
На основе и в развитие настоящих методических указаний разрабатывается нормативно-техническая и методическая отраслевая и межотраслевая документация по сбору и обработке информации о надежности отдельных видов техники с учетом их особенностей.
Термины, применяемые в настоящих методических указаниях, и их пояснения - по справочному приложению 1.
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
1.1. Сбор информации о надежности изделий в эксплуатации проводят с целью получения данных, необходимых для:
1) совершенствования конструкции изделий, технологии их изготовления, правил и методов эксплуатации и ремонта;
2) аттестации продукции;
3) контроля показателей надежности.
1.2. В случае сбора информации о надежности изделий в подконтрольной эксплуатации (при соблюдении правил и условий эксплуатации, установленных в нормативно-технической документации), полученные данные могут учитываться при аттестации продукции.
1.3. Задачами сбора и обработки информации являются:
1) выявление конструктивных и технологических недостатков изделия, снижающих его надежность, а также недостатков в организации ремонта и эксплуатации;
2) установление элементов и составных частей, лимитирующих надежность изделия;
3) уточнение критериев отказов и предельных состояний;
4) уточнение норм расхода запасных частей;
5) оценка эффективности мероприятий по повышению надежности изделий.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Сбор и обработка информации - в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей:
1) структуру системы сбора и обработки информации в данной отрасли;
2) методы планирования наблюдений;
3) методы обработки информации и определения значений показателей надежности;
4) требования к программам наблюдений по видам изделий;
5) методы сбора информации;
6) техническое обеспечение сбора и обработки информации;
7) порядок разработки мероприятий и оценки их эффективности;
8) правила передачи и обмена информацией;
9) порядок использования информации на предприятиях и в организациях отрасли;
10) способы автоматизации работ.
2.2. Методы планирования наблюдений и обработки информации следует устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 27.502-83 и ГОСТ 27.503-81.
2.3. Основные требования к методам сбора информации и к обработке и анализу информации - соответственно по разд. 4 и 5.
2.4. Основные принципы организации и планирования работ по сбору и обработке информации - по справочному приложению 2.
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ПРОГРАММ НАБЛЮДЕНИЙ
3.1. Программы наблюдений по конкретным изделиям составляют в соответствии с техническим заданием на проведение сбора и обработки информации.
3.2. Программа наблюдений, в общем случае, определяет:
1) цели и задачи сбора информации;
2) перечень наблюдаемых изделий;
3) число изделий;
4) продолжительность наблюдений;
5) номенклатуру показателей, по которым собирают информацию;
6) периодичность обследований;
7) сроки проведения работ;
8) количество и территориальное расположение мест сбора информации;
9) требования к методам сбора и обработки информации;
10) требования к методам учета воздействий внешних возмущающих факторов и режимов эксплуатации;
11) периодичность обобщения первичной информации, подготовки итоговых данных и рассылки их заинтересованным организациям и предприятиям;
12) периодичность и формы отчетности;
13) перечень предприятий и организаций, от которых поступает информация и в которые следует направлять собранные и обработанные данные.
3.3. Номенклатуру наблюдаемых изделий устанавливает головная организация по сбору и обработке информации, исходя из поставленных задач.
3.4. В случае, когда сбор информации проводится с целью подтверждения норм надежности изделий, минимально допустимое число наблюдаемых изделий и продолжительность наблюдений должны обеспечивать получение оценок основных (нормируемых) показателей надежности конечного изделия с заданной точностью.
3.5. Периодичность обследований зависит от решаемой задачи и должна обеспечивать исключение потерь информации с заданной вероятностью.
3.6. Количество и территориальное расположение мест сбора информации следует устанавливать в зависимости от:
1) типа, назначения и объема производства изделий;
2) условий и режима эксплуатации изделий;
3) количества изделий в эксплуатационном предприятии.
3.7. Правила разработки программ наблюдений устанавливают в отраслевой НТД.
3.7.1. Содержание программ наблюдений может уточняться в соответствии с особенностями разработанной системы сбора и обработки информации.
3.8. Пример программы наблюдений - по рекомендуемому приложению 3.
4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ СБОРА ИНФОРМАЦИИ
4.1. Сбор информации должен предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений за изделиями в эксплуатации.
4.2. Сбор информации осуществляется на основании:
1) данных учета, проводимого эксплуатационными и ремонтными предприятиями;
2) результатов наблюдений за изделиями в эксплуатации (включая подконтрольную эксплуатацию);
3) применения опросных листов (экспертных методов).
4.3. В процессе сбора информации производят обследование технического состояния изделия на месте его эксплуатации (в т. ч. ремонта), осматривают и, при необходимости, исследуют отказавшие составные части, изучают и анализируют данные:
1) эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68;
2) акты расследования аварий;
3) акты рекламаций.
4.4. Результаты обследования отражают в документах первичной информации о надежности: донесениях об отказах, журналах технического состояния, учета простоев оборудования, технического обслуживания и ремонта и т. д.
4.5. Для получения информации о надежности изделий следует также использовать:
1) научно-технические отчеты по результатам анализа технического состояния и надежности изделий, находящихся в эксплуатации и поступивших в капитальный ремонт на ремонтные предприятия;
2) материалы (протоколы, отчеты) о результатах эксплуатационных испытаний в испытательных центрах.
4.6. При сборе информации выбор эксплуатирующих предприятий должен обеспечивать получение данных для типичных условий эксплуатации, предусмотренных нормативно-технической документацией.
4.7. При подконтрольной эксплуатации контроль за соблюдением условий эксплуатации проводится специалистами, осуществляющими сбор и обработку информации, и (или) специальной службой, на которую возложены обязанности по контролю за соблюдением правил эксплуатации.
5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ
5.1. Обработка информации включает:
1) классификацию и кодирование исходных данных;
2) контроль полноты, достоверности и однородности информации;
3) внесение уточнений в исходные данные (при необходимости);
4) копирование исходной информации (при необходимости);
5) перевод содержания исходной информации на машинные носители;
6) оценку показателей надежности;
7) классификацию причин отказов и предельных состояний по видам, связанным с изготовлением, ремонтом и эксплуатацией, и их анализ;
8) подготовку исходных данных для разработки мероприятий, направленных на выявление недостатков и повышение надежности изделий в эксплуатации.
5.1.1. Состав работ может уточняться в каждом конкретном случае в зависимости от целей и задач сбора и обработки информации.
5.2. В процессе анализа причин отказов и предельных состояний производят:
систематизацию первичной информации по принятым признакам (условиям эксплуатации, наработке, виду отказавших составных частей и т. п.);
выявление составных частей, лимитирующих надежность изделия;
установление причин отказов;
оценку эффективности конструкторско-технологических и (или) организационных мероприятий;
определение законов распределения и оценку показателей надежности по статистическим данным;
обработку информации о расходе запасных частей;
выявление и систематизацию причин и продолжительности простоев изделий;
сопоставление полученных данных с нормативами и данными по изделиям-аналогам;
анализ и систематизацию данных об отказах комплектующих составных частей;
выявление случаев нарушения требований эксплуатационной документации;
разработку рекомендаций по устранению выявленных недостатков и дальнейшему повышению надежности изделий.
6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ РЕГИСТРИРУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
И ФОРМАМ ДОКУМЕНТОВ
6.1. Первичная информация о надежности изделия включает:
1) данные о месте и условиях эксплуатации;
2) общие сведения об изделии;
3) характеристику отказов.
6.2. Данные о месте и условиях эксплуатации фиксируют один раз в начале наблюдений и, при изменении отдельных характеристик, уточняют в процессе наблюдений.
Эти данные включают:
1) наименование и адрес предприятия;
2) характеристику внешних условий (грунт, температурные условия, влажность среды, химическую активность и т. д.);
3) условия использования изделия (загрузку, непрерывность или цикличность работы и т. п.);
4) характеристику ремонтной и обслуживающей базы и системы технического обслуживания и ремонта;
5) условия хранения изделий.
6.3. Общие сведения об изделии включают:
1) марку (модель) изделия;
2) заводской номер;
3) год выпуска и год проведения последнего ремонта;
4) дату и наработку на начало наблюдений;
5) дату и наработку по окончании наблюдений;
6) причину прекращения наблюдений;
7) конструктивные особенности изделия (если оно отличается от серийных изделий).
6.4. Характеристику отказов фиксируют в документах первичной информации о надежности по п. 4.4.
6.4.1. Характеристика отказов включает следующие сведения:
1) дату возникновения отказов;
2) наработку изделия, при которой произошел отказ;
3) наработку до отказа составной части;
4) наименование отказавшей составной части, ее заводской номер и номер по каталогу или по ведомости комплектации, место установки и порядковый номер (если таких составных частей в изделии несколько);
5) внешнее проявление (признак) отказа;
6) причину возникновения отказа;
7) способ устранения, число и наименование замененных составных частей;
8) продолжительность и трудоемкость поиска и устранения отказа;
9) условия, при которых произошел отказ;
10) фамилию и должность лица, заполнившего документ первичной информации, дату.
6.5. В случае необходимости, при представлении итоговой информации, могут применяться формы обобщенных сообщений о надежности.
6.5.1. Формы обобщенных сообщений должны содержать следующие данные:
1) наименование изделия (марку, тип и т. п.);
2) наименование предприятия-изготовителя;
3) дату выпуска (последнего капитального ремонта);
4) количество изделий, находящихся под наблюдением;
5) условия эксплуатации;
6) период наблюдений;
7) номера отказавших изделий;
8) наименования и номера по каталогу отказавших составных частей (деталей);
9) наработку изделия, при которой произошел данный отказ;
10) наработку отказавшей составной части;
11) фамилию, должность лица, заполнившего форму, подпись и дату.
6.6. Формы сообщений о надежности должны обеспечить возможность кодирования всех данных.
6.6.1. Состав форм, правила их заполнения и кодирования данных должны быть определены в установленном порядке на отраслевом уровне.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ МЕТОДИЧЕСКИХ
УКАЗАНИЯХ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
|
Термин |
Пояснение |
|
1. Первичная информация о надежности изделий |
Информация, содержащая данные о неисправностях, отказах и наработке конкретных изделий, получаемая по результатам их эксплуатации на предприятиях-потребителях продукции |
|
2. Итоговая информация о надежности изделий |
Информация, содержащая данные о результатах оценки надежности, разработанных и проведенных мероприятиях по ее повышению, а также справочные данные, получаемые по результатам обработки первичной информации о надежности |
|
3. Министерство (ведомство) -потребитель |
Министерство (ведомство), предприятия которого для производства законченной продукции используют изделия, изготавливаемые предприятиями других министерств |
|
4. Министерство (ведомство) -поставщик |
Министерство (ведомство), предприятия которого изготавливают изделия, поставляемые другим министерствам |
|
5. Тип изделия |
Условное наименование изделия с определенными техническими характеристиками |
|
6. Вид техники |
Совокупность изделий, объединенных общностью технического назначения и поставляемых по заказам определенного потребителя |
|
|
Примечание. К видам техники относят: авиационную, сельскохозяйственную и т. д.
|
|
7. Вид изделия |
Совокупность изделий, объединенных общностью функциональных задач |
|
|
Примечание. К видам изделий относят: тракторы, насосы, электровакуумные приборы и т. д. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ СБОРА
И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Система сбора и обработки информации может быть организована в рамках одной отрасли или между несколькими отраслями.
2. Для организации системы сбора и обработки информации, министерствами (ведомствами) назначаются головные организации.
2.1. Основными задачами головных организаций являются:
1) разработка структуры системы сбора и обработки информации;
2) разработка НТД по сбору и обработке информации в соответствии с данными методическими указаниями;
3) научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений и обработки информации;
4) контроль за внедрением системы;
5) ведение банка данных о надежности изделий.
2.2. При организации системы в рамках отрасли головная организация разрабатывает проект приказа по министерству (ведомству), определяющего:
1) состав базовых организаций (по видам техники), ответственных за сбор и обработку информации по данному виду техники;
2) правовую и юридическую ответственность всех звеньев системы.
2.3. При организации системы между несколькими отраслями головная организация выполняет:
1) разработку перечня изделий для сбора информации о надежности в эксплуатации;
2) разработку технических заданий базовым организациям на составление программ наблюдений в соответствии с разработанным перечнем изделий;
3) заключение договоров на подконтрольную эксплуатацию изделий с головными организациями по сбору и обработке информации о надежности изделий других министерств (ведомств).
Примечание. Типовая форма договора о подконтрольной эксплуатации приведена в рекомендуемом приложении 4.
3. Сбор и обработку информации осуществляют с участием:
1) организаций-разработчиков изделий;
2) предприятий-изготовителей изделий;
3) эксплуатирующих организаций;
4) ремонтных организаций.
3.1. Организации-разработчики изделий осуществляют:
1 - первичная информация о надежности изделий в эксплуатации; 2 - обработанная информация для разработки мероприятий по повышению надежности; 3 - итоговая информация; 4 - мероприятия по повышению надежности изделий
1) сбор и обработку информации о надежности опытных (экспериментальных) образцов изделий;
2) анализ причин отказов и предельных состояний изделий;
3) обработку информации о надежности изделий, поступающей от ремонтных, эксплуатирующих организаций и предприятий-изготовителей, и формирование массивов данных итоговой информации.
3.1.1. Итоговая информация должна периодически направляться в головную организацию по сбору и обработке информации в виде итоговых документов (отчетов, сводных форм итоговой информации и т. д.), содержащих обобщенные данные о надежности изделий за отчетный период.
3.2. Предприятия-изготовители изделий осуществляют сбор и обработку первичной информации о надежности серийно изготовляемой продукции и анализ причин отказов изделий в период гарантийного срока.
3.3. Эксплуатирующие и ремонтные организации осуществляют сбор первичной информации о надежности изделий (после гарантийного срока эксплуатации).
3.4. Рекомендуемая типовая схема организации сбора и обработки информации должна соответствовать приведенной на чертеже.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ НАБЛЮДЕНИЙ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая программа составлена на основании технического задания головной организации по сбору и обработке информации о надежности на проведение подконтрольной эксплуатации датчиков и комплексов обработки данных нейтронных анализаторов раствора.
1.2. При составлении программы были использованы следующие документы: ОСТ 95507-77; ГОСТ 27.502-83; ГОСТ 27.503-81; ОСТ 95466-84.
2. ЦЕЛЬ НАБЛЮДЕНИЙ
2.1. Сбор и обработка информации в процессе эксплуатации нейтронного анализатора раствора проводится с целью:
подтверждения достигнутого фактического уровня надежности путем контроля показателя «средняя наработка на отказ То»;
определения наименее надежных узлов и сборочных единиц изделия и разработки рекомендаций по устранению причин отказов.
3. ОБЪЕКТ НАБЛЮДЕНИЙ
3.1. Наблюдения проводятся за 22 датчиками и 3 комплексами обработки данных на 3 предприятиях:
предприятие 1 - 16 датчиков и 1 комплекс обработки данных; предприятие 2 - 3 датчика и 1 комплекс обработки данных; предприятие 3 - 3 датчика и 1 комплекс обработки данных.
4. МЕТОДИКА СБОРА ИНФОРМАЦИИ
4.1. В процессе исследования (промышленной эксплуатации) фиксируют все неисправности и отказы установки.
4.2. Сведения о работоспособности установки заносят в журнал учета технического состояния.
5. ПЛАНИРОВАНИЕ НАБЛЮДЕНИЙ
5.1. Выбор плана наблюдений
План наблюдений [NRT] выбран в соответствии с ГОСТ 27.502-83. Характеристика плана наблюдений приведена в табл. 1.
Таблица 1
|
Индекс плана наблюдений |
Характеристика плана наблюдений |
|
[NRT] |
Наблюдениям подлежат N объектов, отказавшие объекты заменяют новыми или восстанавливают, наблюдения прекращают по истечении времени Т |
5.2. Выбор объема наблюдений
Под объемом наблюдений следует понимать число объектов наблюдений N и наработку или календарную продолжительность наблюдений Т.
Для плана [NRT] продолжительность
наблюдений Т для оценки средних показателей 
вычисляют,
по формуле
где 
- средняя наработка
на отказ, заданная в технических условиях на изделие;
N - число объектов.
Коэффициент c определяют по табл. 2 в зависимости от доверительной вероятности g и относительной ошибки d.
Таблица 2
|
d |
c при g |
|||
|
0,80 |
0,90 |
0,95 |
0,99 |
|
|
0,05 |
331 |
684 |
1052 |
2625 |
|
0,10 |
88 |
217 |
346 |
714 |
|
0,15 |
56 |
114 |
170 |
358 |
|
0,20 |
29 |
59 |
116 |
232 |
5.2.1. Расчет продолжительности наблюдений
Исходные данные:
d=0,20;
g=0,80.
Норма средней наработки на отказ равна, соответственно, 10000 ч - для датчика и 500 ч - для комплекса обработки данных.
Продолжительность наблюдений Т, ч, для 22 датчиков рассчитывают по формуле
Продолжительность наблюдений для 3 комплексов обработки данных рассчитывают по формуле
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
ТИПОВАЯ ФОРМА ДОГОВОРА О ПОДКОНТРОЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
|
УТВЕРЖДАЮ Руководитель организации _____________________________________ (наименование эксплуатирующей организации) __________________________ (подпись, фамилия, инициалы) «__» ____________ 19__ г. |
УТВЕРЖДАЮ Руководитель предприятия _________________________________ (наименование предприятия-изготовителя) __________________________ (подпись, фамилия, инициалы) «__» ____________ 19__ г. |
Совместное решение (договор)
организации _________________ и предприятия __________________
по проведению наблюдений (подконтрольной эксплуатации)
изделий ____________________________________________
вид наблюдаемых изделий
Согласно настоящему решению подконтрольной эксплуатации в соответствии с программой
________________________________________________________________________________
обозначение программы
подвергаются изделия _________________________, заводской номер ___________________
наименование изделия
Эксплуатирующая организация обязуется поставлять ежеквартально предприятию ________
наименование предприятия-изготовителя
информацию о надежности и качестве изделия по формам, приведенным в программе ________________________________ в течение _______________________.
обозначение программы указывается срок наблюдения
Предприятие-изготовитель обязуется проводить ремонт и техническое обслуживание (с поставкой ЗИП) указанных изделий в течение всего периода наблюдений.
Совместное решение составлено: _______________________________________
(подпись лиц, составивших данное решение)