РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
РД 34.17.444-97
Срок действия с 01.07.97
до 01.07.2002
РАЗРАБОТАН Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России";
Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России;
Всероссийским теплотехническим институтом (ВТИ);
Российским научным центром "Курчатовский институт" (РНЦ "КИ");
ЗАО "Интертест";
ЗАО "Научно-производственная фирма "Диатон" (ЗАО НПФ "Диатон")
ИСПОЛНИТЕЛИ В.В. Гусев (РАО "ЕЭС России"); Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков (Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России); В.Ф. Злепко, В.А. Лукьяненко (ВТИ); В.В. Шемякин, С.А. Тарараксин (РНЦ "КИ"); В.В. Житенев (ЗАО "Интертест); С.А. Стрижков (ЗАО НПФ "Диатон")
УТВЕРЖДЕН Российским акционерным обществом "ЕЭС России" 24 марта 1997 г.
Начальник Департамента науки и техники А.П. Берсенев
СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором Российской Федерации 9 апреля 1997 г.
Начальник Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России B.C. Котельников
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящая методика распространяется на все типы трубопроводов и арматуры тепловых сетей с разными давлениями и температурами рабочей среды и устанавливает основные требования к организации, правилам и методике проведения акустико-эмиссионного контроля теплопроводов и арматуры при испытаниях тепловых сетей на герметичность и плотность.
Положения настоящей методики обязательны для применения на предприятиях отрасли "Теплоэлектроэнергетика" и могут быть использованы расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые сети.
Перечень основных нормативных документов, использованных при подготовке настоящей методики, приведен в Приложении А.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Применение акустико-эмиссионного контроля уменьшает стоимость контроля и диагностики трубопроводов.
1.2 Целью проведения акустико-эмиссионного контроля является выявление развивающихся дефектов и наличия течи в основном металле и сварных соединениях теплопроводов и арматуре тепловых сетей, определение их местоположения и классификация по степени опасности.
1.2.1 Акустико-эмиссионный контроль выявляет трещины, непровары, смещение кромок, подрезы, участки с локальной и язвенной коррозией.
1.2.2 В соответствии с результатами акустико-эмиссионного контроля выявленные дефекты классифицируют и проверяют штатными методами неразрушающего контроля, чтобы оценить качество объекта контроля согласно действующим нормам и положениям.
1.3 Объем акустико-эмиссионного контроля в зависимости от конструктивных особенностей и степени изношенности оборудования определяется организацией, выполняющей техническое диагностирование.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
2.1 Организация акустико-эмиссионного контроля возлагается на исполнителя, которому владелец оборудования предоставляет необходимые условия для проведения работ по техническому диагностированию.
2.2 Акустико-эмиссионный контроль должны выполнять организации (предприятия), имеющие разрешение (лицензию органов Госгортехнадзора России) на проведение этих работ в соответствии с РД 10-49 "Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений’’.
При необходимости следует привлекать специализированные организации.
2.2.1 Персонал, проводящий акустико-эмиссионный контроль, должен быть аттестован на право ведения таких работ. В состав контролирующей группы должны быть включены специалисты, имеющие право выдавать заключения по результатам акустико-эмиссионного контроля (II, III уровней квалификации).
2.3 Проверку неразрушающими методами дефектов, выявленных при акустико-эмиссионном контроле, должны проводить специалисты, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю" и имеющие уровни квалификации не ниже II.
2.3.1 Аппаратура и методики для проведения контроля неразрушающими методами должны соответствовать требованиям нормативных документов на конкретные виды контроля.
2.4 Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре:
2.4.1 Акустико-эмиссионная аппаратура должна быть аттестована, иметь паспорт, комплект документации и пройти проверку в установленные сроки.
2.4.2 Параметры акустико-эмиссионных сигналов, измеряемые аппаратурой, должны соответствовать ГОСТ 27655.
2.4.3 Необходимыми элементами акустико-эмиссионной аппаратуры являются:
- датчики;
- предварительные усилители;
- устройства регистрации, обработки акустико-эмиссионных сигналов;
- устройства оперативного отображения, запоминания, долговременного хранения накапливаемых данных;
- аналоговый вход для измерения давления (от датчика давления с электрическим выходом).
2.4.4 В комплект диагностической аппаратуры входит калибровочное устройство для проверки работоспособности всех действующих каналов и оценки их чувствительности.
2.4.4.1 Рекомендуется выполнять калибровку, используя в качестве калибровочного сигнал, создаваемый:
- датчиком-имитатором;
- карандашом "HSU-NIELSEN" (диаметр стержня 0,5 мм, твердость 2Н, длина выступающей части, подлежащей излому, 3 мм).
2.4.5 Динамический диапазон приемного тракта аппаратуры должен быть не менее 50 дБ.
2.4.5.1 Аппаратура должна иметь датчики и полосовые фильтры, обеспечивающие работу в общем диапазоне частот:
от 1 до 5 кГц (нижняя граница);
от 30 до 50 кГц (верхняя граница).
2.4.5.2 В полосе частот затухание акустико-эмиссионного сигнала должно составлять не более 40 дБ на расстоянии не менее 100 м.
2.4.6 Работоспособность системы контроля должна проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
2.5 Требования к контролируемым теплопроводам:
2.5.1 В местах размещения приемных преобразователей и имитатора в теплоизоляции вырезаются окна необходимых размеров.
2.5.2 Для зачистки поверхностей в местах размещения преобразователей в колодцах возводятся необходимые строения, обеспечивающие безопасность перемещения оператора.
2.5.3 Акустико-эмиссионная аппаратура должна располагаться в защищенном от пыли и влаги помещении (или автомобиле), где предусмотрено ее подключение к источнику питания соответствующей мощности (сети переменного тока 220 В и 50 Гц).
2.5.4 В системе нагружения теплопроводов должен быть манометр, имеющий электрический выход, для непрерывной записи значения давления в акустико-эмиссионной аппаратуре.
3 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ
3.1 К проведению акустико-эмиссионного контроля готовятся в период расхолаживания тепловой сети до начала опрессовки.
3.1.1 Подготовка теплопроводов (в местах установки датчиков и имитатора) ведется в следующей последовательности:
- поверхность очищается от загрязнений и обезжиривается;
- контактная смазка наносится на место установки пьезопреобразователя;
- пьезопреобразователь прижимается к поверхности объекта с постоянным усилием для создания необходимой толщины слоя контактной смазки.
3.2 Аппаратура устанавливается в выбранном для этого месте и подключается к источнику питания в соответствии с правилами техники безопасности.
3.3 Работоспособность аппаратуры проверяется в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.4 Установка параметров контроля:
3.4.1 Требуемые параметры аппаратуры (коэффициенты усиления, уровни дискриминации каналов и т.д.) устанавливаются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.4.2 Схема размещения преобразователей выбирается в соответствии с линейной схемой локализации.
3.4.3 Калибровка системы:
3.4.3.1 Целью калибровки является проверка работоспособности системы в целом и определение значения затухания.
3.4.3.2 Система калибруется при помощи датчика-имитатора, если таковой входит в ее состав, или карандашом "HSU-NIELSEN".
3.4.3.3 Имитатор устанавливается на расстоянии 20-50 см от приемного датчика для разделения во времени принятого сигнала на составляющие, пришедшие по теплоносителю и металлу трубы.
Производится возбуждение имитатора.
3.4.3.4 Измеряются амплитуды сигналов приемного датчика (составляющая, пришедшая по теплоносителю), расположенного рядом с имитатором, и преобразователей, находящихся в соседних точках линейной схемы локализации (в соседних колодцах).
Вычисляется отношение амплитуд сигналов, по которым определяется затухание на калибруемых участках теплопровода в дБ/м. Полученное значение не должно превышать указанное в п.2.4.5.2.
3.5 Акустико-эмиссионный контроль при опрессовке прямого и обратного теплопроводов проводится в соответствии с графиком нагружения тепловой сети, утвержденным владельцем. Оператор, осуществляющий акустико-эмиссионный контроль, должен иметь в наличии программу испытаний и этот график нагружения.
4 ПРОВЕДЕНИЕ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ
4.1 Согласовать с ответственным за проведение испытаний начало акустико-эмиссионного контроля с началом опрессовки теплопроводов.
4.2 Перевести акустико-эмиссионную аппаратуру в режим регистрации и записи.
4.3 Проверить правильность регистрации давления аппаратурой.
4.4 Приостановить испытание и начать поиск источника сигналов, если в период нагружения зарегистрировано наличие катастрофического дефекта (группа I в соответствии с таблицей 1).
Таблица 1
|
Группа дефекта |
Нормы допустимости |
Действия оператора |
Характеристика источника акустической эмиссии |
|
|
при проведении контроля |
после проведения контроля |
|||
|
I - катастрофический |
Недопустимый |
Сброс давления, подача сигнала о прекращении испытаний |
Немедленное прекращение испытаний и выявление источника дефекта |
Экспоненциальный рост количества сигналов акустической эмиссии, интенсивности (активности), амплитуды и энергии в процессе испытаний |
|
II - развивающийся |
-"- |
Запись для последующего анализа |
Проверка неразрушающими методами контроля |
Локализован, имеет постоянный рост параметров акустической эмиссии при увеличении давления на ступенях выдержки |
|
III - дефект, склонный к подрастанию |
Требует проверки |
То же |
То же |
Локализован, при увеличении давления на ступенях выдержки имеет постоянный спад параметров акустической эмиссии до исчезновения, отсутствие сигналов при повторном нагружении |
|
IV - неразвивающийся |
Допустимый |
Проверка чувствительности после окончания контроля |
Не требуется дополнительного контроля неразрушающими методами |
Не локализован, имеет единичные сигналы на ступенях выдержки давления |
|
V - дефект не обнаружен |
-"- |
То же |
Не требуется дополнительных исследований и наблюдений |
Не локализован, отсутствуют сигналы акустической эмиссии на ступенях выдержки давления |
4.5 Закончить регистрацию акустико-эмиссионных данных, полученных в процессе испытаний, и подтвердить их запись в долговременной памяти аппаратуры.
4.6 Привести аппаратуру в готовность для проведения акустико-эмиссионного контроля обратного теплопровода.
5 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ (ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ)
5.1 Техническое состояние теплопроводов оценивается по результатам анализа информации, полученной в процессе акустико-эмиссионного контроля.
5.2 Для оперативного руководства процессом испытаний первичная обработка результатов осуществляется непосредственно в ходе проведения контроля с учетом анализа зависимости параметров акустической эмиссии от параметров нагружения.
5.3 Оценку источников акустической эмиссии и классификацию дефектов по степени опасности проводят согласно критериям, приведенным ниже.
5.3.1 Критерий, оценивающий дефектность объекта контроля по количеству и параметрам импульсов акустической эмиссии, зарегистрированных на ступенях выдержки испытательного давления, приводится в таблице 1.
5.3.2 Критерий, оценивающий дефектность объекта контроля по значениям показателя степени n зависимости суммарного счета от параметров нагружения, рекомендуется МР 204.
Показатель степени n для локализованного источника (дефекта) вычисляется при каждом приращении суммарного счета по формуле
,
(1)
где DNi - приращение суммарного счета при увеличении нагрузки на Pi;
Pi - значение нагрузки, при которой произошла регистрация i-го акта акустической эмиссии;
DPi - интервал нагрузки между i-1 и i-м актами акустической эмиссии;
Ni - суммарный счет после регистрации i-го акта акустической эмиссии.
Классификация источника акустической эмиссии проводится в каждый момент приращения суммарного счета по таблице 2.
Таблица 2
|
Показатель степени |
Тип источника |
|
n < 1 |
Пассивный |
|
n = 1 |
Активный |
|
1 < n < 6 |
Критически активный |
|
n > 6 |
Катастрофически активный |
5.3.3 Дефекты групп I-III (см. таблицу 1) и катастрофически активные, критически активные и активные (см. таблицу 2) подлежат проверке штатными неразрушающими методами, для этого:
- определяется местоположение дефекта;
- в соответствии с типом объекта (труба, фланец, арматура и т.д.) и нормативными документами по контролю (ремонту и т.д.) этого объекта представителями заказчика проверяется металл в местах, определенных при акустико-эмиссионном контроле.
5.4 Результаты должны содержаться в отчетных документах (РД-03-131) - отчете, протоколе и заключении, которые составляются Исполнителем. Протокол и заключение являются частью отчета. Они также могут быть использованы в качестве самостоятельных документов. Отчет оформляется по требованию заказчика. Отчетные документы являются конфиденциальными документами, которые передаются только предприятию-заказчику. По требованию представителя Госгортехнадзора отчетные документы должны быть представлены в орган Госгортехнадзора. Отчет о результатах АЭ-контроля должен содержать исчерпывающие данные о подготовке и проведении АЭ-контроля, а также информацию, которая позволяет оценить состояние объекта и подтвердить уровень квалификации фирмы и специалистов, проводивших контроль. Требования к содержанию отчета по результатам АЭ-контроля (РД-03-131) приведены в справочном Приложении Б. Формы протокола и заключения даны в обязательных Приложениях В и Г соответственно.
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Гидроиспытания теплопроводов необходимо проводить в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-10-115).
6.2 При проведении испытаний персонал обязан выполнять "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей".
6.3 Все операции при проведении опрессовки проводятся в соответствии с действующим документом.
6.4 Во время поддержания испытательного давления спускаться в колодцы запрещается. При необходимости проведения осмотра теплопроводов, оборудования, датчиков, закрытия или открытия арматуры давление в трубопроводах должно быть снижено до рабочего.
6.5 При обнаружении признаков повреждения необходимо немедленно сообщить об этом ответственному за проведение испытаний.
6.6 Запрещается при работе опрессовочного насоса находиться без необходимости у напорного теплопровода.
6.7 Запрещается проводить ремонтные работы на трассах, расположенных в непосредственной близости от испытуемого теплопровода, а также раскопки других организаций вблизи стенок канала и под теплотрассами.
6.8 До начала работ по АЭ-контролю лица, принимающие участие в испытаниях, должны пройти инструктаж по технике безопасности на предприятии, где проводятся испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Перечень основных нормативных документов, на которые даны ссылки в РД 34.17.444-97
|
Нормативный документ |
Пункт, в котором дана ссылка |
|
РД 10-49-93 Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений (Утв. постановлением Госгортехнадзора России № 6 от 31.01.94) |
2.2 |
|
ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения |
2.4.2 |
|
МР 204-86 Расчеты и испытания на прочность. Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов (М.: Изд-во стандартов, 1986) |
5.3.2 |
|
РД-03-131-97 Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля |
5.4 |
|
ПБ-10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением* (М.: НПО ОБТ, 1996) |
6.1 |
|
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей |
6.2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Требования к содержанию отчета по контролю
Рекомендуется включать в отчет по выполненному АЭ-контролю следующие материалы, помещенные в соответствующих разделах:
1 Содержание
Перечисляются все разделы отчета.
2 Введение
Приводится информация, предваряющая соглашение о проведении и обосновывающая необходимость выполнения АЭ-контроля конкретного объекта.
3 Объект контроля
Приводятся все данные, которые могут повлиять на результаты АЭ-контроля. Описываются контролируемый объект (включая материал, метод изготовления, имя изготовителя), краткая история эксплуатации (включая рабочие и аварийный режимы, а также данные об операциях по сбросу нагрузки для релаксации перед проведением контроля).
Дается эскиз сосуда или чертеж с указанием размеров и положения преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ).
4 Условия контроля
Описываются условия, при которых выполняется АЭ-контроль, включая состояние окружающей среды, уровень акустических шумов, вибраций, электромагнитных помех. Приводятся используемое рабочее тело (испытательная жидкость или газ), температура рабочего тела, окружающей среды и материала объекта, мероприятия по уменьшению уровня помех. Отмечаются необычные явления и все, что может повлиять на результаты АЭ-контроля.
5 Подготовка к проведению АЭ-контроля
Описываются все мероприятия, связанные с подготовкой к проведению АЭ-контроля, включая подготовку объекта, обоснование выбора количества преобразователей АЭ и схемы расстановки ПАЭ, а также технологические операции по расстановке преобразователей, данные о затухании волн.
6 Система классификации источников АЭ и критерии отбраковки
Описываются критерии, которые выбраны для АЭ-контроля данного объекта. Приводятся обоснование выбора конкретного вида критериев и их значений, классификация источников АЭ и действия операторов при регистрации источника АЭ того или иного класса.
7 Аппаратура АЭ-контроля
Обосновывается выбор аппаратуры и приводятся все существенные ее параметры, а также полное описание технических средств АЭ-контроля, включая наименование фирмы-изготовителя, номера моделей, тип и количество использованных преобразователей, усиление системы, уровень собственных электронных шумов аппаратуры, методику калибровки аппаратуры, дату последней калибровки. Описываются преобразователи АЭ, включая фирму-изготовитель, тип и параметры ПАЭ, год изготовления и заводские номера, методику калибровки ПАЭ.
Значения коэффициентов усиления и изменения параметров аппаратуры в ходе испытаний помещаются в таблицу Б.1.
Таблица Б.1
|
Группа |
Канал |
Коэффициент усиления, дБ |
|
… |
… |
… |
8 Настройка аппаратуры АЭ
Приводятся обоснование выбора параметров контроля и операции по настройке каналов и всей аппаратуры.
9 Технология контроля
Приводятся конкретные приемы, использованные непосредственно для контроля данного объекта. Отмечаются все отклонения от технологии контроля, составленной перед проведением АЭ-контроля, и причины, вызвавшие эти отклонения. В технологию контроля рекомендуется включить данные по пп.4-10 данного приложения.
10 Проведение АЭ-контроля
Описывается процесс АЭ-контроля и действия операторов. Приводится анализ ситуаций, возникающих непосредственно при выполнении АЭ-контроля.
Приводятся:
- график нагружения, предварительный и действительно реализованный, включающий скорость нагружения, время выдержек и значения нагрузок. Указываются причины отклонений, если они имеются;
- корреляция полученных при испытании данных с критериями приемки;
- эскиз или чертеж объекта с указанием положения зон, не удовлетворяющих критерию отбраковки;
- любые необычные явления или наблюдения при испытаниях.
11 Обработка результатов АЭ-контроля
Они представляются:
- картой градуировки;
- картой АЭ-контроля;
- таблицей с описанием источников АЭ;
- графическим материалом, отражающим поведение АЭ-источников во время нагружения.
Карта градуировки представляет собой схему-развертку объекта с указанием положения датчиков и имитаторов АЭ-сигналов и результатов градуировки. Она дается в протоколе по результатам АЭ-контроля.
Карта АЭ-контроля представляет схему-развертку объекта, на которой указано:
- положение ПАЭ с соответствующей нумерацией (номер группы/номер преобразователя);
- положение основных конструкционных элементов (ребер жесткости, патрубков, сварных швов и пр.);
- местоположение дефектов, выявленных другими методами.
Материал, отражающий динамику процесса, должен быть представлен в виде графиков зависимостей.
Описываются все выявленные в процессе контроля источники АЭ. Для их оценки следует воспользоваться одним из критериев. Проводится оценка степени их опасности в соответствии с выбранной системой классификации. Выделяются особо все те источники, которые признаны не удовлетворяющими требованиям дальнейшей эксплуатации контролируемого объекта (в соответствии с выбранными признаками и критериями отбраковки).
12 Персонал, проводивший АЭ-контроль
Перечисляются специалисты, проводившие АЭ-контроль. Приводятся уровень их квалификации, сведения о том, где и когда получена лицензия, кем выдано удостоверение о квалификации. Сообщается об опыте специалистов-контролеров и количестве проконтролированных ими объектов.
13 Заключение по результатам АЭ-контроля
Выполняется по форме, приведенной в Приложении Г. Данные АЭ-контроля должны храниться с записями по объекту.
14 Термины, использованные при выполнении контроля и подготовке отчета
15 Приведенные ссылки (техническая литература и НТД)
16 Приложения
В Приложениях должны быть приведены Протокол и Заключение по результатам проведенного АЭ-контроля (формы Протокола и Заключения приведены в приложениях В и Г данного документа).
На основании заключения о результатах проведенного АЭ-контроля в паспорте объекта ответственным лицом делается запись о техническом состоянии контролируемого объекта и сроках проведения следующего контроля.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(Обязательное)
Форма протокола по результатам контроля
УТВЕРЖДАЮ
Директор
___________________________
(Название организации)
___________________________
(Подпись, фамилия)
"___" ______________ 199 г.
ПРОТОКОЛ
акустико-эмиссионного контроля
________________________________________________________________________________
(Объект контроля)
1 Дата проведения контроля: "___" ______________ 199 г.
2 Организация, проводящая контроль: _____________________________________________ ;
3 Данные об объекте:
изготовитель ___________________________________________________________________;
номер паспорта ____________________; дата ввода в эксплуатацию _____________________;
марка материала ___________________; ГОСТ (ТУ) __________________________________;
метод изготовления ______________________________________________________________;
толщина стенки ________________ мм; диаметр внутренний ________________________ мм;
размеры контролируемой зоны __________________________________________________ м;
рабочее давление _____________ МПа (______________________________________ кгс/см2);
рабочая среда ___________________________________________________________________;
рабочая температура __________________________________________________________ °С;
состояние поверхности ___________________________________________________________;
магнитные свойства _____________________________________________________________;
характеристики затухания волн ____________________________________________________;
эскиз сосуда с указанием размеров и размещения ПАЭ ________________________________.
4 Дополнительные сведения об объекте _____________________________________________
_______________________________________________________________________________.
5 Тип и условия испытаний _______________________________________________________,
рабочее тело ___________________________________, (гидравлическое или пневматическое)
температура объекта __________________ °С и окружающей среды __________________ °С,
марка нагружающего оборудования: ________________________________________________,
испытательное давление _____________ МПа (________________________________ кгс/см2).
6 Параметры графика нагружения:
(скорость нагружения, ______________________ время выдержки ______________________,
нагрузка при выдержках __________________________________________________________)
________________________________________________________________________________
(Краткое описание и ссылка на график нагружения)
7 Тип и характеристика АЭ-аппаратуры, включая название фирмы-изготовителя, модель и номер прибора
________________________________________________________________________________
8 Количество и тип преобразователей:
________________________________________________________________________________
9 Контактная среда:
________________________________________________________________________________
10 Режимы работы аппаратуры АЭ-контроля и проверка ее работоспособности до испытаний (и после испытаний):
- коэффициент предварительного усиления ________________ дБ (_________________ мкВ);
- коэффициент основного усиления по каналам _____________ дБ (_________________ мкВ);
- уровень дискриминации по каналам _____________________ дБ (_________________ мкВ);
- уровень собственных шумов
(приведенных ко входу предусилителя) ___________________ дБ (_________________ мкВ);
рабочая полоса частот ________________________________________________________ кГц.
11 Изменение параметров аппаратуры в ходе испытаний:
________________________________________________________________________________
12 Перечень приложений:
- эскиз объекта контроля и схема расстановки ПАЭ;
- график нагружения;
- результаты регистрации АЭ (рис. ________________________________________________).
- основные сведения о результатах контроля:
(включая описание источников и распределение их по классам - "пассивный", "активный", "критически активный", "катастрофически активный" - и критериям)
Обследование провели операторы АЭ-контроля:
|
II уровня квалификации |
____________________ |
____________________ |
|
|
(Подпись) |
(Фамилия) |
|
I уровня квалификации |
____________________ |
____________________ |
|
|
(Подпись) |
(Фамилия) |
|
I уровня квалификации |
____________________ |
____________________ |
|
|
(Подпись) |
(Фамилия) |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(Обязательное)
Форма заключения по результатам контроля
УТВЕРЖДАЮ
Директор
___________________________
(Название организации)
___________________________
(Подпись, фамилия)
"___" ______________ 199 г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
по результатам акустико-эмиссионного контроля
Дата проведения контроля: "___" ______________ 199 г.
Место проведения контроля: _______________________________________________________
_______________________________________________________________________________;
Объект контроля: ________________________________________________________________
Кем проводился контроль: _________________________________________________________
Детальная информация о выполненном АЭ-контроле содержится в отчете.
В результате проведения акустико-эмиссионного контроля при гидро (пневмо) испытании объекта были выявлены следующие ("пассивные," "активные", "критически активные", "катастрофически активные") источники акустической эмиссии, на основании чего сделано следующее заключение:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Выводы и рекомендации:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Заключение составил:
|
специалист АЭ-контроля II уровня квалификации |
____________________ |
____________________ |
|
(Подпись) |
(Фамилия) |
Ключевые слова: тепловые сети, трубопроводы, акустико-эмиссионный контроль, неразрушающий контроль, классификация дефектов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения
2. Организация акустико-эмиссионного контроля теплопроводов и арматуры при испытаниях тепловых сетей на герметичность и плотность
3. Подготовка к проведению акустико-эмиссионного контроля
4. Проведение акустико-эмиссионного контроля
5. Оценка качества изделия (обработка результатов контроля)
6. Требования безопасности
Приложение А (справочное) Перечень основных нормативных документов, на которые даны ссылки в РД 34.17.444—97
Приложение Б (справочное) Требования к содержанию отчета по контролю
Приложение В (обязательное) Форма протокола по результатам контроля
Приложение Г (обязательное) Форма заключения по результатам контроля