ГНМЦ ГП ВНИИФТРИ

 

Отдел метрологии в строительстве

 

Утверждаю

Зам. генерального директора

ГП ВНИИФТРИ

______________

Ю.И. Брегадзе

19 июля 1998 г.

 

РЕКОМЕНДАЦИЯ

МАТЕРИАЛЫ СИЛИКАТНЫЕ. МЕТОДИКА УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПО СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

 

МИ 2490-98

 

Дата введения 1.08. 1998 г.

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

РАЗРАБОТАНА Государственным научно-метрологическим центром ГЛ ВНИИФТРИ, Отделом метрологии в строительстве

 

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.И. Марков, М.П. Польяникова

 

Метрологическая экспертиза проведена Отделом общих и теоретических проблем метрологии ГП ВНИИФТРИ

 

УТВЕРЖДЕНА ГП ВНИИФТРИ «19» июля 1998 г.

 

ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС «26» июля 1998 г.

 

Вводится с «1» августа 1998 г.

 

 

Настоящая рекомендация распространяется на силикатные рядовые или лицевые кирпичи и камни (далее - изделия) и устанавливает методику ускоренного определения их морозостойкости.

Методика применяется для оперативного контроля морозостойкости силикатных изделий при их производстве и применении. При расхождении результатов определения морозостойкости по базовым методам (ГОСТ 7025) и ускоренному методу в качестве окончательных принимаются результаты, полученные базовыми методами.

 

1. Общие требования

 

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 ± 5) °С на пробах - половинках изделий.

1.2. Высушивание проб до постоянной массы считают окончательным, если разность масс между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать 5 г. Интервал времени между двумя высушиваниями должен быть не менее 2 ч. Высушивание производят в электрошкафу при температуре (105 ± 5) °С.

 

2. Средства испытаний, измерений

 

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах (100 - 110) °С.

Весы по ГОСТ 24104.

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905 и другие средства измерений по разделу 1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности силикатных материалов при сжатии.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор обеспечивающий кипячение воды в сосуде (противне).

Морозильный шкаф, обеспечивающий температуру минус (18 ± 2) °С и размещение трех половинок изделия.

Ванна для водонасыщения шести половинок в нормальных условиях и противень (сосуд) для водонасыщения двух половинок при кипячении.

 

3. Подготовка и проведение испытания

 

3.1. Для определения морозостойкости отбирают четыре образца силикатного изделия, которые делят на равные половины распиливанием или раскалыванием по ГОСТ 8462.

3.2. Шесть половинок насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, а две половинки высушивают до постоянной массы в соответствии с п. 1.2 настоящей рекомендации.

3.3. После водонасыщения три половинки, обтертые влажной тканью, испытывают на сжатие (испытывают каждую половинку отдельно), а три оставшиеся в водонасыщенном состоянии помещают в морозильный шкаф, где выдерживают при температуре минус (18 ± 2) °С в течение 5 ч. Прокладки под половинками и горизонтальные просветы между ними должны обеспечивать зазоры не менее 20 мм.

3.4. Две высушенные половинки насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, затем их подвергают кипячению в течении 5 ч и взвешивают после их охлаждения до комнатной температуры.

3.5. После завершения однократного замораживания все три половинки в замороженном состоянии испытывают на одноосное сжатие, аналогично п. 3.3.

 

4. Обработка результатов

 

4.1. Определяют коэффициент K_i повышения прочности силикатного изделия при однократном замораживании по формуле

                                                                  (1)

где  - средние арифметические значения пределов прочности половинок, соответственно после однократного замораживания и водонасыщения, МПа.

4.2. Определяют капиллярно-открытую пористость П_кi каждой из двух половинок силикатного изделия по формуле

                                                (2)

где m_к, m_в - масса половинки соответственно после кипячения и высушивания, г;

g_w - плотность воды при температуре (20 ± 5) °С, г/см³;

V_i - объем половинки, см³;

Д - коэффициент, принимаемый для марок силикатных изделий по прочности 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 равным соответственно 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1, отн;

i - номер половинки, i = 1, 2....

4.3. По данным о капиллярно-открытой пористости каждой из двух половинок определяют ее среднеарифметическое значение П_кi.

                                                            (3)

где П_к1, П_к2 - капиллярно-открытая пористость изделия в половинках, соответственно 1 и 2, отн;

4.4. Для установленной капиллярно-открытой пористости П_кi из таблицы А.1, Приложения А, находят соответствующие ей значения максимальной M_max и минимальной M_min морозостойкости, а также максимального K_max и минимального K_min коэффициентов повышения прочности после однократного замораживания, а морозостойкость M_i силикатного изделия в циклах определяют по формуле

                                    (4)

4.5. Если значение K_i для данной капиллярно-открытой пористости больше K_max, то расчет M_i производят по формуле

                                                   (5)

Если значение K_i для данной капиллярно-открытой пористости меньше K_min, то расчет M_i производят по формуле

                                                    (6)

4.6. Результат определения морозостойкости представляют в виде М = 0,9×M_i, а испытанному изделию устанавливают марку по морозостойкости М_рз равную меньшему ближайшему к М значению М_рз, приведенному в ГОСТ 379.

 

 

Приложение А

 

Таблица А.1 - Показатели шкалы морозостойкости силикатного материала

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Общие требования

2. Средства испытаний, измерений

3. Подготовка и проведение испытания

4. Обработка результатов

Приложение А