ЕНиР

 

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,

МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

Сборник Е9

 

СООРУЖЕНИЕ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ,

ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ГАЗОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

 

Выпуск 2

 

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ

 

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. №43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

 

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

 

РАЗРАБОТАНЫ нормативно-исследовательской станцией Главмосинжстроя с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

 

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Московским государственным трестом по организации инженерного строительства (Мосоргинжстрой).

 

Ведущий исполнитель - А.В. Уша (НИС Главмосинжстроя).

 

Исполнители - А.Е. Савенкова, В.И. Васильева (НИС Главмосинжстроя), Б.М. Трубицина, Н.В. Клименко (ЦБНТС).

 

Ответственный за выпуск - Л.Н. Харченко (ЦБНТС).

 

ВНЕСЕНЫ Дополнения и изменения, утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 28 сентября 1989 г. № 139/327/20-46

 

 

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

 

1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрено сооружение наружных систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации в условиях городов и населенных пунктов с применением, за исключением особо оговоренных случаев, узлов, деталей и сборных конструкций промышленного изготовления.

2. Нормами выпуска, кроме основных работ, перечисленных в параграфах, учтены:

переходы рабочих, связанные с технологией производства работ, в пределах рабочей зоны;

перестановка в пределах рабочего места временных переносных мостов, лестниц и подвесок, установка и перестановка треног с талями, лебедок и других приспособлений;

очистка внутренних и наружных поверхностей труб от загрязнений, подчистка готовых приямков и проверка уклонов;

выравнивание и зачистка дна траншеи.

3. Нормами настоящего выпуска предусмотрена подноска и перемещение материалов, изделий и конструкций на расстояние до 10 м с опусканием в траншеи и каналы; подноску материалов на расстояние св. 10 м следует оплачивать по сб. Е1 "Внутрипостроечные транспортные работы".

4. Диаметры труб указаны в выпуске по условному проходу, кроме особо оговоренных случаев.

Длина труб принята согласно ГОСТам, м:

10

- для стальных труб диаметром

100-350 мм

10-12

- для стальных труб диаметром

400-2000 мм

3

- для чугунных труб диаметром

100-150 мм

4

- для чугунных труб диаметром

200-450 мм

5

- для чугунных труб диаметром

500-1000 мм

3

- для асбестоцементных труб диаметром

100-150 мм

4

- для асбестоцементных труб диаметром

200-500 мм

5

- для железобетонных и бетонных труб диаметром

400-1600 мм

4,5

- для железобетонных и бетонных труб диаметром

2000 мм

3

- для железобетонных и бетонных труб диаметром

2400 мм

2,4

- для железобетонных и бетонных труб диаметром

3000 мм

1,8

- для железобетонных и бетонных труб диаметром

3500 мм

 

5. Нормами предусмотрена глубина укладки стальных, чугунных и асбестоцементных труб до 3 м; керамических, железобетонных и бетонных, полиэтиленовых и поливинилхлоридных - до 5 м. При большей глубине укладки Н.вр. и Расц. умножать: при укладке стальных, чугунных и асбестоцементных труб - на 1,1 (ВЧ-1); керамических, железобетонных и бетонных, полиэтиленовых и поливинилхлоридных - на 1,15 (ВЧ-2).

6. Монтаж трубопроводов на эстакадах, фермах, колоннах и т.п. на высоте до 5 м нормировать по соответствующим параграфам сборника. При большей высоте Н.вр. и Расц. умножать: 5,1-8 м - на 1,1 (ВЧ-3); 8,1-10 м - на 1,15 (ВЧ-4); св. 10 м - на 1,2 (ВЧ-5).

7. Нормами § Е9-2-1 - § Е9-2-8 и § Е9-2-14 предусмотрена укладка труб в траншеи с естественной влажностью грунта. При укладке труб в траншеи в грунтах, насыщенных водой, т.е. в условиях налипания грунта на обувь, инструменты, трубы, детали, крепления и т.п. Н.вр. и Расц. умножать: при укладке стальных труб и фасонных частей - на 1,15 (ВЧ-6); чугунных - на 1,2 (ВЧ-7); асбестоцементных, керамических, полиэтиленовых, поливинилхлоридных, а также железобетонных и бетонных раструбных - на 1,25 (ВЧ-8); прочих железобетонных и бетонных - на 1,15 (ВЧ-9).

8. Обмер работ при прокладке трубопроводов производится по фактической длине трубопроводов за вычетом фасонных частей (водопровод, газопровод и теплопровод) и внутренних диаметров колодцев (канализация).

9. В связи с эпизодическим участием кранов, трубоукладчиков, компрессоров и насосов в нормируемых процессах работа машинистов, обслуживающих эти механизмы, нормами не учтена и должна оплачиваться дополнительно.

10. При производстве работ в закрытых камерах, коллекторах,  каналах и тоннелях Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-10).

11. При прокладке трубопроводов под мостами через железные дороги или реки на высоте до 10 м Н.вр. и Расц. умножать на 2 (ВЧ-11).

12. При прокладке дворовых сетей протяженностью до 50 м Н.вр. и Расц. §Е9-2-1-§Е9-2-8 умножать: при протяженности сети до 10 м - на 1,5 (ВЧ-12); до 20 м - на 1,3 (ВЧ-13); до 30 м - на 1,2 (ВЧ-14); до 50 м - на 1,1 (ВЧ-15).

13. Устройство ниш для П-образных компенсаторов нормировать и оплачивать по нормам и расценкам на устройство соответствующих каналов, принимая дополнительно на 1 нишу следующую длину канала, м:

3          - для труб диаметром до 50 мм

4          - для труб диаметром до 75 мм

5,5       - для труб диаметром до 200 мм

7          - для труб диаметром до 250 мм

9          - для труб диаметром до 300 мм

 

14. При укладке чугунных труб и фасонных частей с резиновыми уплотнительными кольцами Н.вр. и Расц. § Е9-2-3 и § Е9-2-14 умножать на 0,8 (ВЧ-16).

15. Нормами на укладку трубопроводов, устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов и колодцев предусмотрено выполнение работ при помощи кранов и трубоукладчиков. При выполнении работ с помощью талей или лебедок Н.вр. и Расц. §Е9-2-1 - §Е9-2-4, §Е9-2-6, §Е9-2-7, §Е9-2-10, §Е9-2-14, §Е9-2-16, §Е9-2-17, §Е9-2-20 - §Е9-2-28 умножать на 1,25 (ВЧ-17).

16. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с действующими строительными нормами и правилами: СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети"; СНиП 3.05.04-85 "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"; СНиП III-29-76 "Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения"; СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Качество работы, выполненной рабочими, должно удовлетворять требованиям действующих технических условий на производство и приемку соответствующих работ. Работы, выполненные с нарушением технических условий, считаются браком.

17. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып.3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г.

 

Глава 1. ТРУБОПРОВОДЫ

 

Указания по применению норм

 

Нормами данной главы предусмотрена прокладка наружных трубопроводов теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации со всеми сопутствующими работами.

До начала работ .по прокладке трубопроводов необходимое количество труб, в соответствии с проектом производства работ, завозится на объект и распределяется вдоль трассы в зоне работы кранов.

Монтаж трубопроводов производится в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна.

При перемещении труб и собранных звеньев, имеющих антикоррозионные покрытия, применяются мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий. Опускание труб производится плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи, труба освобождается от захватных приспособлений после установки на место, проверки правильности укладки и закрепления трубы в траншее подбивкой грунта, а стальных труб, кроме того, после центрирования и прихватки стыков.

Приямки для сварки и заделки стыковых соединений труб приняты в следующих размерах:

 

Трубы

Стыковое

Наружный диаметр

Размеры приямков, м

 

 соединение

трубопровода Д, мм

длина

ширина

глубина

Стальные

Сварное

Для всех диаметров

1

+ 1,2

0,7

Чугунные

Раструбное

До 326

0,55

+ 0,5

0,3

 

 

Св. 326

1

+ 0,7

0,4

Асбестоцементные

Муфтовое

До 325

0,7

+ 0,5

0,2

 

 

Св. 325

0,9

+ 0,7

0,3

Бетонные и

Раструбное и

До 640

1

+ 0,5

0,3

 железобетонные

фальцевое

Св. 640

1

+ 1

0,4

Керамические

Раструбное

Для всех диаметров

0,5

+ 0,6

0,3

 

Примечание. До - наружный диаметр трубы, раструба, муфты и бетонного пояска.

 

§ Е9-2-1. Укладка стальных трубопроводов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена укладка стальных трубопроводов преимущественно звеньями, изготовленными в производственных мастерских или собранными непосредственно на строительной площадке.

Длина звеньев определяется проектом производства работ в зависимости от диаметра укладываемых труб, грузоподъемности применяемых механизмов, наличия подземных сооружений, пересекающих траншею, ширины и глубины траншеи и других местных условий.

Нормами предусмотрена усредненная длина звеньев труб: 40 м диаметром до 350 мм; 30-36 м - диаметром до 500 мм; 20-24 м - диаметром св. 500 мм.

Перед сборкой и сваркой проверяются геометрические размеры разделки кромок, зачищаются до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При сборке стыка с помощью прихваток количество их должно быть, шт.: 1-2 для труб диаметром до 100 мм, 3-4 для труб диаметром св. 100-426 мм.

Для труб диаметром св. 426 мм прихватки располагаются через каждые 300-400 мм по окружности.

Прихватки располагаются равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки, мм: 10-20 для труб диаметром до 100 мм, 20-40 - для труб диаметром св. 100-426 мм, 30-40 для труб диаметром св. 426 мм.

Прихватка стыков при сборке труб выполняется электродами или сварочной проволокой тех же марок, что и для сварки трубопроводов.

 

ПРИ СБОРКЕ ТРУБ В ЗВЕНЬЯ  НА БРОВКЕ ТРАНШЕИ

 

Состав работы

 

1. Укладка лежней. 2. Укладка труб на лежни. 3. Очистка и подгонка кромок. 4.Центрирование и поддерживание труб при прихватке стыков. 5. Поворачивание звеньев при сварке стыков.

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Состав звена монтажников наружных трубопроводов

Диаметр труб, мм, до

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

100

0,02

0-01,6

1

3   "     - 1  

150

0,03

0-02,4

2

 

200

0,04

0-03,2

3

 

250

0,05

0-04,0

4

 

300

0,06

0-04,8

5

 

400

0,09

0-07,2

6

 

500

0,13

0-10,5

7

5 разр. - 1

600

0,16

0-12,8

8

4   "     - 1

700

0,19

0-15,2

9

3   "     - 1

800

0,23

0-18,4

10

 

900

0,27

0-21,6

11

 

1000

0,31

0-24,8

12

 

1200

0,38

0-30,4

13

 

1400

0,45

0-36

14

 

1600

0,52

0-41,6

15

 

2000

0,68

0-54,4

16

 

 

ПРИ УКЛАДКЕ ЗВЕНЬЕВ ТРУБ В ТРАНШЕЮ

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание звеньев труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка звеньев труб на основание или временные опоры. 3. Сборка звеньев труб с очисткой и подгонкой кромок, центрированием и поддерживанием при прихватке стыков. 4. Закрепление труб в траншее подбивкой грунта (при укладке на естественное основание). 5. Разметка и установка скользящих опор под трубопровод с поддерживанием при прихватке и с очисткой мест установки от антикоррозионного покрытия.

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Состав звена

Диаметр

Траншеи

 

монтажников

 труб, мм, до

с распорами

без распор

 

 наружных

 

Укладка

 

 трубопроводов

 

на основание

на опоры

на основание

на опоры

 

5 разр. - 1

4    "    - 2

100

1

3     "   - 2

150

2

 

200

3

 

250

4

 

300

5

 

400

6

 

500

7

6 разр. - 1

4   "    - 2

600

8

3    "   - 3

700

9

 

800

10

 

900

11

 

1000

12

 

1200

13

 

1400

14

 

1600

-

-

15

 

2000

-

-

16

 

 

а

б

в

г

N

 

§ Е9-2-2. Укладка стальных трубопроводов с армопенобетонной изоляцией

 

ПРИ УКЛАДКЕ ТРУБ

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на песчаное основание или временные опоры. 3. Сборка труб в плеть с очисткой и подгонкой кромок, центрированием и поддерживанием при прихватке стыков. 4. Закрепление труб в траншее подбивкой грунта (при укладке на песчаное основание). 5. Разметка и установка хомутовых опор под трубопровод с поддерживанием при прихватке, стягивание хомутов болтами.

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Состав звена

Диаметр

Траншеи

 

 монтажников

труб, мм, до

с распорами

без распор

 

 наружных

 

Укладка

 

 трубопроводов

 

на основание

на опоры

на основание

на опоры

 

5 разр. - 1

4    "    - 2

200

1

3    "    - 2

300

2

 

400

3

 

500

4

6 разр. - 1

4   "    - 2

600

5

3    "   - 3

700

6

 

800

7

 

900

8

 

1000

9

 

 

а

б

в

г

N

 

 

 

 

 

ПРИ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ И ОТВОДОВ

АРМОПЕНОБЕТОННЫМИ СКОРЛУПАМИ

 

Состав работы

 

1. Установка армопенобетонных скорлуп на стыки и отводы с закреплением проволокой и промазкой швов асбестоцементным раствором. 2. Устройство гидроизоляции по армопенобетонной оболочке из трех слоев изола на битуморезиновой мастике. 3. Установка каркаса из проволочной сетки с нарезкой ее по размеру. 4. Оштукатуривание поверхности изоляции стыков и отводов готовым асбестоцементным раствором толщиной 15 см с разравниванием и заглаживанием поверхности.

 

Таблица 2

 

Состав звена

Установка армопенобетонных скорлуп с оштукатуриванием поверхности асбестоцементным раствором

Устройство гидроизоляции стыков и отводов по армопенобетонной оболочке

Установка каркакса из проволочной сетки

Изолировщики на термоизоляции 4 разр.

1

-

-

3   "

1

-

-

Изолировщики-пленочники 4 разр.

-

1

-

3    "

-

2

1

 

СТЫКИ

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 1 стык

 

 

 

В том числе

 

Диаметр труб, мм, до

Всего

установка армопенобетонных скорлуп

устройство гидроизоляции стыков по армопенобетонной оболочке

установка каркаса из проволочной сетки

оштукатуривание поверхности стыков асбестоцементным раствором

 

200

1

300

2

400

3

500

4

600

5

700

6

800

7

900

8

1000

9

 

а

б

в

г

д

 

ОТВОДЫ

Таблица 4

 

Нормы времени и расценки на 1 отвод

 

 

 

В том числе

 

Диаметр отводов, мм, до

Всего

установка армопенобетонных скорлуп

устройство гидроизоляции отводов по армопенобетонной оболочке

установка каркаса из проволочной сетки

оштукатуривание поверхности отводов асбестоцементным раствором

 

200

 

1

300

2

400

3

500

4

600

5

700

6

800

7

900

8

1000

9

 

а

б

в

г

д

 

Примечание. Устройство антикоррозионного покрытия поверхности стыков и отводов стальных трубопроводов нормировать по графе "в" § Е9-2-12.

 

§ Е9-2-3. Укладка чугунных трубопроводов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена величина зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы: 5 мм для труб диаметром до 300 мм, 8-10 - для труб св. 300 мм.

Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб приведены в табл.1.

 

 

 

 

Таблица 1

 

Диаметр труб,

Глубина заделки, мм

мм

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

65-200

35

30

250-400

45

30-35

600-1000

50-60

40-50

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание по заданному уклону с центрированием стыков. 3. Закрепление трубы на месте подбивкой грунта. 4. Уплотнение раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с заготовкой пряди. 5. Устройство замка из асбестоцементной смеси с приготовлением ее.

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Состав звена монтажников наружных

Диаметр труб, мм, до

Траншеи

В том числе заделка

 

 трубопроводов

 

с распорами

без распор

 раструбов

 

4 разр. - 2

3    "    - 1

100

1

2    "    - 1

150

2

 

200

3

 

250

4

 

300

5

 

350

6

 

400

7

 

500

8

5 разр. - 1

4    "   - 2

600

9

3    "   - 1

2    "   - 1

700

10

 

800

11

 

900

12

 

1000

13

 

 

а

б

в

 

Примечание. Нормами предусмотрена заделка раструбов с помощью пневмомолотка. При заделке раструбов вручную Н.вр. и Расц. графы "в" умножать на 1,1 (ПР-1), соответственно пересчитывая Н.вр. и Расц. на укладку трубопроводов.

 

§ Е9-2-4. Укладка асбестоцементных трубопроводов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена укладка напорных асбестоцементных труб, соединяемых между собой с помощью асбестоцементных муфт с применением резиновых уплотнительных колец и безнапорных, соединяемых с помощью асбестоцементных муфт с уплотнением кольцевого зазора пеньковой или битуминизированной прядью и заделкой асбестоцементной смесью или цементным раствором.

Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб, в зависимости от длины применяемых муфт, делаются отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

Соединение труб асбестоцементными муфтами с резиновыми кольцами выполняется с помощью монтажных приспособлений.

Величина зазора между торцами соединяемых труб: 5 мм для труб диаметром до 300 мм, 8-10 - для труб диаметром св. 300 мм.

 

Состав работы

 

1. Установка резиновых колец в канавки муфт. 2. Строповка и опускание труб и муфт в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 3. Укладка труб на основание с выверкой и подбивкой грунта. 4. Установка муфт в первоначальное положение. 5. Установка монтажного приспособления. 6. Натягивание муфт. 7. Снятие монтажного приспособления. 8. Заделка входных отверстий заподлицо с торцом муфты и вплотную с резиновыми кольцами цементным раствором с его приготовлением.

При укладке безнапорных трубопроводов п.п.1, 4-8 исключаются и добавляются:

1. Установка муфт на стык с соблюдением зазора. 2. Уплотнение кольцевого зазора пеньковой или битуминизированной прядью с ее заготовкой. 3. Устройство замка из асбестоцементной смеси или цементного раствора с приготовлением.

 

ПРИ УКЛАДКЕ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Состав звена монтажников наружных

Диаметр труб,

Траншеи

В том числе заделка стыков

 

 трубопроводов

 мм, до

с распорами

без распор

 

 

4 разр. - 2

3    "    - 1

100

1

2    "    - 1

150

2

 

200

3

 

250

4

 

300

5

 

400

6

 

500

7

 

 

а

б

в

 

ПРИ УКЛАДКЕ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Состав звена монтажников наружных

Диаметр труб,

Траншеи

В том числе заделка стыков

 

 трубопроводов

 мм, до

с распорами

без распор

 

 

4 разр. - 2

3    "    - 1

100

1

2    "    - 1

150

2

 

200

3

 

300

4

 

400

5

 

 

а

б

в

 

§ Е9-2-5. Укладка керамических трубопроводов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена величина зазора между торцами укладываемых труб (независимо от материала заделки стыков): 5-7 мм для труб диаметром до 300 мм, 8-10 - при больших диаметрах.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических напорных труб приведены в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

Глубина заделки, мм

Диаметр труб, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

150-300

30

30

350-600

30

35

 

Состав работы

 

1. Опускание труб в траншею. 2. Укладка труб на основание по отвесу, уровню и зеркалу. 3.Закрепление труб в траншее подбивкой грунта. 4. Уплотнение раструбных соединений пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с заготовкой. 5. Устройство замка из цементного раствора или асфальтовой (битумной) мастики с приготовлением.

 

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

 

Состав звена монтажников

 

Диаметр труб,

 

Длина труб, м

При устройстве замка из

В том числе заделка раструбов с устройством замка из

 

наружных трубопроводов

мм, до

 

цементного раствора

асфальтовой (битумной) мастики

цементного раствора

асфальтовой (битумной) мастики

 

4 разр. - 1

3    "   - 1

150

1

1

2    "   - 1

 

1,2

2

 

200

1

3

 

 

1,2

4

 

250

1

5

 

 

1,2

6

 

300

1

7

 

 

1,2

8

4 разр. - 2

3    "   - 1

350

1

9

2    "   - 1

 

1,2

10

 

400

1

11

 

 

1,2

12

 

450

1

13

 

 

1,2

14

 

500

1

15

 

 

1,2

16

 

600

1

17

 

 

1,2

18

 

 

 

а

б

в

г

 

Примечание. Нормами времени и расценками предусмотрена укладка труб диаметром до 250 мм вручную, диаметром св.250 мм - при помощи кранов и трубоукладчиков.

 

§ Е9-2-6. Укладка железобетонных и бетонных трубопроводов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена заделка зазоров между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и св. цементным раствором, В водосточных трубопроводах раструбная рабочая щель на всю глубину заделывается цементным раствором. Глубина заделки раструбных соединений приведена в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

Глубина заделки, мм

Диаметр труб, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

100-150

25 (35)

25

200-250

40 (50)

40

400-600

50 (60)

50

800-1600

55 (65)

55

2400

70 (80)

70

 

Таблица 2

 

Состав звена

Диаметр труб, мм, до

 

400

800

1400

3500

Монтажник наружных трубопроводов

6 разр.

-

-

-

1

5    "

-

-

1

-

4    "

2

2

2

2

3    "

1

2

2

3

2    "

1

1

1

1

 

ПРИ УКЛАДКЕ ФАЛЬЦЕВЫХ ТРУБ

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание по заданному уклону с закреплением на месте подбивкой грунта или готовой бетонной смесью. 3. Устройство монолитного железобетонного пояска на стыках с установкой арматуры и опалубки, укладкой готовой бетонной смеси с уплотнением и последующей разборкой опалубки (для канализационных труб) или устройство бетонного пояска (для водосточных труб). 4. Заделка стыков с внутренней стороны готовым цементным раствором с железнением (в трубах диаметром 1000 мм и свыше).

 

ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до

Траншеи

В том числе заделка

 

 

с распорами

без распор

 стыков

 

400

1

500

2

600

3

800

4

1000

5

1200

6

1400

7

1600

8

2000

9

2400

10

3000

11

3500

12

 

а

б

в

 

ДЛЯ ВОДОСТОЧНЫХ СЕТЕЙ

 

Таблица 4

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до

Траншеи

В том числе заделка

 

 

с распорами

без распор

 стыков

 

400

1

500

2

600

3

800

4

1000

5

1200

6

1400

7

1600

8

2000

9

2400

10

3000

11

3500

12

 

а

б

в

 

ПРИ УКЛАДКЕ РАСТРУБНЫХ ТРУБ

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание по заданному уклону с закреплением на месте подбивкой грунта или готовой бетонной смесью. 3. Уплотнение раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с заготовкой ее и устройство замка из асбестоцементной смеси (при укладке канализационных труб) или заделка раструбной щели на всю глубину цементным раствором (при укладке водосточных труб). 4. Заделка стыков с внутренней стороны (в трубах диаметром 1000 мм и св.) готовым цементным раствором.

 

ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

 

Таблица 5

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до

Траншеи

В том числе заделка

 

 

с распорами

без распор

 раструбов

 

400

1

500

2

600

3

800

4

1000

5

1200

6

1400

7

1600

8

2000

9

2400

10

 

а

б

в

 

ДЛЯ ВОДОСТОЧНЫХ СЕТЕЙ

 

Таблица 6

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до

Траншеи

В том числе заделка

 

 

с распорами

без распор

 раструбов

 

400

1

500

2

600

3

800

4

1000

5

1200

6

1400

7

1600

8

2000

9

2400

10

 

а

б

в

 

Примечание. При укладке напорных железобетонных раструбных труб с резиновыми уплотнительными кольцами Н.вр. и Расц. табл.5 граф "а" и "б" умножать на 1,15 (ПР-1).

 

§ Е9-2-7. Укладка полиэтиленовых трубопроводов

 

Состав работ

 

При укладке труб

 

1. Строповка и опускание звеньев труб в траншею с перекреплением распор (в траншею с распорами). 2. Укладка звеньев труб на основание с подбивкой грунта. 3. Выверка уложенного трубопровода.

 

При контактной сварке встык

 

1. Установка и закрепление концов труб в зажимах центраторов. 2. Обработка торцов труб под сварку. 3. Сварка стыка. 4. Охлаждение стыка. 5. Осмотр и проверка сваренного шва. 6. Освобождение труб из зажимов.

 

 

Таблица 1

 

Состав звена монтажников

При укладке труб

При сварке

наружных трубопроводов

Диаметр труб, мм, до

 стыков

 

800

1200

 

5 разр.

-

1

1

4 "

1

-

-

3 "

2

2

1

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода и 1 стык

 

Наружный диаметр

Укладка труб

Сварка стыка

 

 труб, мм, до

Вид траншей

 

 

 

с распорами

без распор

 

 

110

1

225

2

315

3

400

4

500

5

630

6

710

7

800

8

900

9

1000

10

1200

11

 

а

б

в

 

Примечания: 1. Испытание полиэтиленовых трубопроводов следует нормировать по § Е9-2-9 (как стальные трубы).

2. Установка фасонных частей из полиэтилена на фланцевом соединении и под сварку следует нормировать по § Е9-2-14, применяя к Н.вр. и Расц. на стальные фасонные части коэффициент 0,8 (ПР-1).

 

§ Е9-2-8. Укладка поливинилхлоридных трубопроводов

 

Состав работы

 

1. Опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание с выверкой и подбивкой грунта. 3. Приготовление мыльного раствора и смазка резиновых колец и труб. 4. Установка резинового кольца в паз раструба и соединение труб.

 

Состав звена

 

Монтажник наружных трубопроводов      4 разр. - 1

       "                   "                 "                       3    "    - 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Наружный

Длина

Траншеи

 

 диаметр труб,

 труб, мм

с распорами

без распор

 

 мм, до

 

Н. вр.

Расц.

Н. вр.

Расц.

 

50

1500

0,29

0-21,6

0,24

0-17,9

1

 

2650

0,18

0-13,4

0,15

0-11,2

2

90

2620

 

 

 

 

3

 

5240

0,13

0-09,7

0,11

0-08,2

4

110

1215; 1255

0,35

0-26,1

0,29

0-21,6

5

 

2000

0,24

0-17,9

0,2

0-14,9

6

 

4000

0,14

0-10,4

0,12

0-08,9

7

160

2000

0,24

0-17,9

0,2

0-14,9

8

 

3000

0,18

0-13,4

0,15

0-11,2

9

 

5500; 6000

0,13

0-09,7

0,11

0-08,2

10

315

5500; 6000

0,17

0-12,7

0,14

0-10,4

11

 

 

а

б

 

Примечание. Испытания поливинилхлоридных трубопроводов следует нормировать по § Е9-2-9 (как чугунные трубы).

 

§ Е9-2-9. Испытание трубопроводов

 

Характеристика условий производства работ

 

Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.

Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Pр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2 ).

Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки ’пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 "Земляные сооружения" с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки.

Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.

 

Состав работ

 

При пневматическом испытании трубопроводов

 

1. Очистка и продувка трубопроводов. 2. Установка заглушек и манометра. 3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом. 4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления. 5. Приготовление мыльного раствора. 6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест. 7. Устранение обнаруженных дефектов. 8. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода. 10. Снятие заглушек и манометра.

 

При гидравлическом испытании трубопроводов

 

1. Очистка трубопроводов. 2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов. 3. Присоединение водопровода и пресса. 4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест. 6. Устранение обнаруженных дефектов. 7. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода. 9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

 

При промывке трубопроводов

 

1. Присоединение водопровода. 2. Наполнение трубопровода водой. 3. Промывка трубопровода до полного очищения воды от мутных примесей. 4. Слив воды из трубопровода. 5. Наполнение трубопровода хлорной водой. 6. Слив хлорной воды из трубопровода. 7. Вторичное наполнение и промывка трубопровода после хлорирования.

 

Таблица 1

 

 

Пневматическое испытание

Гидравлическое испытание трубопроводов

 Промывка и хлорирование

Состав звена

стальных трубопроводов

стальных,

чугунных и асбестоцементных

керамических, железобетонных и бетонных

стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов

 

Диаметр труб, мм, до

 

600

2000

600

2000

600

1600

3500

600

2000

Монтажник наружных трубопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 разр.

1

1

-

-

-

-

-

-

-

5 "

-

-

1

1

1

1

1

-

-

4 "

1

2

1

2

-

1

2

1

1

3 "

2

1

2

1

1

-

-

1

2

2 "

-

-

-

-

-

-

-

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр

Пневматическое

Гидравлическое испытание трубопроводов

Промывка и

 

 труб, мм, до

 испытание стальных трубопроводов

стальных и чугунных

асбестоцементных

керамических, бетонных и железобетонных

 хлорирование трубопроводов

 

100

-

1

200

2

300

3

400

4

600

5

800

-

6

1000

-

7

1200

-

8

1600

-

9

2000

-

10

2400

-

-

-

-

11

3000

-

-

-

-

12

3500

-

-

-

-

13

 

а

б

в

г

д

 

Примечания: 1. Нормами табл. 2 предусмотрено испытание стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками до 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками до 100 м. При испытании стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками св. 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками св. 100 м Н. вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-1).

2. При испытании трубопроводов различными звеньями рабочих для предварительного испытания Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-2), для окончательного испытания на 0,4 (ПР-3).

3. При гидравлическом испытании трубопроводов от ручного пресса Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).

4. Прокладку временного водопровода нормировать по § Е9-1-2, табл.2, примеч.1.

5. При промывке трубопроводов без хлорирования Н. вр. и Расц. графы "д" умножать: при двукратном наполнении трубопровода - на 0,6 (ПР-5), при однократном - на 0,4 (ПР-6).

 

 

 

 

 

§ Е9-2-10. Горизонтальное продавливание стальных труб

 

Характеристика условий производства работ

 

До начала работ по продавливанию стальных труб подготавливается котлован для монтажа продавливающей установки. Котлован оборудуется надежным упором-стенкой для домкратов. Разгрузка оборудования и деталей продавливающей установки производится при помощи крана непосредственно на место. На заранее подготовленную раму или помост возле котлована устанавливается насос высокого давления. В котловане устанавливаются по заданному уровню направляющая рама, инвентарная металлическая плита упора и гидравлические домкраты с нажимными патрубками.

Без разработки грунта (проколом) продавливаются стальные трубы диаметром 100-400 мм. При этом способе на передний конец трубы приваривается глухой конический наконечник диаметром, несколько большим диаметра трубы.

Прокол может также осуществляться и с открытым концом трубы. В этом случае грунт заполняет трубу на длину 1,5-1,8 м, в дальнейшем земляная пробка заклинивается и остается в трубе до конца прокола.

С разработкой грунта продавливаются трубы диаметром от 1200 мм и св.

 

ПРИ УСТРОЙСТВЕ ДЕРЕВЯННОЙ УПОРНОЙ СТЕНКИ

 

Состав работы

 

1. Углубление котлована для упорной стенки. 2. Заготовка элементов упорной стенки и опускание их в котлован. 3. Устройство упорной стенки.

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 упор

 

Состав звена монтажников

Число рядов бревен

 наружных трубопроводов

1

2

5 разр. - 1

4   "     - 1

3   "     - 1

 

а

б

 

ПРИ МОНТАЖЕ И ДЕМОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Состав работы

 

1. Выгрузка оборудования со средств перемещения. 2. Подготовка основания в котловане. 3. Установка опорной рамы для домкратов и направляющей для трубы. 4. Опускание домкратов и упорной плиты в котлован. 5. Установка и закрепление домкратов и упорной плиты. 6. Установка гидронасоса с электромотором или двигателем внутреннего сгорания и присоединение гидронасоса к домкратам. 7. Опробование установки. 8. Демонтаж оборудования с погрузкой на средства перемещения.

 

Состав звена

 

Монтажник наружных трубопроводов 6 разр. - 1

             "               "                    "             4  "      - 1

            "                "                    "            3  "      - 1

 

 

 

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 установку

 

Наименование работ

Котлован

 

 

с распорами

без распор

 

Монтаж оборудования

1

Демонтаж оборудования

2

 

а

б

 

ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ГИДРОДОМКРАТАМИ

 С РАЗРАБОТКОЙ ГРУНТА

 

Состав работы

 

1. Установка нажимных устройств. 2. Продавливание трубы в грунт. 3. Обслуживание механизмов. 4. Отвод домкратов в исходное положение. 5. Разработка и удаление грунта из трубы в котлован с помощью ручных тележек. 6. Наращивание нажимных устройств.

 

Состав звена

 

Монтажник наружных трубопроводов 5 разр. - 1

             "                  "                  "              4  "      - 1

           "                  "                  "             3  "      - 1

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 1 м продавливания

 

Расстояние

Группа

Диаметр продавливаемых труб, мм

 

 продавливания, м, до

 грунтов

1200

1400

1600

 

10

I

1

 

II

2

 

III

3

20

I

4

 

II

5

 

III

6

40

I

7

 

II

8

 

III

9

  

 

а

б

в

 

ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ГИДРОДОМКРАТАМИ

БЕЗ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА (ПРОКОЛОМ)

 

Состав работы

 

1. Установка нажимных устройств. 2. Продавливание труб. 3. Обслуживание механизмов. 4. Отвод домкратов в исходное положение. 5. Наращивание нажимных устройств.

 

Состав звена

 

Монтажник наружных трубопроводов 5 разр. - 1

           "                "                    "               4  "      - 1

          "                  "                    "               3  "      - 1

 

Таблица 4

 

Нормы времени и расценки на 1 м продавливания

 

Расстояние

Группа

Диаметр продавливаемых труб, мм. до

 

 продавливания, м

 грунтов

100

200

300

400

 

10

I

1

 

II

2

 

III

3

30

I

4

 

II

5

 

III

6

50

I

7

 

II

8

 

III

9

 

 

а

б

в

г

 

Примечания: 1. Опускание, укладку и центрирование продавливаемых труб нормировать и оплачивать дополнительно по графам "б" или "г" табл.2 § Е9-2-1.

2. Распределение грунтов по группам в табл. 3 и 4 принято в соответствии с табл.1 технической части сб. Е2 "Земляные работы" вып.1 "Механизированные и ручные земляные работы".

3. При продавливании стальных труб в грунтах, сильно налипающих на инструменты, Н. вр. и Расц. табл.3 умножать для грунтов: I группы - на 1,1 (ПР-1); II и III групп - на 1,2 (ПР-2).

 

§ Е9-2-11. Укладка стальных труб в футляр

 

Характеристика условий производства работ

 

До начала работ по укладке стальных труб в футляр котлован, из которого производилось продавливание футляра, соединяется с траншеей, вырытой для укладки трубопровода. В траншею опускается звено из труб, подлежащих укладке в футляр. Звено предварительно испытывается пневматическим способом и покрывается антикоррозионной изоляцией. В конечном котловане, где закончено продавливание, устанавливается лебедка, трос от которой пропускается через футляр и крепится к временным крюкам или скобам, привернутым к укладываемым в футляр трубам. Для предохранения антикоррозионной изоляции рабочей трубы от повреждений применяется инвентарный хомут с колесиками, на который укладывается передний конец трубы. На остальной части трубы через 3-5 м (в зависимости от ее диаметра) укрепляются по окружности диэлектрические скользящие опоры.

 

ПРИ УСТАНОВКЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СКОЛЬЗЯЩИХ ОПОР

 НА ТРУБЫ В ФУТЛЯРАХ

 

Состав работы

 

1. Разметка мест установки опор. 2. Разборка опор перед установкой. 3. Установка опор на трубы со сборкой и поддерживанием при прихватке.

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м футляра

 

 

Диаметр футляра, мм, до

Состав звена монтажников

400

1200

1600

 наружных трубопроводов

Диаметр укладываемых труб, мм, до

 

200

1000

1400

4 разр. - 1

3     "     - 1

 

а

б

в

 

ПРИ УКЛАДКЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ В ФУТЛЯР

 

Состав работы

 

1. Укладка лежней на дно траншеи или котлована. 2. Опускание и укладка трубы или звена на лежни. 3. Застроповка трубы или звена тросом с протаскиванием последнего через футляр. 4. Вывешивание трубы или звена краном или талью. 5. Протаскивание, трубы через футляр. 6. Расстроповка троса. 7. Уборка лежней со дна траншеи.

 

Таблица 2

 

Нормы и расценки на 1 м труб, уложенных в футляр

 

Состав звена монтажников наружных трубопроводов

Диаметр укладываемых труб, мм, до

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

100

0,43

0-34,4

1

4     "      -1

200

0,48

0-38,4

2

3     "     - 1

300

0,55

0-44

3

 

400

0,64

0-51,2

4

6 разр. - 1

600

0,75

0-62,6

5

4     "     - 2

800

0,87

0-72,6

6

3     "     - 1

1000

1

0-83,5

7

 

1200

1,2

1-00

8

 

1400

1,4

1-17

9

 

 

 

ПРИ ЗАДЕЛКЕ КОНЦОВ ФУТЛЯРОВ

 

Состав работы

 

1. Установка деревянных заглушек. 2. Конопатка зазора между стенками трубы и футляра смоляной прядью. 3. Приготовление и подноска битума. 4. Заливка битума в зазор между трубой и футляром.

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 1 футляр

 

Состав звена изолировщиков

на гидроизоляции

Диаметр футляра, мм, до

Диаметр укладываемых труб, мм, до

Н. вр.

Расц.

4 разр. - 1

300

100

1,7

1-27

1

3     "     - 1

400

200

2,3

1-71

2

 

1200

1000

6,8

5-07

3

 

1400

1200

7,9

5-89

4

 

1600

1400

9,1

6-78

5

 

Примечания: 1. На установку упорных косынок принимать на 1 футляр Н. вр. 1 чел.-ч монтажника наружных трубопроводов 4 разр. Расц. 0-79 (ПР-1).

2. При заделке концов футляров без заливки битумом Н. вр. и Расц. табл.3 умножать на 0,6 (ПР-2)

 

§ Е9-2-12. Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов

 

Указания по применению норм

 

Нормами параграфа предусмотрена антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов, которая производится после испытания трубопроводов.

Перед нанесением грунтовки изолируемая поверхность стыков очищается от грязи, окалины и ржавчины до металлического блеска и протирается насухо тряпками или мягкими щетками.

Грунтовка наносится на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастика наносится в горячем состоянии при температуре не ниже 170° путем поливки на поверхность из лейки и растиранием снизу полотенцем.

Обертывание стыков труб бризолом и крафт-бумагой производится по горячему битуму, а обертывание стыков труб липкой лентой производится без перекосов и морщин, гофры на ленте не допускаются. Нахлест витков друг на друга составляет не менее 2 см. Внутренние обмоточные слои накладываются без нахлеста, при этом зазор между витками допускается не св. 5 мм. При послойном нанесении липкой ленты не допускается совпадение нахлестов смежных слоев. Конец обмотки перекрывается началом следующей ленты не менее 10 см (и закрепляется горячей мастикой - при обертывании стыков труб бризолом и крафт-бумагой).

Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопроводов.

 

При изоляции крафт-бумагой и рулонными материалами на битумной мастике

 

Состав работ

 

При устройстве нормальной изоляции

 

1. Приготовление грунтовки и битумной мастики. 2. Заготовка рулонных изоляционных материалов. 3. Очистка поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины с протиркой. 4.Грунтование поверхности. 5. Нанесение двух слоев битумной мастики на сухую огрунтованную поверхность. 6. Обертывание стыков крафт-бумагой.

 

При устройстве усиленной изоляции добавляется

 

6. Обертывание стыков рулонными материалами. 7. Покрытие третьим и четвертым слоями битумной мастики.

 

При устройстве весьма усиленной изоляции, кроме того, добавляется

 

8. Обертывание стыков вторым слоем рулонных материалов. 9. Покрытие пятым и шестым слоями битумной мастики.

 

Состав звена

 

Изолировщик на термоизоляции 4 разр. - 1

       "                              "              3   "     - 2

 

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 стык

 

Диаметр труб, мм, до

Изоляция

 

 

нормальная

усиленная

весьма усиленная

 

100

1

200

2

300

3

400

4

500

5

600

6

700

7

800

8

900

9

1000

10

1200

11

1400

12

1600

13

 

а

б

в

 

Примечание. На установку, снятие и очистку котла от грязи и оставшейся массы принимать 1 котел Н. вр. 2,8 чел.-ч изолировщиков-пленочников 3 разр., Расц. 1-96 (ПР-1).

 

При изоляции липкой лентой

 

Состав работы

 

1. Приготовление грунтовки с разбавлением бензином (при необходимости). 2. Заготовка изоляционной липкой ленты. 3. Очистка поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины с протиркой. 4. Грунтование поверхности. 5. Обертывание поверхности стыка тремя слоями изоляционной липкой ленты.

 

Состав звена

 

Изолировщик на термоизоляции 4 разр. - 1

             "           "                "           3   "      - 2

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 стык

 

Диаметр труб, мм, до

Н. вр.

Расц.

100

0,3

0-21,9

1

200

0,37

0-27

2

300

0,45

0-32,9

3

400

0,54

0-39,4

4

500

0,64

0-46,7

5

600

0,73

0-53,3

6

700

0,82

0-59,9

7

800

0,92

0-67,2

8

900

1

0-73

9

1000

1,1

0-80,3

10

1200

1,3

0-94,9

11

1400

1,4

1-02

12

1600

1,6

1-17

13

2000

2

1-46

14

 

Примечание. При изоляции стыков трубопроводов четвертым слоем липкой ленты Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 1,14 (ПР-2).

 

§ Е9-2-13. Тепловая изоляция стальных трубопроводов

 

Характеристика условий производства работ

 

Перед устройством изоляции выполняется антикоррозионная защита в соответствии с требованиями проекта. Трубопровод, подлежащий тепловой изоляции, предварительно укладывается на опоры и крепления, соединяется с арматурой и фасонными частями, заделывается в мертвые опоры и испытывается.

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена следующая толщина изоляции труб матами, мм:

 

Трубопровод

Диаметр труб, мм, до

 

100

250

350

500

600

1400

Подающий

30

40

50

60

60

80

Обратный

30

30

30

30

40

40

 

 

Состав работы

 

1. Обертывание труб матами с пригонкой их по месту и креплением проволокой. 2. Установка каркаса из проволочной сетки с нарезкой ее по размеру. 3. Сшивка стыков сетки с дополнительной укладкой шлаковаты. 4. Оштукатуривание поверхности изоляции труб готовым асбестоцементным раствором с выравниванием.

 

Таблица 1

 

 

Изоляция труб матами из шлаковаты

Установка каркаса из проволочной сетки

Оштукатуривание поверхности изоляции

Состав звена

Диаметр труб, мм, до

 

800

1400

1400

1400

Изолировщик на термоизоляции

 

 

 

 

4 разр.

1

1

-

1

3 "

-

1

1

-

2 "

1

1

-

1

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м изоляции двух труб -

подающей и обратной

 

Диаметр труб, мм, до

Изоляция труб матами из шлаковаты

Установка каркаса из проволочной сетки

Оштукатуривание поверхности изоляции

 

50

1

100

2

150

3

200

4

250

5

300

6

400

7

500

8

600

9

700

10

800

11

900

12

1000

13

1200

14

1400

15

 

а

б

в

 

Примечания: 1. Н. вр. и Расц. предусмотрена изоляция труб матами в один слой. При изоляции в два слоя Н. вр. и Расц. графы "а" умножать: строк 1-5 - на 1,55 (ПР-1); строк 6-11 - на 1,8 (ПР-2); строк 12-15 - на 1,9 (ПР-З); в три слоя: строк 1-5 - на 2,2 (ПР-4); строк 6-11 - на 2,6 (ПР-5), строк 12-15 - на 2;8 (ПР-6).

2. Н. вр. и Расц. предусмотрено оштукатуривание изоляции труб без отделки. При оштукатуривании с отделкой Н. вр. и Расц. графы "в" умножать на 1,6 (ПР-7).

3. Н. вр. и Расц. предусмотрена толщина слоя оштукатуривания до 15 мм. На каждые 5 мм увеличения толщины Н. вр. и Расц. графы "в" умножать: без отделки - на 1,14 (ПР-8); с отделкой - на 1,08 (ПР-9).

 

Глава 2. АРМАТУРА И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ

 

§ Е9-2-14. Установка фасонных частей

 

Состав работы

 

1. Строповка и опускание фасонных частей в траншею или подъем на опорные конструкции. 2. -Установка на готовое основание по заданной отметке. 3. Центрирование стыков с подгонкой кромок и поддерживанием при прихватке под сварку или свертыванием фланцев с постановкой болтов и готовых прокладок, или заделкой раструбов с заготовкой материалов.

 

Таблица 1

 

Состав звена

Диаметр фасонных частей, мм, до

 

500

900

2000

Монтажник наружных трубопроводов

 

 

 

5 разр.

-

1

1

4 "

1

1

2

3  "

2

1

1

 


Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 фасонную часть

 

Диаметр

Стальные фасонные части

Чугунные фасонные части

 

фасонных

Под сварку

Фланцевые

 

 

 

 

частей, мм, до

отводы, колена, патрубки и переходы

тройники

крестовины

отводы, колена, патрубки и переходы

тройники

крестовины

отводы, колена, патрубки и переходы

тройники

крестовины

 

100

1

150

2

200

3

250

4

300

5

400

6

500

7

600

8

700

9

800

10

900

</