ГОСТ 28775-90
УДК 621.438:006.354 Группа Е23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ
Общие технические условия
Gas pumping units driven with gas turbine.
General specifications
МКС 27.040
ОКП 311120, 311130
Дата введения 01.01.92
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР и Государственным газовым концерном "Газпром"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3071
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 9.014-78 |
2.43.3 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
2.40 |
|
ГОСТ 12.1.003-83 |
3.10 |
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
3.14 |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
3.13, 3.15 |
|
ГОСТ 12.1.012-90 |
3.9 |
|
ГОСТ 12.1.019-79 |
3.8 |
|
ГОСТ 12.1.020-79 |
3.16 |
|
ГОСТ 12.1.030-81 |
3.8 |
|
ГОСТ 12.1.038-82 |
3.8 |
|
ГОСТ 12.2.003-91 |
3.1 |
|
ГОСТ 12.2.016-81 |
3.1 |
|
ГОСТ 12.2.049-80 |
3.1 |
|
ГОСТ 5542-87 |
7.3 |
|
ГОСТ 14192-96 |
2.42.4 |
|
ГОСТ 14202-69 |
2.41 |
|
ГОСТ 15150-69 |
2.3, 2.43.1; 6.2 |
|
ГОСТ 15846-2002 |
2.43.2 |
|
ГОСТ 20194-74 |
7.3 |
|
ГОСТ 20440-75 |
5.3 |
|
ГОСТ 23170-78 |
2.42.1, 2.43.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу №7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качестве привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные установки (ГТУ) и ГТУ с конвертированными судовыми и авиационными двигателями.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует указывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов.
Значения КПД приводной ГТУ приведены в приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на изделия конкретных типов.
2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) и центробежный нагнетатель (ЦБН), снабженные системой автоматического управления и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию.
2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА.
2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков на неработающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие интенсивностью не менее 7 баллов по шкале MSK-64. Требования повышенной сейсмостойкости должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на изделия конкретного типа в зависимости от направления использования (новое строительство, реконструкция и т.д.). При этом должна быть определена комплектность запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и ремонтная документация.
2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры газа) - до 120% номинальной.
2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя, составляющем до 115% номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год.
2.9. Система автоматического управления (САУ) ГПА должна обеспечивать:
автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;
автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;
автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и температур продуктов сгорания;
предупредительную и аварийную сигнализацию;
защиту агрегата на всех режимах работы;
распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;
связь агрегата с цеховой (станционной) системой автоматического управления технологическими процессами и отработку ее команд;
сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА.
Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложении 2.
Примечание. Параметры, подлежащие регулированию, уточняют в зависимости от типа ГТУ.
2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации.
2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи топлива по команде САУ.
2.12. ГПА должен быть снабжен автоматической системой противопомпажного регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.
2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в пределах от 70 до 105% номинальной частоты вращения.
2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0,3% номинальной частоты вращения.
2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска - не более 30 мин.
2.16. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА.
2.17. Конструкция ГТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров.
2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных проточных частей.
2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки.
2.20. Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.
2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и др.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.
2.23. ГПА должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы уплотнения вала нагнетателя и гидравлического регулирования, использующие один тип масла и один расходный масляный бак.
Конструкция ГПА должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от системы маслоснабжения КС.
2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя.
ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекращения работы главных масляных насосов.
2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве.
2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное "масло-воздух" или с промежуточным контуром "масло-вода или антифриз-воздух". Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывок трубопроводов.
2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до 10 МВт включительно:
со стационарными ГТУ - 1,0 кг/ч;
с конвертированными двигателями - 2,0 кг/ч;
для ГПА мощностью более 10 МВт:
со стационарными ГТУ - 1,5 кг/ч;
с конвертированными двигателями - 2,5 кг/ч.
2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность газовых полостей и не допускать загазованность маслобака.
Регулятор перепада давления "масло-газ" с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25% во всем рабочем диапазоне давлений.
Аккумулятор масла должен иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в течение не менее 3 мин до 50% опорожнения. В системе уплотнения должна быть обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор.
2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс.
2.30. Базовые узлы и детали ГПА, имеющие ограниченный ресурс (лопаточные аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему.
2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия.
2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта.
2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГПА, перемещаемого в процессе ремонта и технического обслуживания, должна быть не более 15 т.
2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА.
2.35. Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышки должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и очистки бака.
По согласованию между разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть предусмотрен электрический насос.
2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования технического состояния оборудования.
2.37. ГТУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической очистки (промывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительной системой.
2.38. Требования к надежности ГПА
2.38.1. Полный средний ресурс ГПА - не менее 100 тыс. ч;
средний ресурс до капитального ремонта - не менее 25 тыс. ч;
средний ресурс до среднего ремонта (при его необходимости) - не менее 12 тыс. ч.
Примечание. Полный средний ресурс конвертированных двигателей (газогенераторов), узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в технических условиях на ГТУ конкретных типов.
2.38.2. Класс использования ГПА - базовый (время работы свыше 6000 ч, число пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск).
2.38.3. Средняя наработка на отказ - не менее 3,5 тыс. ч.
Примечание. Критерием отказа является любой аварийный останов ГПА по сигналу агрегатной САУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.
2.38.4. Коэффициент готовности - не менее 0,98.
2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее:
ГПА с конвертированным двигателем - 0,94;
ГПА со стационарными ГТУ - 0,91.
Примечание. Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель, САУ и др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом.
2.39. Снижение мощности и КПД ГТУ за межремонтный период не должно превышать соответственно 4% и 2% (относительных) от номинальной, а КПД нагнетателя - 2% (относительных).
Конструкция ГПА должна обеспечивать восстановление при капитальных ремонтах номинальных показателей мощности и КПД.
2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы должны соответствовать технической документации изготовителя, разработанной с учетом требований ГОСТ 9.032.
2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202.
2.42. Маркировка
2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак изготовителя, обозначение установки, заводской номер, производительность (номинальную), давление начальное (номинальное), давление конечное (номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год выпуска.
2.42.2. Маркировку деталей и сборочных единиц агрегата выполняют в соответствии с указаниями на чертежах.
2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить непосредственно на детали или сборочной единице.
2.42.4. Маркировка транспортных мест - по ГОСТ 14192.
2.43. Упаковка
2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий - жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846.
2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части, приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя.
Консервацию ГПА следует проводить методами и составами, не требующими разборки оборудования при монтаже и расконсервации.
Срок действия консервации должен быть не менее 18 мес со дня отгрузки оборудования изготовителем при соблюдении установленных условий хранения.
Примечание. При транспортировании морским транспортом или при хранении оборудования без упаковки в ящики срок действия консервации - 12 мес.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция ГПА должна быть выполнена с учетом требований безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049.
3.2. Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающего персонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией).
3.3. Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта с обслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами съемной конструкции.
3.4. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание продуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер).
3.5. Конструкция маслосистемы должна исключать вытекание масла и масляных аэрозолей наружу (на фундамент, оборудование, рабочие площадки и т.д.).
3.6. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников, в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системой вентиляции (суфлирования).
3.7. Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках (блок-контейнерах), должна соответствовать действующим нормам с учетом возможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийное освещение.
3.8. Электрооборудование ГПА по электробезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038.
3.9. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012.
3.10. Конструкция ГПА должна обеспечивать соответствие уровней звука и звукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003.
Для обеспечения допустимого эквивалентного уровня звука время пребывания персонала в рабочих зонах КС должно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации.
Уровни звуковой мощности ГПА в октавных полосах частот для ГПА конкретных типов должны быть указаны в технических условиях.
Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываются варианты ГПА с различными шумовыми характеристиками.
3.11. Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м3 для ГТУ без регенерации и 200 мг/м3 для ГТУ с регенерацией тепла (в отработавших газах при 0 °С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15%).
Технические решения, обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышенной экономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетом возможного изменения технико-экономических показателей ГПА.
3.12. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать 300 мг/м3 (при условиях п. 3.11).
3.13. Выхлопное устройство ГПА должно обеспечивать рассеивание вредных выбросов в атмосферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005.
Экологические характеристики ГТУ для конкретных ГПА, необходимые для расчета рассеивания вредных веществ в атмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходов продуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в технических условиях.
Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатывают варианты ГПА (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов и рассеивания.
3.14. ГПА должен быть оборудован автоматической противопожарной системой, включающей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и систему пожаротушения. Требования к системам предупреждения пожара и пожарной защиты - по ГОСТ 12.1.004.
3.15. Уровень тепловыделений и конструкция ГПА должны обеспечивать требования ГОСТ 12.1.005 для рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенных ресурсов всех элементов ГПА, размещаемых в контейнерах и зданиях.
3.16. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и взрывозащите ГПА - по ГОСТ 12.1.020.
4. ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия ГПА требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодические испытания. Объем испытаний - в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Виды и объем испытаний ГПА
|
Наименование испытаний |
Номер пункта, таблицы |
Виды испытаний |
||
|
приемо-сдаточные |
эксплуатационные |
периодические |
||
|
1. Контроль качества изготовления деталей и узлов ГПА |
5.1 |
+ |
- |
- |
|
2. Проверка качества сборки, монтажа |
|
+ |
+ |
- |
|
3. Определение рабочих характеристик: |
|
|
|
|
|
3.1. Проверка работы защитных устройств |
2.11, 2.12 |
+ |
+ |
+ |
|
3.2 Испытания САУ |
2.9, 2.13 |
+ |
+ |
+ |
|
3.3. Проверка вибрационных характеристик |
2.10, 3.9 |
+ - |
+ - |
+ + |
|
3.4. Проверка шумовых характеристик |
3.10 |
- |
- |
+ |
|
3.5. Определение вредных выбросов |
3.12, 3.13 |
- |
- |
+ |
|
3.6. Определение тепловыделений |
3.15 |
- |
- |
+ |
|
4. Определение мощности и КПД |
1.1 |
+ |
- |
+ |
|
5. Комплексное опробывание |
4.3 |
- |
+ |
+ |
Примечания:
1. Знак "+" означает, что соответствующее испытание проводят, знак "-" - что не проводят.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места проведения отдельных испытаний или их этапов.
4.2. Приемосдаточные испытания проводят на предприятии-изготовителе по программам, согласованным между изготовителем и потребителем.
4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя.
4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют либо приводимый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое устройство.
При испытаниях должно обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значений мощности и частот вращения роторов.
4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при условии обеспечения с помощью стендовых технических средств достижения максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов) газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора силовой турбины ниже номинальной.
4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с ГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения ротора в диапазоне от 0 до 105% номинальной.
Систему уплотнений подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе. Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной партии.
4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при успешном проведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность непрерывной работы ГПА под нагрузкой - не менее 72 ч.
4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или) на месте постоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной с заказчиком.
Периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА конкретных типов.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА, качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.
5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют визуальным контролем.
5.3. Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности, а также проверку требований безопасности проводят в соответствии с программами и методиками испытаний.
Требования к точности измерений при испытаниях по ГОСТ 20440.
5.4. Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потери масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Конструкция, упаковка ГПА и прилагаемая документация должны предусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным, автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
6.2. Условия транспортирования и хранения агрегата - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой площадке.
Условия хранения технических средств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ 15150.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. ГПА должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки и ревизии оборудования и систем.
7.2. Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферного воздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией, разрабатываемой в установленном порядке.
В соответствии с этими характеристиками должны определяться состав и эффективность комплексных устройств воздухоподготовки (КУВ), воздухоочистительных устройств ГТУ, обеспечивающих необходимую чистоту воздуха.
Конструкция ГПА должна обеспечивать возможность его использования в районах с максимальными значениями запыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли - до 2,8 мг/м3, максимальная концентрация (повторяемость менее 1%) - до 30 мг/м3, кратковременный (не более 100 ч в год) максимум в период пыльных бурь - до 150 мг/м3.
7.3. Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствам должен соответствовать требованиям ГОСТ 5542.
Состав и термодинамические свойства расчетного природного газа - по ГОСТ 23194.
Диапазон изменения плотности природного газа (при 20 °С и давлении 0,1013 МПа) - 0,66-0,80 кг/м3.
Диапазон изменения температуры на входе в нагнетатель - от минус 20 до плюс 60 °С.
Диапазон изменения низшей теплоты сгорания при 20 °С и 0,1013 МПа - 7600-8500 ккал/м3 (31,8-36,0 МДж/м3).
7.4. Топливом для ГТУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температура топливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
7.5. Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчика ГПА или согласовываться с ним.
7.6. Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправки маслобаков, должно быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком.
7.7. Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использования должно осуществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта.
Регламент технического обслуживания и ремонта должен предусматривать:
техническое обслуживание на работающем агрегате;
техническое обслуживание на остановленном агрегате;
средний и капитальный ремонт;
техническое обслуживание агрегата, находящегося в резерве.
7.8. В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчиком должны быть определены:
содержание и объем проверки и испытаний на работающем, резервном и остановленном агрегате;
масса наиболее тяжелых деталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры;
требования к подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки на месте и транспортированию на ремонтные базы;
нормы расхода материалов, реагентов и запасных частей;
технологические процессы основных ремонтных операций;
место ремонта главных элементов ГПА;
требования к специальному оборудованию ремонтных баз.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес для действующих и 27 мес для строящихся предприятий со дня получения оборудования заказчиком.
Гарантии на конвертированные двигатели устанавливают в технических условиях на двигатели.
Приложение 1
Обязательное
ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ
Таблица 2
|
Номинальная мощность ГТУ, МВт |
КПД ГТУ без регенерации, %, не менее |
КПД ГТУ с регенерацией, %, не менее |
||
|
Условия по ГОСТ 20440 |
Станционные условия |
Условия по ГОСТ 20440 |
Станционные условия |
|
|
Менее 6,3 |
28,0 |
27,0 |
- |
- |
|
6,3; 8 |
30,5 |
30,0 |
34,5 |
34,0 |
|
10; 12,5 |
32,5 |
32,0 |
35,5 |
35,0 |
|
16; 25 |
33,5 |
33,0 |
- |
- |
Примечания:
1. Станционные условия: расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 °С и 0,1013 МПа; с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходного трактов при отсутствии утилизационного теплообменника.
2. Характеристики тепловой экономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000 кДж/кг (100% метан).
Приложение 2
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ
Таблица 3
|
Наименование параметра |
Вид сигнализации, защиты, измерения |
|
Частота вращения роторов турбин |
А1; И |
|
Частота вращения ротора нагнетателя |
А1; И |
|
Частота вращения ротора пускового устройства |
А1 |
|
Мощность на муфте ГТУ-нагнетатель |
И |
|
Температура газа на выходе из ГТУ |
И; П1; А1 |
|
Разность температур газа на выходе из ГТУ |
И; П1 |
|
Наличие факела в камере сгорания |
А |
|
Вибрация ГТУ и нагнетателя |
И; П1; А1 |
|
Осевые сдвиги роторов турбины и нагнетателя |
И; А1,2 |
|
Давление масла смазки ГТУ и нагнетателя |
И; П2; А2 |
|
Температура масла смазки ГТУ и нагнетателя |
И; П1; А1 |
|
Температура вкладышей подшипников или масла на сливе |
И; П1; А1 |
|
Уровень масла в маслобаках |
И; П2 |
|
Уровень масла в аккумуляторе масла |
И; П2 |
|
Перепад давления "масло-газ" в системе |
И; П2; А2 |
|
Давление масла или воздуха в системе защиты |
И; А2 |
|
Давление топливного газа |
И; П2; А2 |
|
Расход топливного газа |
И |
|
Давление пускового газа |
И |
|
Разрежение на входе компрессора |
И; П1 |
|
Неисправность воздухозаборного устройства (отключен вентилятор отсоса, открыта дверь) |
И |
|
Температура атмосферного воздуха |
И |
|
Температура после компрессора |
И |
|
Давление после компрессора |
И |
|
Температура перед компрессором |
И |
|
Давление масла после главных, вспомогательных и аварийных насосов |
И |
|
Давление масла в системе регулирования |
И |
|
Перепады давления на масляных фильтрах систем смазки, регулирования и уплотнения |
И |
|
Давление газа на входе нагнетателя |
И |
|
Давление газа на выходе нагнетателя |
И; П1 |
|
Температура газа на входе нагнетателя |
И |
|
Температура газа на выходе нагнетателя |
И |
|
Расход газа через нагнетатель |
И |
|
Открытие противопомпажного крана нагнетателя (режим близок к помпажу) |
П |
|
Давление масла уплотнения нагнетателя |
И |
|
Самопроизвольная перестановка кранов нагнетателя |
А |
|
Неправильная последовательность пусковых операций |
А |
|
Включение в работу резервных и вспомогательных насосов |
П |
|
Включение противообледенительной системы |
С |
|
Напряжение постоянного тока |
П |
|
Неисправность системы управления |
П |
|
Уровень концентрации газа в блоке контейнера ГПА или здании |
И; П1; А1 |
|
Пожар в блоке контейнера ГПА или здании |
А |
|
Авария на компрессорной станции |
А |
|
Количество пусков |
И |
|
Количество часов работы под нагрузкой |
И |
|
Состояние ГПА (готов к пуску, пуск, работа, авария, неисправность) |
С |
|
Положение механизмов ГПА (насосов, вентиляторов, запорной арматуры и др.) |
С |
Примечания:
1. Буквенные обозначения:
П - предупредительная сигнализация на щите управления ГПА;
А - аварийная сигнализация и команда на останов ГПА;
И - измерение параметра;
С - сигнализация о состоянии и положении ГПА и его механизмов.
2. Индексы:
1 - превышение параметра;
2 - падение до опасного недопустимого значения.