ГОСТ 12496-88
УДК 621.315:006.354 Группа Е34
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
Технические условия
Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes.
Specifications
MKC 29.035.30
ОКП 22 9651
Дата введения 01.01.89
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Маргулис, М.Н. Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 329
3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 19170-2001 |
1.4.1 |
|
ГОСТ 19907-83 |
1.4.1 |
|
ГОСТ 27133-86 |
1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее - цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка |
Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм |
Назначение и свойства |
Длительно допустимая рабочая температура, °С |
|
ТСЭФ ЦСЭФ |
10-100 105-600 |
Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45% - 75% при температуре 15 °С - 35 °С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (23±2) °С) и частоте тока 50 Гц. |
От минус 65 до плюс 155 |
Примечания:
1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные.
2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93±2) % и температуре (40±2) °С.
В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Внутренний диаметр |
Внешний диаметр |
|||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Предел номинального значения |
Номин. |
Пред. откл. |
|
10 |
±0,15 (±0,3) |
14-20 |
Кратное 1 |
±0,8 |
|
12 |
16-22 |
|||
|
14 |
18-24 |
|||
|
15 |
19-25 |
|||
|
16 |
20-26 |
|||
|
18 |
22-28 |
|||
|
20 |
24-30 |
|||
|
22 |
26-42 |
|||
|
24 |
28-44 |
±1,0 |
||
|
25 |
29-45 |
|||
|
26 |
30-46 |
|||
|
28 |
32-48 |
|||
|
30 |
34-50 |
|||
Примечания:
1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм.
2. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Внутренний диаметр |
Толщина стенки |
||||||
|
Марка |
Предел номинального значения |
Номинальное значение |
Пред. откл. |
Предел номинального значения |
Номинальное значение |
Пред. откл. для стенок толщиной |
|
|
до 10 |
св. 10 |
||||||
|
ТСЭФ |
32-50 |
Кратное 2; 5 |
±0,2 (±0,4) |
2,0-10,0 |
Кратное 1 |
±0,5 |
- |
|
52-80 |
±0,3 (±0,4) |
||||||
|
85-100 |
Кратное 5 |
±0,3 (±0,5) |
3,0-5,0 |
Кратное 1 |
±0,8 |
±1,5 |
|
|
5,0-20,0 |
Кратное 2 |
||||||
|
ЦСЭФ |
105-200 |
Кратное 5 |
±0,6 (±0,7) |
3,0-5,0 |
Кратное 1 |
||
|
5,0-20,0 |
Кратное 2 |
||||||
|
210-400 |
±0,8 (±1,0) |
4,0-20,0 |
Кратное 2 |
±1,0 |
±1,5 |
||
|
410-600 |
Кратное 10 |
±1,5 |
4,0-20,0 |
||||
Примечания:
1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм.
3. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Марка |
Длина |
||
|
Номин. |
Кратное |
Пред. откл. |
|
|
ТСЭФ ЦСЭФ |
650-1000 |
50 |
±10 |
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210 х 230 х 750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133.
1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Норма для цилиндров и трубок марок |
|
|
ТСЭФ |
ЦСЭФ |
|
|
1. Плотность, кг/м3, не менее |
1450 |
1500 |
|
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °С - 35 °С 45% - 75%, МПа, не менее |
200 |
200 (180) |
|
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °С - 35 °С 45% - 75%, МПа, не менее |
100 |
- |
|
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23±0,5) °С дистиллированная вода, %, не более |
0,7 (0,8) |
0,7 (0,8) |
|
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м, не менее, в условиях: |
|
|
|
а) 15 °С - 35 °С 45% - 75% |
5×1010 |
5×1010 |
|
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93% |
1×109 |
1×109 |
|
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, Ом, не менее |
1×107 |
1×107 |
|
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15 °С -35 °С 45% - 75%, не более |
- |
0,025 |
|
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90 °С) трансформаторное масло кВэфф |
15 |
15 |
|
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90°С) трансформаторное масло, кВэфф |
15 |
15 |
Примечания:
1. Нормы, приведенные в скобках, действовали до 01.01.91.
2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133.
3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.
Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340 °С - 500 °С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы: ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса
назначения по ГОСТ 19907.
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;
ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
,
где D - внешний диаметр трубки, мм;
d - внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
|
Марка |
Код ОКП |
Номинальное значение внутреннего диаметра |
|
ТСЭФ |
229651020104 |
10-30 |
|
229651020203 |
32-80 |
|
|
229651020302 |
85-100 |
|
|
ЦСЭФ |
229651060103 |
105-200 |
|
229651060202 |
210-400 |
|
|
229651060301 |
410-600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее |
165 |
|
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч |
4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1) ´ (ширина по хорде) ´ (100±1) (длина по образующей) ´ (толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °С в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ
Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1) (ширина по хорде) ´ (длина по образующей) ´ (толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.